Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ГОСТ 23338-91

ГОСТ Р ИСО 15353-2014 ГОСТ Р 55080-2012 ГОСТ Р ИСО 16962-2012 ГОСТ Р ИСО 10153-2011 ГОСТ Р ИСО 10280-2010 ГОСТ Р ИСО 4940-2010 ГОСТ Р ИСО 4943-2010 ГОСТ Р ИСО 14284-2009 ГОСТ Р ИСО 9686-2009 ГОСТ Р ИСО 13899-2-2009 ГОСТ 18895-97 ГОСТ 12361-2002 ГОСТ 12359-99 ГОСТ 12358-2002 ГОСТ 12351-2003 ГОСТ 12345-2001 ГОСТ 12344-88 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12363-79 ГОСТ 12360-82 ГОСТ 17051-82 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12365-84 ГОСТ 12364-84 ГОСТ Р 51576-2000 ГОСТ 29117-91 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12362-79 ГОСТ 12352-81 ГОСТ Р 50424-92 ГОСТ Р 51056-97 ГОСТ Р 51927-2002 ГОСТ Р 51928-2002 ГОСТ 12356-81 ГОСТ Р ИСО 13898-1-2006 ГОСТ Р ИСО 13898-3-2007 ГОСТ Р ИСО 13898-4-2007 ГОСТ Р ИСО 13898-2-2006 ГОСТ Р 52521-2006 ГОСТ Р 52519-2006 ГОСТ Р 52520-2006 ГОСТ Р 52518-2006 ГОСТ 1429.14-2004 ГОСТ 24903-81 ГОСТ 22662-77 ГОСТ 6012-2011 ГОСТ 25283-93 ГОСТ 18318-94 ГОСТ 29006-91 ГОСТ 16412.4-91 ГОСТ 16412.7-91 ГОСТ 25280-90 ГОСТ 2171-90 ГОСТ 23401-90 ГОСТ 30642-99 ГОСТ 25698-98 ГОСТ 30550-98 ГОСТ 18898-89 ГОСТ 26849-86 ГОСТ 26876-86 ГОСТ 26239.5-84 ГОСТ 26239.7-84 ГОСТ 26239.3-84 ГОСТ 25599.4-83 ГОСТ 12226-80 ГОСТ 23402-78 ГОСТ 1429.9-77 ГОСТ 1429.3-77 ГОСТ 1429.5-77 ГОСТ 19014.3-73 ГОСТ 19014.1-73 ГОСТ 17235-71 ГОСТ 16412.5-91 ГОСТ 29012-91 ГОСТ 26528-98 ГОСТ 18897-98 ГОСТ 26529-85 ГОСТ 26614-85 ГОСТ 26239.2-84 ГОСТ 26239.0-84 ГОСТ 26239.8-84 ГОСТ 25947-83 ГОСТ 25599.3-83 ГОСТ 22864-83 ГОСТ 25599.1-83 ГОСТ 25849-83 ГОСТ 25281-82 ГОСТ 22397-77 ГОСТ 1429.11-77 ГОСТ 1429.1-77 ГОСТ 1429.13-77 ГОСТ 1429.7-77 ГОСТ 1429.0-77 ГОСТ 20018-74 ГОСТ 18317-94 ГОСТ Р 52950-2008 ГОСТ Р 52951-2008 ГОСТ 32597-2013 ГОСТ Р 56307-2014 ГОСТ 33731-2016 ГОСТ 3845-2017 ГОСТ Р ИСО 17640-2016 ГОСТ 33368-2015 ГОСТ 10692-2015 ГОСТ Р 55934-2013 ГОСТ Р 55435-2013 ГОСТ Р 54907-2012 ГОСТ 3845-75 ГОСТ 11706-78 ГОСТ 12501-67 ГОСТ 8695-75 ГОСТ 17410-78 ГОСТ 19040-81 ГОСТ 27450-87 ГОСТ 28800-90 ГОСТ 3728-78 ГОСТ 30432-96 ГОСТ 8694-75 ГОСТ Р ИСО 10543-99 ГОСТ Р ИСО 10124-99 ГОСТ Р ИСО 10332-99 ГОСТ 10692-80 ГОСТ Р ИСО 17637-2014 ГОСТ Р 56143-2014 ГОСТ Р ИСО 16918-1-2013 ГОСТ Р ИСО 14250-2013 ГОСТ Р 55724-2013 ГОСТ Р ИСО 22826-2012 ГОСТ Р 55143-2012 ГОСТ Р 55142-2012 ГОСТ Р ИСО 17642-2-2012 ГОСТ Р ИСО 17641-2-2012 ГОСТ Р 54566-2011 ГОСТ 26877-2008 ГОСТ Р ИСО 17641-1-2011 ГОСТ Р ИСО 9016-2011 ГОСТ Р ИСО 17642-1-2011 ГОСТ Р 54790-2011 ГОСТ Р 54569-2011 ГОСТ Р 54570-2011 ГОСТ Р 54153-2010 ГОСТ Р ИСО 5178-2010 ГОСТ Р ИСО 15792-2-2010 ГОСТ Р ИСО 15792-3-2010 ГОСТ Р 53845-2010 ГОСТ Р ИСО 4967-2009 ГОСТ 6032-89 ГОСТ 6032-2003 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 27809-95 ГОСТ 22974.9-96 ГОСТ 22974.8-96 ГОСТ 22974.7-96 ГОСТ 22974.6-96 ГОСТ 22974.5-96 ГОСТ 22974.4-96 ГОСТ 22974.3-96 ГОСТ 22974.2-96 ГОСТ 22974.1-96 ГОСТ 22974.13-96 ГОСТ 22974.12-96 ГОСТ 22974.11-96 ГОСТ 22974.10-96 ГОСТ 22974.0-96 ГОСТ 21639.9-93 ГОСТ 21639.8-93 ГОСТ 21639.7-93 ГОСТ 21639.6-93 ГОСТ 21639.5-93 ГОСТ 21639.4-93 ГОСТ 21639.3-93 ГОСТ 21639.2-93 ГОСТ 21639.0-93 ГОСТ 12502-67 ГОСТ 11878-66 ГОСТ 1763-68 ГОСТ 13585-68 ГОСТ 16971-71 ГОСТ 21639.10-76 ГОСТ 2604.1-77 ГОСТ 11930.7-79 ГОСТ 23870-79 ГОСТ 11930.12-79 ГОСТ 24167-80 ГОСТ 25536-82 ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.11-87 ГОСТ 22536.6-88 ГОСТ 22536.10-88 ГОСТ 17745-90 ГОСТ 26877-91 ГОСТ 8233-56 ГОСТ 1778-70 ГОСТ 10243-75 ГОСТ 20487-75 ГОСТ 12503-75 ГОСТ 21548-76 ГОСТ 21639.11-76 ГОСТ 2604.8-77 ГОСТ 23055-78 ГОСТ 23046-78 ГОСТ 11930.11-79 ГОСТ 11930.1-79 ГОСТ 11930.10-79 ГОСТ 24715-81 ГОСТ 5639-82 ГОСТ 25225-82 ГОСТ 2604.11-85 ГОСТ 2604.4-87 ГОСТ 22536.5-87 ГОСТ 22536.7-88 ГОСТ 6130-71 ГОСТ 23240-78 ГОСТ 3242-79 ГОСТ 11930.3-79 ГОСТ 11930.5-79 ГОСТ 11930.9-79 ГОСТ 11930.2-79 ГОСТ 11930.0-79 ГОСТ 23904-79 ГОСТ 11930.6-79 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7122-81 ГОСТ 2604.3-83 ГОСТ 2604.5-84 ГОСТ 26389-84 ГОСТ 2604.7-84 ГОСТ 28830-90 ГОСТ 21639.1-90 ГОСТ 5640-68 ГОСТ 5657-69 ГОСТ 20485-75 ГОСТ 21549-76 ГОСТ 21547-76 ГОСТ 2604.6-77 ГОСТ 22838-77 ГОСТ 2604.10-77 ГОСТ 11930.4-79 ГОСТ 11930.8-79 ГОСТ 2604.9-83 ГОСТ 26388-84 ГОСТ 14782-86 ГОСТ 2604.2-86 ГОСТ 21639.12-87 ГОСТ 22536.8-87 ГОСТ 22536.0-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.12-88 ГОСТ 22536.9-88 ГОСТ 22536.14-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22974.14-90 ГОСТ 23338-91 ГОСТ 2604.13-82 ГОСТ 2604.14-82 ГОСТ 22536.1-88 ГОСТ 28277-89 ГОСТ 16773-2003 ГОСТ 7512-82 ГОСТ 6996-66 ГОСТ 12635-67 ГОСТ 12637-67 ГОСТ 12636-67 ГОСТ 24648-90

