ОСТ 92-1311-77

К — 14.07.1

БТД (611, 612, 615, 621, 720)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

БНИОС — 8

ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ.

Технические требования и термическая обработка

ОСТ 92−1311−77

Всего листов 139

отд. 2850	Исполнит	Проверил	Нач. отд.	Гл. инж.
рег.№	Соколова	Степанова	Исупов	Родин
302.522−2004

ОСТ 92−1311−77 переиздан по изм. 13

Разослать: 2041, 2111, 2112, 2113, 2114, 2115, 2116, 2141, 2142, 2144, 2172, 2191, 2211, 2212, 2215, 2221, 2222, 2223, 2231, 2232, 2251, 2311, 2312, 2313, 2314, 2315, 2316, 2422, 2424, 2426, 2611, 2614, 2615, 2618, 2621, 2630, 2670, 2680, 2720 (2), 2830, 2850, 2941, 2952, П3−52623, 720ТНП, аб 330, 2626.

УДК 669.15−194−4 (083.74)+669.018−4 (063.74)+ Группа В

621.785 (083.74)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ. ОСТ 92−1311−77

Технические требования и термическая

обработка БНИОС-8

Письмом Министерства

от 16.02.77 г. № 86 Срок действия установлен

с 1 октября 1977 г.

Настоящий стандарт распространяется на готовые детали из сталей и сплавов на железной и никелевой основе и заготовки (заготовки из сортового проката, профилей, труб, листов, лент), прошедшие термическую обработку и применяемые в изделиях, расчет прочности которых производится по временному сопротивлению разрыву, а также на раскатные кольца, поковки кованные и штампованные в части термической обработки и норм механических свойств.

Стандарт устанавливает единые технические требования к механическим свойствам материала готовых деталей и заготовок, правила приемки, методы испытаний, маркирование, транспортирование, рекомендуемые режимы их термической обработки.

Стандарт не распространяется на пружины, торсины, рессоры.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Выбор и назначение материалов в конструкциях следует производить в соответствии с механическими и физическими свойствами сталей и сплавов и условиями эксплуатации изделий.

Для выбора материала с определенным комплексом свойств в стандарт введено понятие «категория прочности», в соответствии с которыми систематизированы механические свойства.

Проверен в 2002 г.

ГР4В6135 от 16.02.81. Издание официальное Копирование

воспрещено

1.2. В зависимости от назначения и условий работы детали и заготовки по видам контроля разделяется на группы. Для каждой группы, за исключением нулевой, устанавливается объем обязательных испытаний в соответствии с требованиями табл.1.

Примечание. В последующем изложении детали и заготовки будут именоваться — «детали».

1.3. Отнесение деталей к той или иной группе контроля согласно табл. 1 и выполнение других рекомендуемых операций обработки, влияющих на эксплуатационные свойства, решается конструктором совместно с технологом (металлургом).

1.4. Категории прочности, на которые обрабатываются детали, условно определяются величиной временного сопротивления разрыву и обозначаются К4 — для углеродистых и легированных и КС — для высоколегированных сталей.

Кроме категории прочности детали могут обрабатываться на заданную твердость.

Если в конструкторской документации указана категория прочности (КС, КМ), то обязательными для приемки являются показатели по всему комплексу механических свойств, соответствующих заданной категории прочности в объеме группы контроля. При этом группа контроля деталей из сталей и сплавов всех классов, кроме неупрочняемых термической обработкой, должна назначаться не менее третьей.

Испытание деталей только на твердость проводится в том случае, если в конструкторской документации задана твердость, а не категория прочности. Группа контроля при этом должна быть 1 — или 2−2.

1.5. Группа контроля и категория прочности или твердость должны быть указаны в конструкторской документации в соответствии с приложением 3б.

1.6. Требования, предъявляемые к механическим свойствам готовых деталей, а также рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или заданную твердость, приведены в табл.2−9. Допускается назначать другие режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или твердость и не изменяющие механические свойства, коррозионную стойкость и конкретные физические свойства при наличии требований к последним в конструкторской документации.

1.7. Механические свойства деталей из стали марок 1СХСНЛ и 09Г2С должны соответствовать ГОСТ 19281–89 с учетом температурного интервала эксплуатации.

1.8. В табл.2−9 приведены величины относительного удлинения, сужения и ударной вязкости. Если по условиям эксплуатации или изготовления необходимо увеличить или уменьшить их по сравнению с приведенными данными, то требуемая величина оговаривается в конструкторской документации, и согласовывается с технологом (металлургом).

1.9. Требования, предъявляемые к механическим свойствам готовых деталей, и рекомендуемые режимы термической обработки для марок сталей и сплавов открытой выплавки, приведенные в таблицах 2−9, распространяются и для соответствующих марок сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки Ш, СШ, ВД, ВИ, ИД, ДД и др.

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

Таблица 1

Группа контроля деталей

Основная характеристика групп				Обязательные для приемки показатели			Условия испытаний
Номер группы	Вид контрольных испытаний	Условия комплектования партии	механических свойств		стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением (КР)	механических свойств и стойкости против КР		твердости
0	Контроль за соблюдением режима термообработки	Детали одного обозначения из стали одной марки и планки	-		-	-		-
1	Определение твердости на нескольких деталях от партии	Детали одного обозначения из стали одной марки и планки, прошедшие термическую обработку в одной садке	Твердость		-	-		Испытывается 10% от партии, но не менее 2-х шт. Если хотя бы 1 шт. не выдержит испытание, то испытывается каждая деталь
2	Определение твердости каждой детали							Испытывается каждая деталь
3	Определение твердости каждой детали и механических свойств на образцах, изготовленных из 2-х деталей от партии	Детали одного обозначения из стали одной марки и плавки, прошедшие термообработку в одной садке	, ,, ψ, , твердость		-	Испытывается на 2-х деталях с крайними значениями твердости или на 2-х заготовках (см. п. 1.19а и п. 1.26)		Испытывается каждая деталь

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

Продолжение таблицы 1

Основная характеристика групп				Обязательные для приемки показатели			Условия испытаний
Номер группы	Вид контрольных испытаний	Условия комплектования партии	механических свойств		стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением (КР)	механических свойств и стойкости против КР		твердости
3А	Определение твердости каждой детали и механических свойств на образцах, изготовленных из 2-х деталей от партии и стойкости против КР	Детали одного обозначения из стали одной марки и плавки, прошедшие термическую обработку в одной садке	, ,, ψ, , твердость		Стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением (КР)	Испытывается на 2-х деталях с крайними значениями твердости или на 2-х деталях по выбору ОТК или на 2-х заготовках (см. п.1.19а и п. 1.26)		Испытывается каждая деталь
4	Определение механических свойств каждой детали	Принимается индивидуально каждая деталь	, ,, ψ,		-	Испытывается каждая деталь		-
4А	Определение механических свойств и стойкости против КР каждой детали — ?				Стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением (КР)
5	Определение механических свойств и твердости деталей при нормальной температуре и ударной вязкости при температурах до минус 196°С	Детали одного обозначения из стали одной марки и плавки, прошедшие термическую обработку в одной садке	, ,, ψ, , Твердость, до минус 196°С		-	Испытывается на 2-х деталях с крайними значениями или на 2-х деталях по выбору ОТК или на 2-х заготовках (см. п. 1.19а и п. 1.26)		Испытывается каждая деталь

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

Продолжение таблицы 1

Основная характеристика групп			Обязательные для приемки показатели		Условия испытаний
Номер группы	Вид контрольных испытаний	Условия комплектования партии	механических свойств	стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением (КР)	механических свойств и стойкости против КР	твердости
5А	Определение твердости деталей при нормальной температуре и ударной вязкости при температурах до минус 196°С	Детали одного обозначения из стали одной марки и плавки, прошедшие термическую обработку в одной садке	Твердость при нормальной температуре	-	-	Испытывается каждая деталь
6	Определение механических свойств деталей при нормальной температуре, а также специальные требования, оговариваемые в конструкторской документации	Устанавливаются технологическим процессом, утвержденным главным металлургом	Испытывается в соответствии с указаниями в конструкторской документации

Примечания:

1. Приняты условные обозначения величин:

временное сопротивление разрыву , кгс/м;
предел текучести , кгс/м;
ударная вязкость , кгс·м/с;
относительное удлинение , %;
относительное сужение ψ, %;

(Для перевода величин кгс/м кгс·м/св Па необходимо учитывать их соотношение — кгс/м= 9,80665 Па).

2. Если конфигурация деталей I группы не позволяет производить замер твердости, ил следы замера твердости не разрешаются, или партия состоит из деталей в количестве более 300 штук, то допускается проводить контроль твердости на 3% деталей от партии, но не менее 3 штук.

1.10. Допускается по разрешению главного металлурга комплектовать партию из деталей, термически обработанных в нескольких садках по одинаковому стабильно отработанному режиму в случае необходимости проведения термической обработки в малогабаритных печах (соляные ванны и пр.), а также при термической обработке крупногабаритных деталей.

По разрешению главного металлурга допускается проводить окончательную термическую обработку деталей в заготовках на несколько деталей.

1.11. Контроль качества термически обработанных деталей в объеме группы испытаний производится непосредственно после термической обработки.

1.12. На поверхности готовых деталей не должно быть трещин, закатов и других дефектов.

Допускаются волосовины, количество и протяженность которых не превышает норм, указанных в ТУ14−1-336−72.

Недопустимость волосовин и необходимость контроля их на механически обработанных поверхностях готовых деталей оговариваются в конструкторской документации на, изделие с учетом рекомендаций, приведенных в справочном приложении 2.

1.13. Остальные требования к поковкам и штамповкам — по ОСТ 92−1025−82.