ГОСТ 23338–91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

ГОСТ 23338–91

Группа В09


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СВАРКА МЕТАЛЛОВ

Методы определения содержания диффузионного
водорода в наплавленном металле и металле шва

Welding of metals.
Methods for determination of diffusible hydrogen
in deposited weld metal and fused metal


ОКСТУ 0809

Дата введения 1992−07−01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.М.Лобанов, чл.-кор. АН УССР; И. К. Походня (руководитель темы); И. Р. Явдошин, канд. техн. наук; А. П. Пальцевич, канд. техн. наук; Я. М. Юзькив, канд. техн. наук; В. И. Петрыкин; А. Т. Васильев; А. Н. Трощенков; Б. Б. Искоз; Р. И. Щерабаков; Г. Л. Петров; А.М.Левченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 04.06.91 N 783

3. ВЗАМЕН ГОСТ 23338–78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

   
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
ГОСТ 380–88
2.1.2
ГОСТ 2603–79
1.3.2.6
ГОСТ 5789–78
1.3.2.6
ГОСТ 5962–67 Приложение 1
ГОСТ 6259–75
Приложение 1
ГОСТ 8728–88
Приложение 2
ГОСТ 8984–75
1.3.2.6
ГОСТ 10157–79
1.3.2.6
ГОСТ 18300–87 1.3.2.6; приложение 2
ГОСТ 20288–74 Приложение 2
ГОСТ 20292–74
Приложение 1
ГОСТ 25377–82
Приложение 1
ГОСТ 28498–90
1.3.2.4; приложение 1



Настоящий стандарт устанавливает хроматографический и вакуумный методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва и распространяется на покрытые электроды, порошковую проволоку, стальную сварочную проволоку, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Хроматографический метод предназначен для определения содержания диффузионного водорода в образцах швов, выполненных покрытыми электродами, порошковой и стальной сварочной проволоками.