Таблица 2

Требования к механическим свойствам деталей из углеродистых конструкционных

сталей и рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные

категории прочности или твердость

Марка стали

Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Ударная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

08кп

Лист

до 60

КМ30

101−131

Нормализация

900−920

Воздух

Сорт, поковка

до 250

КМ30А

101−143

Нормализация

900−920

Воздух

Сорт, лист

поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

920−950

900−920

780−810

160−180

Воздух

Вода

Воздух

Лист

до 60

КМ30

101−131

Нормализация

900−920

Воздух

Сорт, поковка

до 250

КМ30А

101−143

Нормализация

900−920

Воздух

Продолжение табл. 2

Марка стали

Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Ударная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

Сорт, лист

поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

920−950

900−920

780−810

160−180

Воздух

Вода

Воздух

Лист

до 60

КМ35

5,5

101−140

Нормализация

900−920

Воздух

Сорт, поковка

до 250

КМ35

5,5

101−140

Нормализация

900−920

Воздух

Сорт, лист

поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

920−950

900−920

780−810

160−180

Воздух

Вода

Воздух

Продолжение табл. 2

Марка стали

Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

Лист

до 100

КМ40

4,5

111−156

Нормализация

890−910

Воздух

Сорт, штампов-ка, поковка, лист

до 150

КМ40

4,5

111−156

Нормализация

890−910

Воздух

Сорт, лист

поверх. 57,0−63,0

46,5−51,0

41,5−46,5

37,5−43,5

37,5−41,5

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

920−950

900−910

780−810

160−180

320−340

340−360

490−510

Воздух

Вода

Воздух

-«-

-" —

20-В

Труба

до 6

Лист

до 60

КМ45

4,0

123−167

Нормализация

880−900

Воздух

Сорт, поковка

до 250

КМ45

4,0

123−167

Нормализация

880−900

Воздух

Продолжение табл. 2

Марка стали

Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

Сорт, лист, труба

поверх. 57,0−63,0

41,5−46,5

37,5−43,5

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск:

900−920

880−900

790−810

160−180

420−450

490−510

Воздух

Вода

Воздух

То же

35,

35 Ш

Лист

до 60

КМ50

3,0

140−179

Нормализация

860−880

Воздух

Сорт, поковка

до 240

КМ50А

3,0

145−185

Нормализация

860−880

Воздух

Инв. № подл.	Подп. и дата	Взам. инв. №	Инв. № дубл.	Подп. и дата

Продолжение табл.2

Марка стали

Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

Лист

до 60

КМ60

5,0

174−217

Нормализация

850−870

Воздух

Сорт, поковка, штампов-ка

до 80

КМ60

5,0

174−217

Нормализация

850−870

Воздух

Сорт, поковка, штампов-ка

до 250

КМ55

5,0

156−197

Нормализация

Отпуск

850−870

630−670

Воздух

Сорт, лист, поковка, штампов-ка

до 80

КМ65

5,0

197−232

Закалка

Отпуск

840−860

560−600

Вода или масло

Воздух

Продолжение табл.2

Марка стали

Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

поверх.

41,5−51,0

Закалка с нагревом ТВЧ

Отпуск

850−870

270−330

Вода

Воздух

Таблица 3

Требования к механическим свойствам деталей из легированных конструкционных сталей и рекомендуемые

режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или твердость

Марка стали

Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

15Х,

15ХА

Сорт

Поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

920−950

900−920

790−810

180−200

Воздух

Масло

Воздух

20Х,

20ХА

Сорт

до 75

КМ60А

187−230

Закалка

Отпуск:

870−890

310−630

590−610

Вода

Воздух

до 50

КМ70

212−245

Сорт, Лист

Предвари-

тельная терми-ческая обра-

ботка:

Нормализация

880−900

Воздух

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфабри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

20Х,

20ХА

КМ85Б

Свойства сердцевины

Поверх. 57−63

Отпуск

Окончательная термическая обработка:

Цементация

Нормализация

Закалка

Отпуск

680−700

900−920

790−810

180−200

Воздух

Масло

Воздух

18Х1Т,

18Х1ТА

Сорт, лист, поковка, штампов-ка

Цементация

Отпуск

Закалка

900−920

640−660

820−840

Воздух

Масло

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

18Х1Т,

18Х1ТА

Поверх. 57−63

51−55

Обработка холодом

Отпуск:

от минус 60 до минус 80 не менее 2 ч

180−200

360−420

Воздух

То же

15Х21Н2ТРА

Сорт, лист, поков-ка, штам-повка

Поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Отпуск

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

900−920

650−670

810−850

от минус 50 до минус 80 не менее 2 ч

160−180

Воздух

Масло

Воздух

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

25Х21НТА

Сорт, поковка, штам-повка

поверх. 57−63

Цементация

Нормализация

Отпуск

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

900−920

920−940

650−670

810−830

От минус 60 до минус 80 2 ч. или от минус 50 до минус 60 4 ч.

180−200

Воздух

-«-

Масло

Воздух

-" —

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−850°С

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

42ХН3А

Сорт, поковка, штам-повка

Цементация

Нормализация

Отпуск

Закалка

Обработка холодом

900−920

850−880

650−670

780−810

От минус 60 до минус 80 2 ч.

Воздух

-«-

Масло

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1160−900°С

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

12НХ3А

поверх.

61−65

59−63

56−61

51−56

Отпуск:

150−170

160−180

180−200

200−230

Воздух

То же

-«-

-" —

38ХА,

40Х

Сорт,

поков-ка, штам-повка

до 250

217

Отжиг

850−870

Интер-вал горячей дефор-мации: 1180−850°С

Сорт,

поков-ка

до 70

до 60

до 40

до 35

КМ 70

КМ 75

КМ 80

КМ 85

КМ 90

5,0

5,5

212−245

222−263

232−277

260−307

266−315

Закалка

Отпуск:

840−860

610−670

580−620

560−600

530−580

500−550

Масло

Масло или вода

То же

-«-

-" —

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

38ХА,

40Х

Сорт, поков-ка,

штам-повка

до 30

до 25

до 20

до 15

до 10

КМ 95

КМ 100

КМ 20

100

120

100

5,5

4,0

275−325

288−335

33,0−37,5

37,5−41,5

41,5−46,5

46,5−51,0

Отпуск:

150−170

160−180

180−200

200−230

Воздух

То же

-«-

-" —

25ХГСА

Сорт, поков-ка,

штам-повка

до 250

217

Отжиг

870−890

С печью до 650 °C, далее

на воз-

духе

Интер-вал горя-чей дефор-мации

1150−850°С

Сорт,

поков-ка,

штам-повка, лист

до 120

до 20

КМ 70

КМ 95

КМ 100

100

5,0

5,5

212−245

275−325

288−335

33,0−37,5

Закалка

Отпуск:

870−890

590−630

500−540

480−520

Масло

Вода

То же

-«-

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

30ХГСА

Сорт, поков-ка,

штам-повка, лист

до 250

229

Отжиг

870−890

С печью до 650 °C, далее на воздухе

Интер-вал дефор-мации 1150−850°С

до 180

до 90

до 50

до 30

до 20

КМ 65

КМ 80

КМ 90

КМ100

КМ110

100

110

5,0

5,5

5,0

197−232

232−277

266−315

288−335

311−354

33,0−37,5

36,0−39,5

Закалка

Отпуск:

870−890

650−680

580−630

530−580

500−540

480−520

Масло

Масло или вода

-«-

-" —

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

16ХСН

Крепеж-ные детали

КМ100

КМ110

100

110

5,5

5,0

288−335

311−354

29,0−37,0

38,5−43,5

33,0−37,5

36,0−39,5

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

930±10

480−540

930±10

375−425

930±10

430−460

930±10

410−450

Масло

Вода

Воздух

Масло

Масло или вода

Вода

Масло или вода

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

30ХГСА

Сорт, лист

до 15

до 10

КМ120

120

100

37,5−41,5

43,5−51,0

Отпуск:

470−510

180−220

Масло или вода

Воздух

до 4

4,1−8

8,1−10

10,1−15

36,0−44,5

Закалка изотермичес-кая

890−910

Селитра или щелочь

395−405°С

385−395°С

375−385°С

355−365°С

30ХМ,

30ХМА

Сорт

до 50

240−230

Закалка

Отпуск

860−880

600−650

Масло

Вода или масло

18Х2Н4МА

Сорт

до 70

270

поверх.

Нормализация

Отпуск

Цементация

Отпуск

Закалка

Отпуск

940−980

640−670

900−950

600−630

850−870

160−200

Воздух

Масло или воздух

Воздух

Масло

Воздух

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/м

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

18Х2Н4МА

Сорт

до 70

КМ115

115

39,5−46,5

Закалка

Отпуск

860±10

200±20

Масло или воздух

Воздух

40ХН2МА (40ХНМА)

Сорт,

поков-ка, штам-повка

до 60

до 50

КМ65

КМ85

КМ105

105

5,0

5,5

197−232

245−307

302−343

35,0−38,5

41,5−46,5

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

870−890

670−690

850−870

630−650

580−600

200−250

Масло

Воздух

Масло

Вода

-«-

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации:

1180−850°С

Продолжение табл. 3

Марка стали	Вид по-луфаб-риката	Раз-мер сече-ния, мм	Кате-гория проч-ности	Механические свойства при нормальной температуре							Рекомендуемые режимы термической обработки			Допол-нитель-ные данные
				Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/ м	Предел теку-чести, , кгс/м	Отно-си-тель-ное удли-нение, , %	От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;	Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с	Твердость		Наименова- ние операций	Температура в процессе выдержки, °С	Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
				не менее					по Бри-неллю, НВ	по Рок-веллу, HRC	Наименова- ние операций	Температура в процессе выдержки, °С	Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
12Х2НВФА (ЭИ712)	Сорт, поков-ка, полоса	до 200	КМ60	63	40	14	40	5,0	187−229	-	Закалка Отпуск -«- -" — -" — -" — -" — -" —	910±10 640−670 610−640 500−540 450−500 450−500 500−540 500−540 1.5 ч.	Масло Воздух -«- -" — -" — -" — -" — -" —
	Сорт, поков-ка, полоса	до 50	КМ80	90	71	11	38	5,5	269−311	-
	Лист	до 50	КМ100А	100	80	10	38	5,5	285−375	30,0−38,5
	Сорт	до 50	КМ110Б	110	90	8	-	5,0	-	36,0−39,5
	Труба	до 12	КМ110А	110	90	12	50	7,0	-	34,0−42,5
	Труба	до 12								30,0−36,0
12Х2НВФА (селект 1,2)	Лист	до 4	КМ95А	95	85	8	-	-	-	-

Продолжение табл. 3

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

38Х2МЮА

(38ХМЮА)

Сорт

до 40

285−341

HV850

Закалка

Отпуск

Азотирование

940±10

640±10

520−560

Масло

Воздух

Глуби-на слоя 0,05−0,80 мм

30ХН2МФА

Сорт

до100

до 22

до 30

КМ85А

КМ95Б

229−283

32,0−37,0

43,5−51,0

Закалка

Отпуск

870±15

670±20

630±15

180−200

Масло

Воздух

-«-

-" —

38ХН3МФА

(0ХН3МА,

0ХН3МА-Ш)

Сорт

до 60

КМ85А

229−283

Закалка

Отпуск

850±10

630−660

Масло

Воздух

45ХНМФА

Сорт

до 50

44,5−48,5

Закалка

Отпуск

870±10

380−420

Масло

Воздух

Примечания: 1. При изотермической закалке деталей из стали 30ХГСА на КМ 110 и КМ 120 допускается повышение твердости до HRC 43 HRC 44,5.