Вакуумный метод предназначен для определения содержания водорода в образцах швов, выполненных покрытыми электродами диаметром от 3 до 6 мм.

При сварке электродами диаметром 4 мм диапазон измерения массовой доли водорода от 0,25 до 13,5 млнГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — в металле шва, от 0,4 до 22 млнГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — в наплавленном металле или от 0,3 до 15 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва/100 г — в металле шва, от 0,5 до 25 cмГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва/100 г — в наплавленном металле.

Измерения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва используют для классификации и контроля качества партий сварочных материалов и исследовательских целей.

Для классификации и контроля партий сварочных материалов условия наплавки шва указаны в стандарте.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Сущность хроматографического метода (метод 1)

1.1.1. Метод основан на сборе выделяющегося из образца сварного шва водорода в камере с последующим измерением его объема методом газовой хроматографии.

Для ускорения анализа образец дегазируется при температуре (150±5) °С.

Схема прибора приведена на черт. 1. Выделяющийся из образца 1 водород собирается в металлической камере 2, соединенной с хроматографом 7 через электромагнитный переключатель направления движения газа 5. Управление работой переключателя 5 выполняется с помощью блока управления 6.

Черт.1. Схема прибора для хроматографического метода анализа (метод 1)

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

1 — образец; 2 — реакционная камера; 3 — крышка реакционной камеры; 4 — печь для нагрева камеры с образцом; 5 — электромагнитный переключатель направления движения газа; 6 — блок управления электромагнитным переключателем направления движения газа; 7 — хроматограф; 8 — блок подготовки газа хроматографа; 9 — блок подготовки детектора по теплопроводности; 10 — блок регулятора температуры; 11 — потенциометр КСП-4; 12 — интегратор И-02 (И-05); 13 — баллон с аргоном


Черт. 1


Промежуток времени, на который камера 2 подключается к потоку газа-носителя аргона для вымывания выделившегося из образца водорода (или промывка камеры от воздуха после помещения в нее образца), — цикл отбора водорода или промывка камеры. Промежуток времени, на который камера 2 отключена от потока газа-носителя аргона для накопления водорода, — цикл накопления водорода.

Во время накопления водорода в камере 2 газ-носитель аргон проходит через хроматограф 7, минуя камеру 2. Для измерения объема выделившегося водорода газ-носитель с помощью переключателя 5 направляется через камеру 2 в хроматограф 7, где детектируется.

Выходной сигнал регистрируется потенциометром 11, его площадь измеряется интегратором 12. Работа хроматографа 7 и его детектора по теплопроводности управляется соответственно блоками 10 и 9. Расход газа-носителя в двух магистралях хроматографа задается с помощью блока подготовки газа хроматографа 8. Для ускорения анализа образец 1 вместе с камерой 2 нагревают печью сопротивлением 4.

Количество циклов накопления водорода и отбора водорода определяют интенсивностью выделения водорода из образца. Количество выделившегося водорода из образца равно сумме площадей пиков водорода, умноженной на функцию преобразования прибора.

1.2. Сущность вакуумного метода (метод 2)

1.2.1. Метод основан на сборе выделяющегося водорода из образца в вакуумированный контейнер, соединенный с манометром. Объем выделившегося водорода определяют с учетом объема контейнера и изменения в нем давления за счет выделившегося водорода. Дегазация образца выполняется при комнатной температуре.

Конструкция прибора для измерения объема диффузионного водорода приведена на черт. 2. Водород, выделяющийся из образца, помещенного в колбу 7, повышает давление, регистрируемое жидкостным манометром 6.

Черт.2. Прибор для вакуумного метода анализа (метод 2)

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

1, 2, 3, 4 — краны вакуумные; 5 — лампа вакуумметрическая; 6 — манометр; 7 — колба


Черт. 2

1.3. Для измерения объема водорода используются приборы, приспособления и материалы:

1.3.1. Метод 1

1.3.1.1. Прибор О. Б. 2456 или ОБ 2144, в состав которого входит хроматограф ЛХМ-8МД или ЛХМ-80 с детекторами по теплопроводности (или хроматографы других марок, укомплектованные детекторами по теплопроводности). Приведенные приборы изготавливают по нормативно-технической документации. Прибор О. Б. 2456 предназначен для одновременного анализа трех образцов, прибор ОБ 2144 — для одного образца.

Допускается пользоваться другими приборами, основанными на принципах матографического анализа газов, обеспечивающих идентичные результаты, изготовленными по другой нормативно-технической документации.

1.3.2. Метод 2

1.3.2.1. Вакуумный прибор (черт. 2), устройство которого приведено в приложении 2.

1.3.2.2. Приспособление для наплавки (черт. 3, 4).

Черт.3. Приспособление для наплавки образцов по методам 1 и 2

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва


1, 2 — медные водоохлаждаемые губки; 3 — тиски с ручным приводом


Черт. 3

Черт.4. Приспособление для наплавки образцов по методу 2

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

1 — болт М12; 2, 4 — зажимы медные; 3 — заготовка образца; 5 — гайка М12; 6 — размерная планка


Черт. 4

1.3.2.3. Универсальный фотоувеличитель «Беларусь-2М» по НТД.