2. Сталь марки 30ХН2МФА в сечениях до 100 мм применяется только для деталей, работающих при…

Таблица 4

Требования к механическим свойствам деталей из высокопрочных сталей и рекомендуемых режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или твердость

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

25ХСНВФА

(ВП-25)

Сорт, штам-повка, поковка

до 50

КМ130

130

115

8,0

2,5

388−444

41,5−48,5

Закалка

Отпуск

910±10

280−410

Масло

Воздух

Лист

до 8

КМ40

КМ20

140

120

100

7,0

8,0

4,0

37,5−41,5

Подогрев

Закалка

Отпуск

650±20

900±10

470−640

Масло

Воздух

Поперек волокна

25ХГСНМФА — Ш

Сорт

до 50

КМ120А

120

5,0

37,5−41,5

Закалка

Отпуск

880±10

480−540

Масло

Воздух

Конт-роль твер-дости

30Х3ГСНМФА — Ш,

30Х3ГСНМФА-ВД

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 80

КМ160

160

130

6,0

3,0

45,5−54,0

Закалка

Отпуск

950±10

300−330

Масло, воздух

Воздух

То же

Продолжение табл. 4

Марка стали

Вид полу-фаб-ри-ката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

28Х3СГМВФА (СА28)

Сорт, штам-повка

до 50 (с обду-вом воз-духом), до 80 (масло)

КМ160А

160

130

8,5

5,0

46,5−49,5

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух

или масло

Воздух

Вдоль волок-на

28Х3СНМВФА (СП28),

28Х3СНМВФАШ (СП28-Ш)

Лист

1,6−2,5

2,6−5,5

КМ155

КМ160Б

155

160

125

130

7,5

46,5−49,5

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух или масло

Воздух

Попе-рек волок-на

28Х3СНМВФА-ВД (СП 28-ВД)

Сорт, поков-ка

до 50 (с обду-вом воз-духом), до 80 (масло)

КМ160А

КМ160В

160

130

8,5

7,8

5,0

46,5−49,5

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух или масло

Воздух

Вдоль волок-на

Попе-рек волок-на

Продолжение табл. 4

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

28Х3СНМВФА-ВД (СП 28-ВД)

Сорт, поков-ка

до 32 (на спок. воз-духе)

КМ155А

КМ155Б

155

125

7,0

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух или масло

Воздух

Вдоль волок-на

Попе-рек

волок-на

33Х3СНМВФА-Ш (СП33-Ш)

Лист

до 4

КМ160Г

160

130

7,0

Закалка

Отпуск

950±10

300±10

Обдув возду-хом

Воздух

Попе-рек волок-на

33Х3СНМВФА-ВД (СП33-ВД)

Сорт, поков-ка

до 50 (с об-дувом воз-ду-хом), до 80 (мас-ло)

КМ170

КМ170А

170

135

8,0

7,5

4,5

3,5

48,5−51,0

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух или масло

Воздух

Вдоль волок-на

Попе-рек волок-на

Продолжение табл. 4

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

38Х3СНМВФА-Ш (СП 38-Ш),

43Х3СНМВФА-Ш (СП 43-Ш)

Лист

1,6−2,5

2,6−5,6

КМ175

КМ180

175

180

145

150

6,0

5,0

49,5−51,0

52,0−55,0

Закалка

Отпуск

930−980

280−350

Воздух или масло

Воздух

Вдоль волок-на

28Х3СНМВФА (СП28)

Кольца горяче-катаные

Диа-метр внут-рений мак-си-маль-ный

КМ160Д

160

130

8,0

4,0

Закалка

Отпуск

950±10

280−350

Воздух

Вдоль

волок-на

КМ160Е

160

130

7,5

3,5

Попе-рек волок-на

28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД)

КМ160Ж

160

130

8,5

4,5

Вдоль волок-на

КМ160Д

160

130

8,0

4,0

Попе-рек волок-на

Продолжение табл. 4

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

33Х3СНМВФА-ВД (СП33-ВД)

2500

1150, высо-та макс. 230−180. Толщ. стен-ки 40−100

КМ170Б

170

135

8,0

4,0

Закалка

Отпуск

950±10

280−350

Воздух

Вдоль волок-на

33Х3СНМВФА-ДД (СП33-ДД)

КМ170В

170

135

7,5

3,5

Попе-рек волок-на

Примечание — Допускается по разрешению главного металлурга вместо определять .

Таблица 5

Требования к механическим свойствам деталей из высокотвердых износостойких сталей и рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или твердость

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

Сорт, поков-ка

187−241

Отжиг изотерми-ческий

790−810

670−730

С печью до 670−730°С

С печью до 400−500°С, далее на воз-духе

Интервал горячей дефор-мации: 1100−850°С

Для дета-лей с твер-достью более HRC 56

Закалка

Обработка холодом

830−850

от минус 55 до минус 80

2 ч.

Масло

Воздух

Таблица 5

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

до 15

до 25

до 30

до 35

57,0−65,0

51,0−57,0

46,0−51,0

41,5−46,5

37,0−41,5

Отпуск:

160−220

220−300

300−350

350−420

420−520

Воздух

То же

-«-

-" —

ШХ 15

Сорт, поков-ка

до 250

179−207

Отжиг изотер-мический:

790−810

670−690

С печью до 670−690°С

С печью до 400−450°С, 3−4 ч,

далее воздух

Интер-вал горя-чей де-форма-ции: 1080−850°С

Таблица 5

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ШХ15

до 15

до 20

до 25

до 35

до 40

КМ120

120

100

61,0−65,0

56,0−61,0

51,0−58,0

46,5−51,0

41,5−46,5

37,5−41,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск:

850−870 от минус 50 до минус 70, не менее 2 ч

160−200

200−270

300−360

380−420

450−500

480−520

Масло

Воздух

То же

-«-

-" —

до 15

57,0−61,0

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

Старение

Сульфиди-

850−870 от минус 50 до минус 70 2 ч

180−220

120−140

170−190

Масло

Воздух

То же

-«-

-" —

Таблица 6

Требования к механическим свойствам деталей из коррозионностойких стилей и рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности или твердость

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

12Х13

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 180

КС60

229−248

24−27

Закалка

Отпуск

1020±20

560±10

Масло

Воздух

175−245

Закалка

1020±20

560±10

1,5−2,0 ч

Масло

Воздух

20Х13

Сорт, штам-повка

до 180

Закалка

1020±20

Масло безо-кислите-льная среда или вакуум при нали-чии двух-

Отпуск при 540 и 640 °C приво-дик к сниже-нию корро-зион-ной стой-

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

камер-ных вакуум-ных печей, обеспе-чиваю-щих быстрое охлаж-дение

кости или склон-ности к МКК.

При терми-ческой обра-ботке на твер-дость HRC32−37 30−35 имеет место сниже-ние ударно.

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

20Х13

КС65

КС75В

КС85

8,0

6,0

5,0

217−265

288−325

22,0−28,0

28,0−32,0

43,5−50,5

Отпуск

650−700

600±20

550±20

200−300

Воздух или вода

То же

-«-

Воздух

40Х13

Лист

до 10

51,0−56,0

Закалка

Отпуск

1030±20

210±10

Масло

Воздух

13Х15Н4АМ3-Ш (3П310-Ш)

Пруток, поков-ка, штам-повка

до 200

КС138*

138

41,5−46,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1070±10

минус

70±10

350±10

Масло

Воздух

КС150*

150

108

44,5−49,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1070±10

минус

70±10

200±10

Масло

Воздух

95Х18,

95Х18-Ш

Сорт, поков-

до 150

Подогрев

Окончательный

800±20

1040±10

Масло,

Интер-

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

95Х18,

95Х18-Ш

ка, штам-повка

до 150

нагрев

безо-кисли-тельная среда или вакуум при наличии двух-камерных вакуум-ных печей, обеспе-чиваю-щих быстрое охлаж-дение деталей

вал горя-чей дефор-мации 1130−900°С

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

95Х18,

95Х18-Ш

Сорт, поков- ка, штам-повка

до 150

32,0−39,5

Обработка холодом

Отпуск

Подогрев

Окончательный

нагрев

От минус 60 до минус 70

3−4 ч

600−650

2−4 ч

800±20

1040±10

Воздух

Масло, безо-кисли-тельная среда или вакуум при наличии двух-камерных вакуум-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1130−900°С

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

95Х18,

95Х18-Ш

Сорт, поков- ка, штам-повка

до 150

30,0−37,5

Обработка холодом

Отпуск

От минус 60 до минус 70

3−4 ч

670±50

2−4 ч

ных печей, обеспе-чиваю-щих быстрое охлаж-дение деталей

Воздух

Подогрев

Окончательный нагрев

800±20

1040±10

Масло, безо-кисли-тельная

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

среда или вакуум при наличии двух-камерных вакуум- ных печей, обеспе-чиваю-щих быстрое охлаж-дение деталей