1.3.2.4. Термометр по ГОСТ 28498–90.

1.3.2.5. Весы аналитические ВЛДП-200 г, 2 кл. по НТД.

1.3.2.6. Реактивы: ацетон по ГОСТ 2603; спирт этиловый технический по ГОСТ 18300; толуол по ГОСТ 5789; силикагель по ГОСТ 8984; аргон по ГОСТ 10157; эфир для наркоза — по НТД.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Образец представляет собой пластину с наплавленным валиком. Валик следует наплавлять на заготовку, состоящую из пластины, собранной вместе с выводными планками в соответствии с черт.5.

Черт.5. Заготовки составных образцов для наплавки валика

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

1 — пластина; 2, 3 — выводные планки; неуказанные отклонения размеров Н12

Черт. 5

2.1.2. Материал пластины и выводных планок: для классификации сварочных материалов — сталь марок БСт3сп, ВСтЗсп по ГОСТ 380; для других назначений допускается применение низкоуглеродистых и низколегированных сталей, для сварки которых предназначены испытуемые сварочные материалы.

Заготовки для изготовления пластин и выводных планок должны быть подвергнуты отжигу при температуре 650−670 °С в течение не менее 2 ч.

2.1.3. Пластина маркируется на нижней поверхности (по отношению к наплавленному валику).

2.1.4. Пластина и выводные планки после опиловки заусенцев и острых кромок должны быть промыты: для метода 1 — в ацетоне и спирте этиловом техническом; для метода 2 — в толуоле, затем в ацетоне и спирте этиловом техническом.

2.1.5. Пластина до наплавки валика должна быть взвешена с погрешностью не более ±0,01 г.

2.1.6. Пластины и выводные планки до наплавки валика должны храниться в эксикаторе с силикагелем. Силикагель следует регенерировать при температуре 150−300 °С в течение 3 ч не реже одного раза в три месяца.

2.1.7. Заготовка типа I предназначена для испытания электродов диаметром 3−4 мм по методу 1, заготовка типа II предназначена для испытания электродов диаметром более 4 мм, проволок порошковых и проволок стальных сварочных по методу 1, заготовка типа III предназначена для испытания электродов диаметром 3−6 мм по методу 2 (черт. 5).

2.2. Наплавка валика на заготовку

2.2.1. Для наплавки валика заготовку зажимают в приспособление для наплавки. Температура приспособления должна быть в пределах от температуры окружающей среды до температуры ее точки росы.

2.2.2. Электроды и проволоки порошковые перед наплавкой валика должны быть просушены в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на их изготовление.

Если в нормативно-технической документации отсутствуют указания по режимам просушки, то их следует установить по согласованию изготовителя с потребителем сварочного материала, исходя из вида покрытия или сердечника порошковой проволоки.

2.2.3. Род и полярность тока при наплавке валика должны соответствовать требованиям эксплуатационной документации изготовителя сварочного материала, среднее значение тока должно составлять 90% его максимальной величины для электродов и 80% — для порошковых и стальных сварочных проволок.

2.2.4. При наплавке валика покрытыми электродами линейную скорость наплавки следует установить из условия расплавления от 12 до 13 см длины электрода при наплавке 10 см длины валика.

Примечание. При применении электродов, содержащих в покрытии железный порошок, длина расплавленной части электрода на единицу длины наплавляемого валика должна быть пропорционально уменьшена в соответствии с выходом наплавленного металла для испытуемой марки электродов.

2.2.5. При наплавке валика порошковыми и стальными сварочными проволоками режимы сварки следует установить из условия получения валика шириной не более 22 мм, высотой не более 6 мм, погонной энергии при наплавке не более 3 кДж/мм.

2.2.6. При наплавке валика его начало и конец следует выполнять на выводных планках.

2.2.7. Поперечные колебания конца электрода или проволоки во время наплавки не допускаются.

2.2.8. Наплавка нескольких заготовок образцов одним электродом не допускается.

2.2.9. Наплавку валика следует проводить при абсолютной влажности воздуха 10−15 г/мГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва(относительная влажность воздуха от 60 до 90% при 20 °С).

2.3. Обработка образцов после наплавки

2.3.1. Метод 1

2.3.1.1. После наплавки валика вынуть заготовку из приспособления для сварки, погрузить в воду с температурой не более 10 °C. Объем воды должен быть не менее 8 дмГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. После охлаждения в воде не более чем через 3 с заготовку поместить в спирт или ацетон, смешанные с твердой углекислотой, или в жидкий азот.

2.3.1.2. Отделить выводные планки после охлаждения заготовки в охлаждающей жидкости в течение не менее 5 мин. Удалить шлак, брызги, зачистить поверхность образца со всех сторон металлической щеткой. Время пребывания образца вне охлаждающей жидкости для выполнения этих операций не должно превышать 15 с. Для продолжения обработки образца погрузить его в охлаждающую жидкость на время не менее 2 мин. Зачищенный образец хранить в охлаждающей жидкости до анализа: не более 3 мес в жидком азоте, в остальных жидкостях не более 3 суток.

2.3.2. Метод 2

2.3.2.1. После наплавки валика вынуть заготовку из приспособления для сварки, погрузить в воду с температурой не более 10 °C. Объем воды должен быть не менее 8 дмГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва.