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

95Х18,

95Х18-Ш

Сорт, поков- ка, штам-повка

до 150

45,5−53,0

Обработка холодом

Отпуск

От минус 60 до минус 70

2−4 ч

500±50

2−4 ч

Воздух

Подогрев

Окончательный нагрев

800±20

1040±10

Масло, безо-кисли-тельная среда или вакуум при наличии двух-камерных вакуум-

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

95Х18,

95Х18-Ш

Сорт, поков- ка, штам-повка

до 150

55,0−63,0

Обработка холодом

Отпуск

От минус 60 до минус 70

3−4 ч

150−200

2−4 ч

ных печей, обеспе-чиваю-щих быстрое охлаж-дение деталей

Воздух

-«-

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

11Х11Н2В2МФ-Ш (ЭН962-Ш)

Сорт

до 180

КС110

110

100

36,0−42,5

Закалка

Отпуск

1020±20

570±10

Масло

Воздух

16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)

Лист

до 4

КС135Б

135

110

41,5−46,5

Закалка

Отпуск

1030+20

300−320

Масло

Воздух

13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 60

КС110А*

КС90*

110

7,0

9,0

32,0−42,5

30,0−38,5

Закалка

Отпуск

1000+20

540−590

660−710

Масло

Воздух

КС135Б*

135

110

6,0

41,5−46,5

Закалка

Отпуск

1010±10

240−270

Масло

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

2Х13Н2ВМФ-Ш

(ЭП65-Ш)

Сорт, лист

до180

до 4

КС150*

150

110

3,5

44,5−49,5

Закалка

Отпуск

1040±10

310±10

Масло или воздух

Воздух

14Х17Н2 (ЭИ268)

Сорт

до100

до 75

КС80

КС85Б*

КС95А

24,0−32,0

27,0−35,0

28,0−37,0

Закалка

Обработка холодом

Отпуск:

1030±10

от минус 50 до минус 70 3−4 ч

680±10

650±10

620±10

Масло

Воздух

То же

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации 1160−900°С

до 70

КС110А

110

30,0−38,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1030±10

от минус 50 до минус 70 3−4 ч

520±10

Масло

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

14Х17Н2

Сорт

до 25

КС120

120

37,0−41,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1030±10

от минус 50 до минус 70 3−4 ч

260±10

Масло

Воздух

25Х17Н25-Ш

Сорт

до 180

269−321

Закалка

Отпуск

950±10

675±10

1,0−1,5 ч

Масло

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации 1150−900°С

КС150А

150

120

46,5−53,0

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1100±10

от минус 60 до минус 80

2 ч

250−320 2 ч

Масло

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

09Х16Н4Б (ЭП56),

09Х16Н4Б-Ш

(ЭП56-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 150

КС100Б

Для продольного направления волокна

Диффузионный отжиг

Отпуск

Двухкратная обработка по режиму:

Закалка

Отпуск

1150±10

5−5,5 ч

600−620

1040±10

610±10

Воздух

100

260−335

29,0−37,5

Для поперечного направления волокна

100

Диффузионный отжиг

Отпуск

Закалка

1150+10

5−5,5 ч или

1050±10 15 ч

600−620

1030−1050

Воздух

Воздух, масло

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

09Х16Н4Б (ЭП56),

09Х16Н4Б-Ш

(ЭП56-Ш)

КС120А

Для продального направления волокна

Закалка

Отпуск

970−980

300−350

Воздух, масло

Воздух

120

37,5−44,5

Для поперечного направления волокна

120

Крепеж-ные детали

КС120И

120

35,0−42,5

Лист, полоса

до 40

КС100Б

100

29,0−37,5

Закалка

Отпуск

1030−1050

600−620

Воздух

Лист, полоса

до 40

КС125Б

125

100

37,5−44,5

Закалка

Отпуск

970−980

300−350

Воздух

Труба

Толщ. стен-ки до 29

КС120Б

120

37,5−44,5

Закалка

Отпуск

970−980

300−350

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

09Х16Н4Б (ЭП56),

9Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

Лист, полоса

до 150

до 20

КС100К

100

260−335

29,0−37,5

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Обработка холодом

Отпуск

1040±15

640±15

1040±15

640±15

минус 70,2 ч или минус 50, 4 ч

320±20

Жидкое стекло, масло, воздух

Воздух

Жидкое стекло, масло, воздух

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

09Х16Н4Б (ЭП 66),

09Х16Н4Б-Ш (ЭП 56-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 150

КС100Л

100

260−335

29,0−37,5

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

1040±15

640±15

1040±15

640±15

320±20

Жидкое масло;

воздух;

жидкое стекло;

масло; масло

Воздух

стекло

воздух

Лист, полоса

до 20

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

12Х21Н5Т (ЭИ811),

12Х21Н5Т-Ш

(ЭИ811-Ш),

12Х21Н5Т-ВД

(ЭИ811-ВД)

Сорт, полоса, поков-ка, штам-повка

до 150

КС 70

КС70Г

Закалка

950−1050

Вода или воздух

См. п. 12 прило-жения 1

Лист

до 6

до 20

КС70А

КС70Б

Закалка

950−1050

Вода или воздух

Лента

до 1,5

Закалка

950−1050

Вода или воздух

Кольца раскат-ка

По спе-цифи-кации ТУ на раска-тные коль-ца

КС65А

4,5

Закалка

950−1050

Вода, воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

07Х21Г7АН5

(ЭП222)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 150

КС70Д

Закалка

1000−1050

Вода, воздух

Лист

до 15

КС70Е

Закалка

1000−1050

Вода, водяной душ

07Х21Г7АН5-Ш

(ЭП222-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 150

КС65Б

Закалка

1000−1050

Вода, воздух

07Х21Г7АН5

(ЭП222)

07Х21Г7АН5-Ш

(ЭП222-Ш)

Лист, труба

до 4

КС75А

Закалка

1000−1050

Вода, воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

08Х15Н5Д2Т

(ЭП225),

08Х15Н5Д2Т-Ш

(ЭП225-Ш)

Сорт, поков-ка

до 150

КС100В

100

24−32

Закалка

Старение

950−975

360−400

1 ч

Воздух

-«-

КС90

Закалка

Отпуск

950−975

600±10

3 час

или

650±10

1 ч

Воздух

-«-

HV900

Азотирование

550−570

Глуби-на слоя 0,15−0,25 мм

Лист

до 4

КС110Б

110

Закалка

Старение

950−975

360−400

1 ч

Вода, воздух

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

08Х15Н5Д2ТУ-Ш

(ЭП410У-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 45

КС90А

248−341

Предваритель-ная обработка:

Закалка

Отпуск

Окончательная обработка

Закалка

Отпуск

Обработка холодом

Отпуск

950±10

1 ч

650±10

2−3 ч

950±10

1 ч

625±10

2−3 ч

от минус 50 до минус 80 2−4 ч

230±10

2 ч

Вода

Воздух

Вода

Воздух

То же

-«-

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

08Х15Н5Д2ТУ-Ш

(ЭП410У-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 45

КС110В

110

Предваритель-ная обработка

Закалка

Отпуск

Окончательная обработка

Закалка

950±10

1 ч

650±10

2−3 ч

950±10

1 ч

Вода

Воздух

Кипя-щая вода 100 °C 15−20 мин, перенос в печь при 230±10°С 2 ч далее воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

08Х15Н5Д2ТУ-Ш

(ЭП410У-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 45

КС125А

125

37,5−44,5

Предваритель-ная обработка:

Закалка

Отпуск

Окончательная обработка:

Закалка

Старение

950±10

1 ч

650±10

2−3 ч

950±10

1 ч

440±10

2−3 ч

Вода

Воздух

Вода

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

07Х16Н6 (ЭП288),

07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 150

КС110Г

110

32,0−44,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

990±10

От минус 50 до минус 80 4−5 ч или

от минус 70

до минус 80 2−3 ч

350−400

Вода, воздух

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−900°С.

При терми-ческой обра-ботке с отпус-ком при темпе-ратуре

Закалка

Обработка холодом

990±10

От минус 50 до минус 80 4−5 ч или

от минус 70

до минус 80 2−3 ч

350−400

Вода, воздух

Воздух

-«-

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

07Х16Н6 (ЭП288),

07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш)

КС110Л

110

32,0−44,5

Отпуск

2−3 ч

250±10

Воздух

250±10 вход-ной конт-роль на соот-ветст-вие задан-ной катего-рии проч-ности допус-кается не прово-дить

Лист

до 20

КС110Д

110

32,0−44,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

990±10

От минус 50 до минус 80

4−5 ч или

от минус 70 до минус 80 2−3 ч

350−400

250±10

Вода, воздух

Воздух

-«-

-" —

Труба

Тол-щина стен-ки

до 8

КС110М

110

32,0−44,5

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

25Х13Н2 (ЭИ474)

Сорт

до 30

30,0−34,0

34,0−38,5

46,5−53,0

Закалка

Отпуск

1050±10

660−680

620−640

200−300

Масло, воздух

Воздух

-«-

-" —

12Х1719АН4

(ЭИ878)