2.3.2.2. Отделить выводные планки. Удалить шлак, брызги, зачистить поверхность образца со всех сторон металлической щеткой. Щетку при зачистке следует окунать в воду.

2.3.2.3. После зачистки образец следует взять щипцами и последовательно промыть в этиловом техническом спирте, ацетоне и в эфире по 8−10 с.

При промывке спиртом образец необходимо протирать бязью. Расход каждой из жидкостей менее 100 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швана четыре образца.

2.3.2.4. Промытый образец необходимо со всех сторон осушить от остатков растворителей в потоке горячего воздуха над электроплиткой мощностью не менее 1 кВт с закрытой спиралью на расстоянии 10−15 мм от поверхности плитки.

2.3.2.5. Последовательность выполнения операций по обработке образцов после наплавки и время их выполнения приведены в таблице.

     

Наименование операции
Время, с
  метод 1 метод 2
Удаление составного образца из приспособления после сварки, не более
5

5

Охлаждение составного образца в воде 10−15
10−15
Охлаждение составного образца в охлаждающей жидкости, не менее
300
-
Удаление выводных планок, чистка образца, не более

Согласно требованиям п. 2.3.1.2
30

Промывка образца перед анализом 20−25
16−20
Просушка образца, не более
-
30
Протирка образца, не более
20
-
Помещение образца в реакционную камеру, не более
10

-

Промывка камеры с образцом от воздуха газом-носителем
15−30

-
Помещение образца в колбу, не более
-
5

Откачка воздуха из колбы до вакуума 2,7−4,0 Па [(2−3)-10ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швамм рт.ст.]

-

60−70

2.3.2.6. Образцы, выполненные с обрывом дуги при наплавке валика, а также имеющие трещины, свищи, поры, шлаковые включения и раковины, не принимаются к анализу по методам 1 и 2.

2.3.2.7. Образцы, обработанные с превышением времени выполнения операций, не принимаются к анализу по методам 1 и 2.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Метод 1

Описание работы с прибором ОБ 2144, в котором используется хроматограф ЛХМ-80 с одной камерой (черт. 1).

3.1.1. С помощью редуктора на баллоне 13 установить давление аргона на входе в прибор от 0,49 до 0,68 МПа (5−7 кгс/смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва).

3.1.2. Подать электропитание на прибор и установить на блоке регулятора температуры 10: температуру детектора по теплопроводности 40 °C, температуру хроматографических колонок 50 °C;

установить на блоке подготовки детектора по теплопроводности 9 ток детектора 60 мА;

подать электропитание на потенциометр 11 и интегратор 12;

подать электропитание на печь 4 с камерой 2 и установить температуру нагрева 150 °C.

3.1.3. После прогрева прибора и печи с камерой в течение 50−60 мин снять крышку камеры 3.

3.1.4. Вынуть образец из охлаждающей жидкости. Промыть образец в спирте с начальной температурой от 20 до 35 °C (объем спирта 180−200 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, из условия расхода 5 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваспирта на один образец) с применением тампона из бязи, протереть насухо бязью, поместить в камеру 2, закрыть крышку камеры 3.

3.1.5. Сразу после закрытия крышки 3 промыть газом-носителем аргоном камеру 2 с образцом от воздуха, включив с помощью блока управления 6 электромагнитный переключатель газа 5 на 25−30 с.

3.1.6. В процессе дегазации образца отбор проб газа выполнять через 5−20 мин (цикл накопления водорода) в течение 25−30 с (цикл отбора водорода), управляя работой переключателя газа 5 с помощью блока управления 6 в ручном или автоматическом режиме.

Интегратор измеряет площади пиков ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швав мкВ·с, пропорциональные пробам водорода, полученные в каждом цикле накопления и отбора водорода, выдает результат на световое табло и регистрирует на бумажной ленте с помощью цифропечатающего устройства.

3.1.7. Длительность анализа образцов типа I составляет 1,0−2,5 ч, длительность анализа образцов типа II составляет 2,0−2,5 ч.

Момент окончания анализа устанавливается по величине выходного сигнала. Площадь пика при последнем отборе пробы газа из камеры, собранного в течение 15 мин, должна составлять не более 2% суммы предыдущих площадей пиков.

3.1.8. После окончания анализа отключить автоматический режим работы электромагнитного переключателя газа 5. Открыть крышку камеры 3, вынуть образец 1.

3.1.9. Взвесить образец после охлаждения до комнатной температуры с погрешностью не более ±0,01 г.

3.2. Метод 2

3.2.1. Для подготовки прибора (черт. 2) проверить его герметичность, для чего необходимо: создать вакуум в приборе, равный 0,8−1,0 Па [(6−8)·10ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швамм рт.ст.] при открытых кранах 4, 3, 2 и закрытом кране 1 (черт. 2). Закрыть кран 2 и открыть кран 1. Снять нижнюю часть колбы 7.

3.2.2. Поместить образец в нижнюю часть колбы и подсоединить ее к прибору. Вакуумировать прибор с образцом до давления не более 2,7 Па (2·10ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швамм рт.ст.) при открытых кранах 4, 3, 2 и закрытом кране 1 за время 60−70 с. При достижении указанного вакуума закрыть одновременно краны 4 и 3, затем кран 2. Выдержать прибор с образцом в вакуумированном состоянии в течение 5 сут при комнатной температуре.