Лента

до 1,3

КС70Ж

Закалка

1030−1100

Вода, воздух

12Х18Н9

селект

Сорт

до 30

КС160

160

155

41,5−45,5

Отпуск

350±10

1 ч

Воздух

Постав-ляется в упроч-нитель-ном состоя-нии

Лист

0,8−11

КС150Б

150

140

41,5−45,5

Закалка

Упрочнение деформацией

Отпуск

1080±10

минус 196

350±10

1 ч

Вода

Жидкий азот

Воздух

10Х17Н8

селект

Лист

4−11

Закалка

Упрочнение деформацией

1080±10

минус 196

Вода

Жидкий азот

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

10Х17Н8

селект

Лист

4−11

КС180

180

6,0

46,5−49,5

Отпуск

400±10

3 ч

Воздух

10Х17Н8М2 —

селект

Сорт

до 30

КС180А

180

175

5,0

46,5−49,5

Закалка

Упрочнение прокаткой на 15%

Отпуск

1080±10

минус 196

400±10

3 ч

Вода

Жидкий азот

Воздух

Постав-ляется в упроч-ненном состоя-нии

Лист

4−11

КС190

190

7,5

9,5

51,0−53,0

Закалка

Упрочнение деформацией

Отпуск

1080±10

минус 196

400±10

3 ч

Вода

Жидкий азот

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

12Х18Н9Т,

12Х18Н9Т-ВД

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 150

КС55

Стабилизирую-щий отжиг

850−900

2 ч

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−850°С (см. п. 18 прило-жения 1)

Сорт, поков-ка, штам-повка, полоса

до 150

до 50

Закалка

950−980

Вода или воздух

Закалка

1050−110

Вода или воздух

08Х18Н10Т,

08Х18Н10Т-Ш,

08Х18Н12Т

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 150

КС50

Закалка

1050−110

Вода или воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−850°С (см. п. 18 прило-жения 1)

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД,

12Х18Н10Т-ДД

Сорт, поков-ка, штам-повка, полоса, труба

до 150

до 50

КС55

Стабилизирую-щий отжиг

850−900

2 ч

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−850°С (см. п. 18 прило-жения 1)

Закалка

950−980

Вода или воздух

Закалка

1050−1100

Вода или воздух

Азотирование

560±10

Степе-нь диссо-циации аммна-ка 25−40%.

Глуби-на слоя 0,20−0,25 мм

Инв. № подл.

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

03Х11Н10М2Т-ВД

(ЭП678У-ВД)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 100

КС120В

КС125

КС130Е

120

125

130

115

120

7,0

9,0

6,0

5,0

37,0−41,5

37,0−42,5

37,0−44,5

Закалка

Старение

Закалка

Старение

Закалка

Старение

900−990

1 ч

580±10

2−4 ч

900−990

1 ч

570±10

2−4 ч

1030−1060

1 ч

800±15

1 ч

540−560

3 ч

Вода

Воздух

Вода

Воздух

Вода

Воздух

Вода

Воздух

Вдоль волокна

до 180

КС130В

130

115

7,0

5,0

37,0−44,5

Закалка

Старение

900−990

1 ч

560±10

3 ч

Вода

Воздух

Вдоль волокна

Инв. № подл.

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

03Х11Н10М2Т-ВД

(ЭП678У-ВД)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 100

КС135

КС140

135

140

115

130

7,0

5,0

3,5

39,5−45,5

39,5−47,5

Закалка

Старение

Закалка

Старение

900−990

1 ч

550±10

2−4 ч

900−990

1 ч

530±10

2−4 ч

Вода

Воздух

Вода

Воздух

Вдоль волокна

до 180

КС145Б

145

135

8,0

1,5

41,5−47,5

Тройная закалка

Старение

900−950

3 ч

500−540

4,0−4,5 ч

Вода, воздух

Воздух

Вдоль волокна

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

03Х11Н10М2Т-ВД

(ЭП678У-ВД)

Кольца раскат-ные

до 100

КС130

КС130А

130

115

7,0

6,0

3,0

37,5−44,5

Закалка

Старение

900−990

1 ч

560±10

2−4 ч

Вода

Воздух

Вдоль волокна

Поперек

волокна

до 150

КС125А

125

115

10,0

3,0

37,0−41,5

Закалка

Старение

900−990

1 ч

560±10

2−4 ч

Вода

Воздух

Поперек

волокна

Лист

до 5,9

до 11

КС155*

КС145

КС135А

155

145

135

150

135

120

7,0

1,0

39,5−45,5

Закалка

Старение

Закалка

Старение

Закалка

Старение

950±10

1 ч

520±10

950±10

1 ч

530±10

2−4 ч

950±10

1 ч

540±10

2−4 ч

Воздух

-«-

-" —

Вдоль волокна

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

03Х11Н10М2Т-ВД

(ЭП678У-ВД)

Лист

до 11

КС130Д

130

120

1,0

37,5−44,5

Закалка

Старение

900−990

1 ч

560±10

Вода или воздух

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

03Х11Н10М2Т1-ВД (ЭП679-ВД)

Лента

3−3,2

до 1,4

до 0,08

КС190А

КС135В

КС130Г

КС135Г

190

135

130

135

180

125

120

125

0,8

1,0

Холодно-деформированная

Степень деформации 40%

Старение

Закалка

Старение

Закалка

Старение

Закалка

Старение

470−490

6 ч

900−990

1 ч

570±10

3 ч

900−990

1 ч

560±10

3 ч

900−990

1 ч

550−580

2−4 ч

Воздух

Вода или воздух

Воздух

Вода или воздух

Воздух

Вода или воздух

Воздух

Вдоль волокна

Лист

до 11

КС155

КС130Г

155

130

150

120

1,0

Закалка

Старение

Закалка

Старение

900−990

1 ч

550±10

2−4 ч

900−990

1 ч

560±10

3 ч

Вода или воздух

Воздух

Вода или воздух

Воздух

Вдоль волокна

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

03Х11Н10М2Т1-ВД (ЭП679-ВД)

Кольца горяче-катан-ные с после-дующей холод-ной попе-речной прокат-кой

КС175

175

160

2,5

Старение

530−550

2−4 ч

Воздух

Поперек

волокна

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

03Х13НВД2ТМ-ВД

(ЭП699-ВД)

Лента

до 3

КС140А

140

130

1,0

41,5−47,5

Закалка

Старение

880±10

1 ч

530±10

2−4 ч

Вода

Воздух

Вдоль волокна

Сорт

до 150

КС145А

145

135

4,5

42,5−47,5

Тройная закалка

Старение

880±10

1 ч

510−540

2−4 ч

Вода или воздух

Воздух

Сорт

до 60

КС145А

145

135

4,5

42,5−47,5

Закалка

Старение

880±10

510−580

2−4 ч

Вода

Воздух

HV800

Азотирование газовое

560−575

Степень диссоци-ации аммиака 20−60%.

Глубина слоя не более 0,2 мм

Азотирование ионное

Глубина слоя

0,08−0,20 мм

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

08Х17Н5М3

(ЭИ925)

Лист

до 4

КС120Г

120

33,0−44,5

Нормализация

Обработка холодом

Отпуск

950±10

от минус 50 до минус 80 4−5 ч

или от

минус 70

до минус 80

2−3 ч

450±10

1−2 ч

Воздух

15Х18Н12С4ТЮ

(9Н654),

15Х18Н12С4ТЮ-Ш

(ЭИ654-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 150

КС70И

Закалка

950−1050

Вода

Интервал горячей деформа-ции 1150−900°С.

Для рабо-ты при темпера-туре ми-нус 196 °C закалку проводить при темпера-туре не ниже 1000°С

Лист

до 20

КС70К*

Закалка

950−1050

Вода

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

13Х25Н10Ю2

(ЭП251)

Сорт, поковка

90−100

КС80А

30−34

Закалка

Старение

1050±10

300±10

Вода

Воздух

45Х14Н14В2М

(ЭИ69)

Сорт

5−200

КС70Л

197−285

Отжиг

Обработка холодом

Отпуск

820±10

2−5 ч

от минус 60 до минус 70

3−4 ч

160±10

2−3 ч

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации 1160−900°С

Охлаж-дение после дефор-мации мед-ленное

Закалка

Отжиг

1050±10

820±10

2−5 ч

Вода

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

45Х14Н14В2М

(ЭИ69)

Сорт

Обработка холодом

Отпуск

Азотирование

от минус 60 до минус 70

3−4 ч

160±10

2−3 ч

560±10

Воздух

С печью в потоке аммиа-ка до 200, далее на воздухе

Степень диссоци-ации аммиака 25−40%.

Глубина слоя 0,09−0,11 мм.

Твердость азотиро-ванного слоя HV=800−1000

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

10Х32Н8-Ш,

10Х32Н8-ВД

Сорт

до 150

КС65В

212−248

Зкалка

1050−1090

Масло или вода

Для загото-вок толщи-ной до 50 мм охлажде-ние в воде, толщи-ной более 50 мм охлажде-ние в воде до темпера-туры 500 °C, далее на воздухе.

Интервал горячей

КС85В

КС85Г

245−285

282−378

46,5−54,0

27,0−32,0

32,0−41,5

Закалка

Отпуск:

1050−1090

680−720

10 ч

490−510

2−4 ч

490−510

23−25 ч

Масло или вода

С печью под ваку-умом до 100−120°С

Безо-кислите-льная среда до 100−120°С

Воздух

Безо-кислите-льная среда до 100−120°С

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

10Х32Н8-Ш,

10Х32Н8-ВД

дефор-мации 1180−950°С, охлажде-ние поковок вразброс под вентиля-тором

10Х32Н8М2

Сорт

10−120

КС85Д

Закалка

1050−1090

Вода

КС85Г

32,0−41,5

51,0−61,0

Закалка

Отпуск:

1059−1090

490−510

4−5 ч

690−710

4−6 ч

Вода

Безо-кислите-льная среда до 100−120°С

То же

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

10Х14Г14Н4Т

(ДИ-12)

Сорт, поковка

до 100

КС65Г

Закалка

1000−1100

Воздух, вода

Интер-вал горячей дефор-мации 1150−850°С

Лист

до 50

КС60А

Закалка

1000−1100

Вода, воздух

Лист

до 5

КС70М

Закалка

1000−1100

Вода, воздух

Труба

Тол-щина стен-ки до 22

КС60Б

Закалка

1000−1100

Вода, воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

03Х12Н10МТР-ВД

(ЭП810-ВД, ВНС25-ВД)

Пруток, поковка, штампов-ка, труба, лист сече-нием свыше 5 мм

до 100

КС95Н

26,0−38,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1000±15

минус 70±10

2−6 ч

250±10

2−3 ч

Воздух, вода

Воздух

Лист, труба

до 5

КС95И

26,0−38,5

Пруток, поковка, штампов-ка

до 100

КС93

27,0−36,0

Закалка

Отпуск

750±10

1 ч

250±10

2−3 ч

Воздух, вода

Воздух

Лист

до 20

КС95Л

27,0−36,0

Пруток, поковка, штампов-ка

до 100

КС95М

Двухкратная закалка

Старение

750±10

40 мин

500±10

2 ч

Воздух, вода

Воздух

Лист

до 20

КС95Б

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

03К11Г8М28Ф-ВД

(ДИ52-ВД)

Пруток, поков-ка, штам-повка, труба

до 100

КС95И

Закалка

Отпуск

950±15

250±10

2 ч

Воздух, вода

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации 1150−850°С

Кольца раскат-ные

до 200

КС100И

100

Лист

до 4,5

КС100

100

Пруток, поков-ка, штам-

повка

до 100

КС100А

100

Закалка

Отпуск

900−950

250−350

2 ч

Воздух, вода

Воздух

Лист

до 4,5

03К13АГ19

(ЧС-46)

Сорт, поков-ка, лист

до 160

КС70Н

Закалка

900−950

Вода, воздух

до 20

КС65Д

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ВНС-12

(ЭП655)

Сорт, поковка

до 100

53,0−61,0

Закалка

Старение

1150±10

750±10

5−10 ч

Вода

Воздух

Интервал горячей деформа-ции 1120−900°С.

Охлажде-ние после деформа-ции на воздухе

39,5−49,5

Нормализация

1100±10

Воздух

06Х15Н6МВФБ-Ш

(ВНС16-Ш)

Пруток, поков-ка, штам-повка, лист, труба

до 150

КС120Е

120

36,0−44,5

Закалка

Отпуск

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1050±10

620±10

1000±10

минус 70±10

510±10

Воздух

Пруток

до 40

КС120Е

120

36,0−44,5

Закалка

Обработка холодом

Отпуск

1000±10

минус 70±10

510±10

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

25Х18Н8В2

(ЭИ946)

Сорт

10−160

КС75Б

280−302

Отжиг

80−840

2 ч

Воздух

36НХТЮ

(ЭИ702)

Сорт

свыше 60

КС90Б

32,0−39,5

Закалка

Старение

910±10

660±10

2−4 ч

Вода

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации 1150−950°С

30−60

КС105

105

32,0−39,5

8−30

КС115Б

115

35,0−42,5

Лента

менее 0,2, 0,2 и более

КС120Д

120

HV 321−502

HV 358−502

Старение

660±10

2−4 ч

Воздух

Продолжение табл. 6

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

25Х12Н2В2М2Ф

(ЭП311)

Штам-повка

до 80

КС150В*

150

115

5,0

44,5−50,5

Закалка

Отпуск

1050±10

300−320

Масло

Воздух

Сорт

до 180

КС115А*

КС155*

115

155

100

115

4,0

4,5

32,0−37,0

44,5−50,5

Подогрев

Закалка

Отпуск:

800−850

1050±10

600±10

300−320

Масло

Воздух

ОСТ 92−1311−77 Лист 78

Примечания: 1. Механические свойства, приведенные в табл. 2−6 и примечаниях к ним, определены при комнатной температуре на продольных образцах, если нет особых указаний в таблицах.

2. Категории КС95И и КС100 стали 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД) назначаются для деталей, работающих в интервале температур от минус 253 до плюс 250 °C, и деталей однократного использования — до плюс 450 °C. Величина ударной вязкости при температуре минус 196 °C должна быть не менее 6 кгс·м/. При этом испытание ударной вязкости при температуре 20 °C проводить не требуется.

Категория КС100А назначается для деталей, работающих в интервале температур от минус 70 до плюс 350 °C.

3. Для труб из стали ДИ52-ВД допускается снижение относительного удлинения 6%.

4. Категории прочности КС95Ж и КС95И стали 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД, ВНС25-ВД) применяются для рабочих температур — до минус 196 °C. Остальные категории прочности — до температуры минус 253 °C.

5. Для деталей из стали 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш) допускается контролировать показатель ударной вязкости 4 кгс·м/взамен показателя ().

6. Для прутков из стали 09П6Н4Б (ЭП56) 09Х16Н4Б (ЭП56) ⑭ сечением до Ф 70 мм и поковок сечением до Ф 50 мм при условии контроля механических свойств партии деталей допускается не проводить предварительную термическую обработку и выполнять только заключительный цикл закалки с отпуском на заданные свойства.

7. На чертежах деталей из стали 07Х16Н6 и 03Х12Н10МТР (ВНС25), в которых не предусмотрен контроль механических свойств в объеме категории прочности, должна быть указана рабочая температура или режим термической обработки, соответствующий этой эксплуатационной температуре.

8. Калиброванные шестигранные прутки (кроме горячекалиброванных) из стали марки 12Х18Н10Т допускается закалке не подвергать.

9. Для деталей из стали 09Х16Н4Б допускается назначать категории прочности КС 100К и КС100Л с целью расширения допустимого интервала температур при отпуске и введения дополнительных показателей качества стали (определение ударной вязкости на образцах с острым надрезом при температуре минус 50°С).

10. Ударная вязкость при температуре минус 50 °C () стали 09Х16Н4Б, обработанной на КС100К, составляет 4 кгс·м/. Норма ударной вязкости факультативна на 10 плавках. По накоплению статистических данных показатели должны быть уточнены.

11. Для деталей из стали 09Х16Н4Б допускается не производить обработку холодом по согласованию между главным конструктором, главным технологом и главным металлургом.

12. В случае термической обработки деталей из стали 09Х16Н4Б (ЭП56) на категории прочности КС 100К, КС 100Л необходимо предусматривать группу контроля 5 или 5А, при этом определение ударной вязкости производить на продольных образцах с острым надрезом при температуре минус 50 °C (при норме 3 кгс·м/). В этом случае для группы контроля 5 допускается не определять ударную вязкость при комнатной температуре.

13. При двухкратной термической обработке деталей из стали 09Х16Н4Б (ЭП56) на категории прочности КС 100Б, КС100К, КС100Л допускается вторую закалку проводить при температуре 980±15°С.

В случае допустимости (согласно примечанию 6 к табл.6) проведения однократной термической обработки температура закалки должна соответствовать (1040±15)°С.

Таблица 7

Требования к механическим свойствам деталей из жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

12Х25Н16Г7Ар

(ЭИ835)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 180

КС75*

Закалка

1050−1150

1,5−2 мин

на 1 мм сечения

Воздух или вода

Интер-вал горячей дефор-мации: 1160−900°С

Лист

0,7−50,0

07Х25Н16АГ6Ф

(ЭП750),

07Х25Н16АН62-Ш

(ЭП750-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 180

КС75Д

Закалка

1050−1150

1,5−2 мин

на 1 мм сечения

Воздух или вода

Интер-вал горячей дефор-мации: 1100−900°С

Лист

0,8−11,0

Продолжение табл.7

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

12Х16Н25М6АГ

(ЭИ395)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 180

КС85Е*

255−285

После полугорячего наклепа

Старение

700±10

25 ч

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1100−960°С

10Х12Н20Т2

(ЭП452)

Сорт, поков-ка, штам-повка

20−200

КС90В*

253−319

28,0−37,0

Закалка

Старение

1000±10

2−3 мин

на 1 мм сечения

700−780

10−25 ч

Масло, вода, воздух

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−950°С

Лист

до 11

КС100Г*

100

253−319

28,0−37,0

Закалка

Старение

950−1000

2−3 мин

на 1 мм сечения

700−730

8−12 ч

Воздух

Продолжение табл.7

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

10Х11Н23Т3МР

(ЭП33)

10Х11Н23Т3МР-ВД

(ЭП-33ВД)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 240

КС95

277−363

31,0−40,5

Закалка

Старение

1090±10

1−2 ч

730±10

15 ч

Масло

Воздух

Допус-кается изго-товле-ние резьбы после полной терми-ческой обра-ботки

Крепеж-ные детали

до 70

КС95К

277−398

31,0−43,5

Закалка

Изготовленные резьбы

Старение

1090±10

1−2 ч

730±10

15 ч

Масло

Воздух

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 240

КС105Г

105

31,0−43,5

Закалка

Старение

1090±10

1−2 ч

730±10

15 ч

Масло

Охлаж-дение с печью

Продолжение табл.7

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

10Х11Н23Т3МР

(ЭП33),

10Х11Н23Т3МР-ВД

(ЭП33-ВД)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 240

Старение

650±10

10−16 ч

до 650±10

Воздух

Сорт

от 70 и более

КС120Е

120

32,0−43,5

Старение

730±10

15 ч

650±10

10−16 ч

Охлаж-дение с печью до 650±10

Воздух

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 70

КС130Б

130

37,0−46,5

Продолжение табл.7

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

10Х11Н20Т3Р

(ЭИ696)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 180

КС90Г

263−335

29,0−37,5

Закалка

Старение

1100−1170

2−5 ч

700−750

15−25 ч

Воздух или масло

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1100−900°С

Сорт, поков-ка, штам-повка

КС95Е

275−343

31,0−38,5

Закалка

Старение

⑭

Старение

1140±10

2−3 ч

760±10

16 ч

640±10

10−16 ч

Масло

С печью до 630−650

Воздух

40Х15Н7Г7Ф2МС-Ш

(ЭИ388-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

КС90Д*

2,5

255−341

28,0−38,5

Закалка

Старение

1180±10

0,5−1 ч

800±20

8−10 ч

Вода

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−850°С

Таблица 8

Требования к механическим свойствам деталей из сплавов на никелевой и железоникелевой основах и рекомендуемые режимы термической обработки, обеспечивающие заданные категории прочности

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН60ВТ

(ЭИ868),

ХН60ВТ-ПД

(ЭИ868-ПД)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 120

КС75Г

Закалка

1150−1200

1,5−2 мин

на 1 мм сечения

Воздух или вода

Интер-вал горячей дефор-мации: 1180−1050°С

Лист

0,8−3,9

ХН77ТЮ

(ЭИ437А),

ХН77ТЮ-Ш

(ЭИ437А-Ш)