3.2.3. После 5 сут выдержки записать разность уровней жидкости в манометре прибора с погрешностью до ±0,5 мм. При снятии показаний манометра должна быть измерена температура воздуха в помещении на расстоянии не более 1,0 м от измерительных приборов с погрешностью не более ±0,5 °С. Открыть краны 4, 3, 1, снять нижнюю часть колбы, вынуть образец, закрыть кран 1. Подсоединить нижнюю часть колбы к прибору, открыть кран 2 и вакуумировать прибор до давления не более 1,0 Па (8·10ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швамм рт.ст.), закрыть кран 2.

Прибор без образца следует держать в вакуумированном состоянии.

3.2.4. Определить массу образца (ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва) с погрешностью не более ±0,01 г.

3.3. Определение доли наплавленного и расплавленного металла в сечении образца (методы 1 и 2)

3.3.1. Изготовить и протравить шлиф поперечного сечения образца для определения границы проплавленного шва. Фотографически или репродуцированием контуров образца и шва на кальку получить изображение поперечного сечения образца с линейным увеличением не менее 4. В соответствии с черт. 6 нанести линию, разделяющую изображение наплавленного и проплавленного металла. Вырезать и определить массу бумаги, изображающую площадь наплавленного металла ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваи металла шва ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. Взвешивание на аналитических весах выполнить с погрешностью не более ±0,001 г.

Черт.6. Поперечное сечение образца

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва


ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — площадь наплавленного металла; ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — площадь проплавленного металла;
ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — площадь шва; ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — линия, разделяющая наплавленный и проплавленный металл

Черт. 6

3.3.2. Определить массу ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваи ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швав каждом из трех сечений для образца типов I, III (поверхности излома образцов и выводных планок и середина образца; двух сечений для образца типа II — поверхности излома образцов и выводных планок).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1. Массу наплавленного металла (ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва) г, вычисляют по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва(1)



где ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — масса пластины после наплавки, г;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — масса пластины, г.

4.2. Определение объема выделившегося водорода

4.2.1. Метод 1

Объем выделившегося водорода (ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва), смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, вычисляют по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва(2)


где ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — сумма площадей пиков ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швамкВ·с;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — функция преобразования, смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва/мкВ·с, определяемая в соответствии с приложением 1.

В полученном значении ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваоставляют три значащие цифры.

4.2.2. Метод 2

Объем выделившегося водорода (ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва), смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, вычисляют по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва(3)


где ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — температура воздуха в помещении в момент снятия показаний манометра, °С;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — объем колбы, смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — объем образца после сварки, смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва(4)


где 7,85 — плотность низкоуглеродистой стали, г/смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — разность уровней жидкости в манометре, см;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — холостая поправка прибора.

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваи ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваопределяются для каждого конкретного прибора согласно п. 3.2.3 приложения 2,


ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швав расчете учитывается с положительным знаком.

4.3. Содержание диффузионного водорода, отнесенного к 100 г наплавленного металла ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, вычисляют по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. (5)

4.4. Содержание диффузионного водорода, отнесенное к 100 г металла шва ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, вычислить по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва(6)



где ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — среднее арифметическое отношение масс наплавленного металла и металла шва в сечении анализируемого образца, определяемое по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, (7)


где ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — число сечений.

4.5. Перевод содержания диффузионного водорода из смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва/100 г в концентрацию массовую млнГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швавыполняется по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва(8)

4.6. Для испытания одной партии сварочного материала необходимо выполнить по методу 1 три параллельных опыта, по методу 2 — четыре параллельных опыта.

4.7. Измерение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (металле шва) по методу 1 выполняется с относительной погрешностью +7% при доверительной вероятности Р=0,95 в указанном диапазоне измеряемых значений.

4.8. Измерение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (металле шва) по методу 2 выполняется с относительной погрешностью ±5% в указанном диапазоне измеряемых значений.

4.9. Контроль точности результатов анализа осуществляется периодической поверкой приборов для измерения объема выделившегося водорода в соответствии с приложениями 1 и 2.

4.10. Результат измерения содержания водорода представляют в следующей форме

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва(9)


где ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — среднее арифметическое параллельных опытов;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — относительное среднее квадратическое отклонение, определяемое в соответствии с приложением 3;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — число параллельных опытов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФУНКЦИИ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИБОРОВ ОБ 2144, ОБ 2456 ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ДИФФУЗИОННОГО ВОДОРОДА ПО МЕТОДУ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1. Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы, необходимые для градуировки прибора:

поверочная газовая смесь (ПГС) аргона и водорода по нормативно-технической документации, с объемной долей водорода от 10 до 25%;

шприц для набора пробы ПГС и ввода в камеру (черт. 7);

Черт.7. Шприц и схема набора проб ПГС с различного объема

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

1 — стеклянная часть шприца — бюретка типа 6−2-2 ГОСТ 20292; 2 — головка шприца;
3 — эпоксидный клей; 4 — поршень

Черт. 7



весы лабораторные ВЛДП-200 по НТД;

шприц медицинский (типа «Рекорд»), емкостью 1−5 мл по нормативно-технической документации;

игла инъекционная 04х25 по ГОСТ 25377;

трубка резиновая ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва6−10 мм;

емкость стеклянная 200−400 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва;

глицерин по ГОСТ 6259;

секундомер СОС пр2б-2 по НТД;

барометр БАММ-1 по НТД;

термометр по ГОСТ 28498–90;

спирт-ректификат по ГОСТ 5962, при 20 °C ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва=0,79 мг/ммГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва.