Сорт, поков-ка, штам-повка

20−100

КС90Е

255−321

Закалка

Старение

1080±10

2−8 ч

700±10

16 ч

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−980°С

КС100Д

100

285−302

Закалка

Старение

950±10

2 ч

700±10

16 ч

Воздух

-«-

Продолжение табл. 8

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН56МБЮД

(ЭК 62)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 90

КС120Ж

120

Закалка

Старение

980−1000

2 мин

на 1 мм сечения

730±15

15 ч

650±10

10 ч

Воздух или вода

С печью до 650±10

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1120−950°С

Лист

0,8−20

120

Закалка

Старение

1060±20

3−5 мин

на 1 мм сечения

(но не менее 15 мин)

730±20

15 ч

650±20

10 ч

Воздух или водяной душ

Воздух

Продолжение табл. 8

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН58МБЮД

(ЭК61)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 90

КС125В

125

Закалка

Старение

980±20

2 мин

на 1 мм сечения

730±15

15 ч

650±10 ч

Воздух или вода

С печью до 650±

10°С

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1050−950°С

Лист

0,8−20

125

Закалка

Старение

1060±20

3−5 мин

на 1 мм сечения

730±20

15 ч

650±20

10 ч

Воздух

Продолжение табл. 8

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН58МБЮД

(ЭК 61)

ХН61МТВБЮ

(ЭК 57)

Лента

Сорт, поков-ка, штам-повка

0,2−1,2

до 90

КС125В

КС110Н

125

110

Закалка

Старение

Закалка

Старение

1060±20

15 мин

730±20

15 ч

650±20

10 ч

1130±20

на 1 мм сечения

750±20

5 ч

Воздух или водяной душ

Воздух

Воздух или вода

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1050−900°С

Интер-вал горячей дефор-мации: 1160−1000°С

Продолжение табл. 8

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН61МТВБЮ

(ЭК 57)

Лист

4−16

КС110Н

110

Закалка

Старение

1100-

3−5 мин

на 1 мм сечения

750±20

5 ч

Воздух или водяной душ

Воздух

ХН65ВБ

(ЭК64)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 120

КС75К

Закалка

1100−1150

1,5−2 мин

на 1 мм сечения

Воздух или вода

Интер-вал горячей дефор-мации: 1180−1050°С

Продолжение табл. 8

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН65ВБ

(ЭК64)

Лист

Лента

0,8−3,9

0,2−1,2

КС80Б

Закалка

1140−1160

2−3 мин

на 1 мм сечения

1150−1180

15 мин

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1220−1180°С

ХН68БЮФ

(ЭК74)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 90

КС130Е

130

100

KCV

Закалка

Старение

1130±10

2,5 ч

750±10

10 ч

Воздух или масло

Воздух

Продолжение табл. 8

Марка стали	Вид по-луфаб-риката	Раз-мер сече-ния, мм	Кате-гория проч-ности	Механические свойства при нормальной температуре							Рекомендуемые режимы термической обработки			Допол-нитель-ные данные
				Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/ м	Предел теку-чести, , кгс/м	Отно-си-тель-ное удли-нение, , %	От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;	Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с	Твердость		Наименова- ние операций	Температура в процессе выдержки, °С	Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
				не менее					по Бри-неллю, НВ	по Рок-веллу, HRC	Наименова- ние операций	Температура в процессе выдержки, °С	Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С
ХН35ВТЮ (ЭИ787)	Сорт, поков-ка, штам-повка	до 180	КС95Г	95	65	5	8	3,0	311−388	32,0−40,5	Закалка Закалка Старение	1150−1180 4−8 ч 1050±10 4 ч 750−840 16−25 ч	Воздух -«- -" —	Интервал горячей дефор-мации: 1100−950°С
ХН67МВТЮ (ЭП202)	Сорт, поков-ка, штам-повка	до 180	КС95В	95	56	14	18	4,0	228−341		Закалка Старение	1150−1170 5 ч 800−850 10 ч	Воздух -«-	Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−950°С
	Лист	0,8−10,0		95	56	14	-	-	-
	Лист	11,0−15,0		95	56	14	18	4,0	228−341
	Сорт, поков-ка, штам-повка	до 60	КС115	115	75	14	18		-		Закалка Старение	1000±10 5 ч 750±10 15 ч	Воздух -«-
	Лист	0,8−10,0		115	75	14	-	-	-
	Лист	11,0−15,0		115	75	14	-	-	-

Продолжение табл. 8

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН75ВМЮ

(ЭИ827)

Сорт, поков-ка, штам-повка

20−55

КС105А*

105

281−341

Закалка

Старение

1175±10

6 ч

1050±10

5 ч

800±10

15 ч

Воздух

-«-

-" —

Интервал горячей деформа-ции: 1190−1100°С

ХН62МВКЮ

(ЭИ867)

Сорт, поков-ка, штам-повка

20−55

КС110Е

110

2,0

293−388

Закалка

Старение

1220±10

4−6 ч

950±10

8 ч

Воздух

-«-

Интервал горячей деформа-ции: 1190−1060°С

ХН55МБЮ

(ЭП666)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 90

КС95Д

229−321

22,0−34,0

Закалка

Старение

980−1050

2 мин на 1 мм сечения

730±10

10−15 ч

650±10

10 ч

Воздух или вода

С печью

До 650±10°С

Воздух

Интервал горячей деформа-ции: 1180−950°С

Лист

11−16

Лист

1,5−10

КС100Ж

100

22,0−34,0

Сорт

90−180

КС90Ж

229−321

22,0−34,0

Продолжение табл. 8

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН55МБЮ-ВД

(ЭП666-ВД)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 90

КС105Б

105

241−321

24−37

Закалка

Старение

980−1050

2 мин на 1 мм сечения

730±10

10−15 ч

650±10

10 ч

Воздух или вода

С печью до 650±

10°С

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1180−950°С

Лист

11−16

Лист

1,5−10

КС105Б

105

24−37

Сорт

100−180

КС95Ж

229−321

22.34

ХН67МБЮ

(ЭП782)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 200

КС95Е

223−235

Закалка

Старение

1050±10

2 мин на 1 мм сечения

700±10

10−15 ч

Воздух или вода

Воздух

Интер-вал горячей дефор-мации: 1180−950°С

Лист

1,0−11,0

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 200

КС105В

105

321−341

Закалка

Старение

980−1050

2 мин на 1 мм сечения

730±10

10−15 ч

650±10

10 ч

Воздух или вода

С печью до 650±

10°С

Воздух

Лист

1,0−11,0

105

Продолжение табл. 8

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН73МБТЮ-ВД

(ЭИ698-ВД)

Пруток, поков-ка, штам-повка

до 150

КС115В

115

285−341

Закалка

Заклка

Старение

1120±10

3 ч

1000±10

4 ч

750±10

16 ч

650±10

16 ч

Воздух

Воздух или охлажде-ние с печью до 650±

10°С

Воздух

ХН43БМТЮ-ВД

(ЭП915-ВД),

ХН43БМТЮ-ИД

(ЭП915-ИД)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 180

КС115Г

115

32,0−40,5

Закалка

Старение

980±10 или 1020±10 2 ч

750±10

8 ч

650±10

8 ч

Воздух

Воздух или охлажде-ние с печью до 650±

10°С

Воздух

Лист

до 20

КС115Д

115

32,0−40,5

Продолжение табл. 8

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН55МВЮ

(ЭП454)

Сорт, поков-ка, штам-повка

45−100

КС110Ж

110

5,0

285−311

Закалка

Старение

1150±10

4 ч

800±10

3−5 ч

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−950°С

ХН57МТВЮ

(ЭП590)

Сорт, поков-ка, штам-повка

32−100

КС110И

110

4,0

260−302

Закалка

Старение

1100±10

3 мин на 1 мм сечения

750±10

3−5 ч

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1170−980°С

Лист

до 3,5

110

ХН50МВКТЮР

(ЭП99)

Сорт, поков-ка, штам-повка

до 110

КС110К

110

2,5

255−342

Закалка

Старение

1100±10

2−4 ч

1100±10

2 мин на 1 мм сечения

760±10

12 ч

Воздух

-«-

-" —

Интер-вал горячей дефор-мации: 1160−1000°С

Лист

0,8−10,0

110

Продолжение табл. 8

Марка стали

Вид по-луфаб-риката

Раз-мер

сече-ния, мм

Кате-гория проч-ности

Механические свойства при нормальной

температуре

Рекомендуемые режимы

термической обработки

Допол-нитель-ные данные

Вре-мен-ное сопро-тивле-ние, , кгс/

Предел теку-чести, , кгс/м

Отно-си-тель-ное удли-нение, , %

От-но-си-тель-ное суже-ние, ψ, %;

Удар-ная вязко-сть, , кгс. м/с

Твердость

Наименова-

ние операций

Температура в процессе выдержки, °С

Охлаж-дающая среда и ее темпе-ратура, °С

не менее

по Бри-неллю, НВ

по Рок-веллу, HRC

ХН77ТЮ-БУ

(ЭИ437-БУ)

Поков-ка, штам-повка

до 200

КС100Е

100

3,0

269−321

Закалка

Старение

1080±10

8 ч

750−790

16 ч

Воздух

-«-

Интер-вал горячей дефор-мации: 1150−980°С

ХН60М

(ЭП367)

Пруток

24−100

КС75Г

Закалка

1050−1150

2 ч

Вода

Примечания: 1. По согласованию с головной организацией по материаловедению верхнее значение твердости жаропрочных сталей и сплавов может уточняться в технологической документации.

2. Для стали 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) с категориями прочности КС120Е и КС130Б величина ударной вязкости при температуре минус 196 °C должна быть не менее 3 кгс·м/(табл.7).