2. Определение функции преобразования (ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва) заключается в установлении зависимости между объемом водорода ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваизмеряемом в смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва(ммГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва) и приведенном к температуре 0 °C и давлению 101,3 кПа (760 мм рт.ст.) и площадью пика ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. Для этого пробу ПГС заданного объема, содержащую известную долю водорода, с помощью шприца вводят в камеру, затем газом-носителем проба вымывается и транспортируется в хроматограф, где происходит детектирование водорода. Измерение площади пика осуществляется интегратором.

3. Градуировка шприца для набора пробы ПГС и ввода ее в камеру (в дальнейшем — шприца)

3.1. Ввести до упора поршень в шприц и взвесить шприц с иглой пять раз в течение 30 мин.

3.2. Совместить заданную часть поршня (указана стрелкой на черт. 7) с ближайшим делением на стеклянной части шприца, выдвинув поршень шприца, и определить массу шприца со спиртом при этой установке поршня. Для заполнения шприца спиртом снять (если была надета) иглу с головки шприца, медицинским шприцом набрать из стеклянной емкости этиловый спирт, ввести спирт отдельно в шприц и снятую иглу, после чего надеть на головку шприца, не допустив пузырьков воздуха внутри заполненного объема. Удалить капли спирта с поверхности шприца и взвесить шприц.

3.3. Аналогичные взвешивания шприца со спиртом произвести, выдвинув поршень на 0,2 мл, 0,4 мл, 0,6 мл, 0,8 мл, 1,0 мл по отношению к положению поршня по п. 3.2.

3.4. Каждый опыт по пп.3.2 и 3.3 выполнить по пять раз, вновь заполняя шприц и иглу спиртом.

Взвешивание выполнить на весах ВЛДП-200 с погрешностью не более ±0,001 г.

3.5. Определить среднее арифметическое значение массы сухого шприца и шприца со спиртом в каждом положении поршня — ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва,ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва,ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва.

3.6. Определить вместимости шприца (ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва,ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва,ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва,ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва,ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва), смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва,


где ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — номер вместимости (1, 2, 3, 4, 5);

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — среднее арифметическое значение массы шприца со спиртом;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — среднее арифметическое значение массы сухого спирта.

Полученные значения ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваокруглить до двух значащих цифр.

4. Выполнение опытов для определения функции преобразования

4.1. Включить прибор и установить рабочие параметры в соответствии с пп.3.1.1, 3.1.2 настоящего стандарта, не включая печь для нагрева камеры. Прибор готов к выполнению опытов через 1 ч.

4.2. С помощью редуктора подать ПГС из баллона через резиновую трубку в мензурку емкостью 200−400 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, заполненную глицерином до высоты 20−50 мм (черт. 8). Установить расход ПГС 1−2 л/ч и пропускать ее не менее 1 ч перед проведением опытов.

Черт.8. Схема устройства для набора ПГС в шприц

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

1 — трубка резиновая; 2 — стеклянная емкость; 3 — глицерин

Черт. 8

4.3. Вложить в камеру дегазированный образец (образец, полученный в соответствии с требованиями пп.2.1, 2.2 и 2.3.1 настоящего стандарта, исключая хранение образца в охлаждающей жидкости, и находившийся при комнатной температуре более семи суток). Закрыть камеру крышкой с резиновой мембраной, предназначенной для ввода проб газа в камеру с помощью шприца.

4.4. Промыть камеру с образцом газом-носителем в течение 30−40 °С. Повторить эту операцию трижды, следить за удалением воздуха из камеры по уменьшению пиков кислорода и азота воздуха на потенциометре.

4.5. Для набора пробы ПГС в шприц следует ввести поршень до упора в шприц, проколоть резиновую трубку, по которой подается ПГС, плавно набрать 200−300 ммГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваПГС и плавно вытолкнуть. Повторить эту операцию, не вынимая иглы шприца из прокола, 3−4 раза. Набрать на 100 ммГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваПГС больше заранее намеченного объема, плавно вынуть шприц.

4.6. Не более чем через 15 с пробу ПГС ввести внутрь реакционной камеры. Для этого необходимо вытолкнуть избыточную часть ПГС, проколоть мембрану в крышке камеры 3 и плавно вытолкнуть пробу ПГС в камеру. Не вынимая шприца набрать 100−200 ммГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швагаза из камеры и вытолкнуть в камеру. Эту операцию повторить 3−4 раза. Вынуть шприц.

4.7. Промыть камеру с введенной пробой ПГС газом-носителем. Потенциометр зарегистрирует пик водорода, интегратор, его площадь.

4.8. В соответствии с пп.4.5, 4.6, 4.7 выполнить измерения площади пиков при вводе проб ПГС шприцем объемами ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваи зарегистрировать соответствующие им площади ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. Измерения для каждого значения вместимости повторить по пять

раз.

4.9. Измерить температуру ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваокружающей среды с погрешностью не более ±0,5 °С и давление ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваокружающей среды с погрешностью не более ±0,2 кПа.

5. Вычисление функции преобразования газоанализатора

5.1. Определить объем водорода ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швасмГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва, приведенный к 0 °C и 101,3 кПа, для каждой вместимости шприца ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швапо формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

5.2. Определить среднее арифметическое значение площади пика ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швамкВ·с по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва


где ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — номер вместимости;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — номер измерения.

5.3. Методом наименьших квадратов определить функцию преобразования ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швас размерностью смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва/мкВ·с по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва.


Полученное значение ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваокруглить до двух значащих цифр.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). УСТРОЙСТВО, ПОДГОТОВКА И ГРАДУИРОВКА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ДИФФУЗИОННОГО ВОДОРОДА ПО МЕТОДУ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Устройство прибора

1.1. Прибор (см. черт. 2) должен быть изготовлен из молибденового стекла. Рекомендуемая толщина стенок прибора около 2 мм.

1.2. Объем измерительной колбы и трубок от крана 3 до капилляра манометра должен составлять 150−160 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва.

1.3. В приборе допускается применять только вакуумные краны.

1.4. Вакуумные уплотнения следует осуществлять только смазкой Рамзая. При необходимости смазку следует удалять четыреххлористым углеродом по ГОСТ 20288 и эфиром.

1.5. Величину вакуума следует измерять термопарноионизационным вакуумметром.

1.6. Манометр прибора необходимо заполнить 2−3 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швавакуумированного масла-дибутилфталата по ГОСТ 8728. Манометр должен быть снабжен шкалой с ценой деления 1 мм. Длина шкалы должна быть 400−500 мм.

1.7. Разрежение в приборе следует создавать форвакуумным насосом, который должен иметь производительность не менее 50 дм/мин.

2. Подготовка прибора к работе

2.1. Внутренняя поверхность прибора и капиллярного манометра должна быть тщательно промыта этиловым спиртом по ГОСТ 18300.

Расход этилового спирта должен составлять не менее 100 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швана четыре прибора.

2.2. Прибор следует проверить на вакуумную плотность в следующей последовательности:

создать вакуум, равный 0,8−1,0 Па [(6−8)·10ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швамм рт.ст.] при открытых кранах 4, 3, 2 и закрытом кране 1;

закрыть последовательно краны 2 и 3 и оставить прибор под вакуумом на 5 сут.

Прибор считать вакуумно-плотным, готовым к работе, если после выдержки в течение 5 сут давление в приборе при открытом кране 3 составляет не более 13 Па (1·10ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швамм рт.ст.).

2.3. Прибор, приведенный в рабочее состояние, необходимо содержать под вакуумом (краны 3, 1 и 2 закрыты, кран 4 открыт).

2.4. Подготовку прибора к работе после длительного (более 2 мес) перерыва следует проводить в соответствии с требованиями пп.2.1, 2.2.

3. Градуировка прибора

3.1. Объем измерительной колбы и трубок от крана 3 до капилляров манометра следует измерить заполнением дистиллированной водой с погрешностью до ±0,2 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва.

3.2. Определение холостой поправки прибора

3.2.1. У прибора, приведенного в рабочее состояние, должна быть определена холостая поправка. Измерение холостой поправки следует проводить выдержкой прибора под вакуумом в течение 5 сут с помещенным внутрь прибора балластным объемом 20−25 смГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваиз стекла или коррозионностойкой стали, имитирующей образец.

3.2.2. Балластный объем перед укладкой в прибор следует тщательно промыть этиловым спиртом по ГОСТ 18300 и вакуумировать в приборе в течение 5 ч при разрежении, равном 0,8−1,0 Па [(6−8)·10ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швамм рт.ст.], краны 2, 4, 3 открыты, кран 1 закрыт, форвакуумный насос должен непрерывно работать.

3.2.3. После откачки прибора в течение 5 ч прибор следует подготовить для измерения холостой поправки:

закрыть кран 2, открыть кран 1 (краны 4 и 3 открыты) и выдержать в таком состоянии в течение 60 с;

закрыть кран 1, открыть кран 2 (краны 4 и 3 открыты). Вакуумировать прибор в течение 60 с;

закрыть краны 4, 3, 2 последовательно;

выдержать прибор в течение 5 сут, зарегистрировать изменение давления ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швакоторое имеет отрицательное значение.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕГО КВАДРАТИЧЕСКОГО ОТКЛОНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТА ИЗМЕРЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДИФФУЗИОННОГО ВОДОРОДА ПРИ КОНТРОЛЕ ПАРТИИ СВАРОЧНОГО МАТЕРИАЛА (МЕТОДЫ 1 И 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

1. Для существующей технологии изготовления сварочного материала выполнить число параллельных измерений ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле швасодержания диффузионного водорода.

2. Определить величину среднего квадратичного отклонения (ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва) по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва


где ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — число измерений;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — результат отдельного измерения;

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва — среднее арифметическое результата измерения, определяемое по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

3. Определить величину относительного отклонения (ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва) измерения в процентах по формуле

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва


Полученное значение ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шваокруглить до двух значащих цифр.

4. При изменении технологии изготовления сварочного материала определить величину относительного отклонения измерения содержания водорода в соответствии с пп.2, 3.