3. Закалку с температуры 1020±10 °С для сплава ХН43БМТЮ-ВД (ЭП915-ВД) и ХН43БМТЮ-ИД (ЭП915-ИД) назначать только при термической обработке сварных соединений, выполняемых электронным лучом или вольфрамовым электродом без присадки.

Таблица 9

Механические свойства жаропрочных сталей

и сплавов при повышенных температурах

Катего-рия прочнос-ти при норма-льной темпера-туре

Марка сталей и сплавов

Темпера-тура испыта-ния, °С

Кратковременная прочность, не менее

Предел длительной прочности

Предел однопроцентной ползучести

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

За время, мин

кгс/м

КС75*

12Х25Н16Г7АР

(ЭИ835)

800

850

900

КС75Д

07Х25Н16АГ6Ф

(ЭП750)

800

850

900

КС85Е*

12Х16Н25М6АГ

(ЭИ395)

700

800

КС90Г

10Х11Н20Т3Р

(ЭИ696)

600

700

750

КС90В*

10Х12Н20Т2

(ЭП452)

600

700

750

КС115Г

ХН73МБТЮ-ВД

(ЭИ698-ВД)

650

70 за 5 ч

Продолжение табл. 9

Катего-рия прочнос-ти при норма-льной темпера-туре

Марка сталей и сплавов

Темпера-тура испыта-ния, °С

Кратковременная прочность, не менее

Предел длительной прочности

Предел однопроцентной ползучести

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

За время, мин

кгс/м

КС75Г

ХН60ВТ (ЭИ868), ХН60М (ЭП367)

800

900

1000

КС90Б

ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮ-Ш (ЭИ437А-Ш)

700

800

900

КС100Д

700

КС100Е

ХН77ТЮ-БУ (ЭИ437-БУ)

800

900

КС110И

ХН77МТВЮ (ЭП590)

7500

800

КС105А*

ХН57ВМБЮ (ЭИ827)

700

750

800

КС95

10Х11Н23Т3МР (ЭИ696М, ЭП33)

600

700

7500

КС95Д

ХН55МБЮ (ЭП666), ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

700

750

800

КС105Б

ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД), ХН55МБЮ (ЭП666)

750

Продолжение табл. 9

Катего-рия прочнос-ти при норма-льной темпера-туре

Марка сталей и сплавов

Темпера-тура испыта-ния, °С

Кратковременная прочность, не менее

Предел длительной прочности

Предел однопроцентной ползучести

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

За время, мин

кгс/м

КС95Е

ХН67МБЮ (ЭП782)

700

750

800

КС105В

750

КС95Г

ХН35ВТЮ (ЭИ787)

700

800

КС95В

ХН67МВТЮ (ЭП202)

700

800

900

930

КС115

700

800

100

КС110Е

ХН62МВКЮ (ЭИ867)

750

800

900

1000

КС110К

ХН50МВКТЮР (ЭП99)

800

900

КС110Ж

ХН55МВЮ (ЭП454)

800

850

900

Продолжение табл. 9

Катего-рия прочнос-ти при норма-льной темпера-туре	Марка сталей и сплавов	Темпера-тура испыта-ния, °С	Кратковременная прочность, не менее					Предел длительной прочности			Предел однопроцентной ползучести
			Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение		Относительное сужение ψ	За время, мин
								15	30	60	15	30	60
			кгс/м		%			кгс/м
КС115Г, КС115Д КС65Е КС120Ж КС125В КС110Н КС80Б, КС75Ж КС130Е	ХН43БМТЮ (ЭП915) ХН78Т (ЭИ435) ХН56МБЮД (ЭК62) ХН58МБЮД (ЭК61) ХН61МТВБЮ (ЭК57) ХН65ВБ (ЭК64) ХН68БЮФ (ЭК74)	500 600 650 700	110 100 90 80	75 70 65 60	18 18 15 5	25 25 25 10			65
		900 1000 1100	10 6 4	- - -	80 100 110	- - -
		750 750 800 900 650	70 80 70 18 100	60 70 60 16 90	10 10 5 50 4	15 15 10 65 9		55 65 15 98	50 60 13 96	51 50 53 12 90

1.17. Макроструктура металла деталей, изготовленных методом ковки, штамповки, должна соответствовать требованиям государственных стандартов (технических условий) на поставку полуфабрикатов или образцу (эталону), характеризующему заготовку при данной технологии изготовления, утвержденному главным металлургом предприятия для каждого нового технологического процесса.

1.18. Контроль механических свойств необходимо производить:

деталей из сортового проката и труб — на продольных или поперечных образцах;

деталей из поковок, штамповок, листа, ленты и проволоки — на продольных или поперечных, или тангенциальных (хордовых), или радиальных образцах (в зависимости от конфигурации поковок и требований технической документации);

выбор типа образца производится предприятием-изготовителем, за исключением случаев, оговоренных в конструкторской документации;

деталей, конфигурация которых не позволяет вырезать продольные образца — на поперечных или тангенциальных (хордовых) образцах, если в конструкторской документации нет других указаний.

При этом допускается снижение требований по механическим свойствам в соответствии с табл.10.

Таблица 10

Показатели механических свойств

Снижение норм механических свойств, %, не более

Для поперечного направления волокна

Для тангенциального (хордового) направления волокна

Временное сопротивление разрыву

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

Ударная вязкость

Допускается снижение требований по временному сопротивлению разрыву и пределу текучести для поперечного и тангенциального (хордового) образцов до норм, оговариваемых конструкторской документацией.

Примечания:

1. В случае контроля механических свойств стали 09Х16Н4Б на образцах с неопределенным направлением волокна нормы по снижению свойств должны соответствовать нормам для образцов с поперечным направлением волокна.

Для стали ЭП56, термообработанной на КС 100К, КС 100Л, снижение норм механических свойств на поперечных образцах (кроме нормы для относительного сужения) должно соответствовать требованиям табл.10 для тангенциального направления волокна. Снижение относительного сужения в этом случае допускается до 40%.

2. Для хромоникелевых жаропрочных сплавов, имеющих относительное сужение ψ30% на продольных образцах, допускается снижение указанной характеристики на 50 и 25% вместо 40 и 20% соответственно для образцов с поперечным и тангенциальным (хордовым) направлением волокна.

3. Допускается снижение показателей дополнительных характеристик (, 45° и др.), указанных в конструкторской документации, на поперечных и тангенциальных (хордовых) образцах. Снижение норм должно быть согласовано с головной организацией по материаловедению.

Для испытаний при температуре до минус 196 °C включительно показателей , 45°() в зависимости от направления волокна допускается снижение указанных характеристик в соответствии с табл.10.

1.19. Количество образцов для механических испытаний на растяжение и на ударную вязкость должно быть не менее двух от каждой пробы для каждого вида испытаний. При испытании на ударную вязкость в условиях низких температур количество образцов должно быть не менее трех от каждой пробы.

Примечание. Проба — две детали от партии с крайними значениями твердости, или две детали по выборы ОТК, или две заготовки (специальные, близкие по сечению к рабочему сечению детали).

1.19а. Для деталей 3-й группы, изготовленных из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов, для деталей 5 и 5А групп, изготовленных из сталей аустенитного класса, не упрочняемых термической обработкой, не производить измерение твердости, а контроль механических свойств производить на одной детали от партии.

1.20. Количество закалок не должно быть более двух при термической обработке на заданные категории прочности. С разрешения главного металлурга предприятия допускается третья закалка. В случаях, когда по режиму предусмотрена двухкратная термическая обработка (закалка, отпуск + закалка, отпуск) с разрешения главного металлурга суммарное количество закалок может достигать четырех.

Перед повторной закалкой детали из конструкционных сталей, прошедшие низкотемпературный отпуск, должны подвергаться отжигу (нормализация) или высокому отпуску. Для мартенситностареющих сталей количество закалок не регламентируется.

Количество повторных отпусков термически упрочняемых сталей, а также дополнительное старение жаропрочных сталей и сплавов не регламентируется.

Допускается не имитировать промежуточные нагревы, не влияющие на окончательные механические свойства деталей в процессе изготовления (промежуточные смягчающие отжиги, отпуски, проводимые после холодной деформации).

1.21. Для освоенных марок материалов и отработанных режимов термической обработки по разрешению главного металлурга допускается производить испытания механических свойств деталей групп 3.5, 5А на двух образцах от партии (на одной детали от партии), а повторное испытание — на удвоенном количестве образцов по отношению к первоначальному испытанию.

1.22. По требованию, оговоренному в конструкторской документации, у деталей из жаропрочных сталей и сплавов дополнительно определяются при рабочих температурах кратковременная прочность, пределы длительной прочности и ползучести в соответствии с табл.9.

При испытании на кратковременную ползучесть следует производить определение общего удлинения, т. е. упругой деформации и деформации ползучести.

1.23. Детали групп 5 и 5А, работающие при отрицательных температурах, должны испытываться на ударную вязкость.

Температура испытания и величина ударной вязкости должны быть указаны в конструкторской документации.

При отсутствии в конструкторской документации таких указаний определение ударной вязкости деталей групп 5 и 5А, кроме деталей из сталей 12Х12Н9Т и 12Х18Н10Т, производится при температуре минус 196 °C, и величина ударной вязкости должна быть не менее 2 кгс·м/(на образцах типа I по ГОСТ 22848–77). Для стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) величина ударной вязкости должна быть не менее 5 кгс·м/. При необходимости температуру испытания и величину ударной вязкости деталей из сталей 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т указывают в конструкторской документации.

Для деталей с рабочей температурой ниже минус 196 °C допускается проводить испытания при температуре минус 196 °C. Температура испытания должна быть согласована с головной организацией по материаловедению.

1.24. Контроль твердости деталей допускается проводить любым методом неразрушающего контроля по методике, принятой на предприятии и согласованной с головной организацией по материаловедению.

1.25. Допускается контроль твердости другими способами, которые возможно применять для данной детали, а также на промежуточных операциях с переводом полученного значения на требуемую конструкторской документацией шкалу, по таблице справочного приложения 3 или 3а.

1.26. В тех случаях, когда не представляется возможным проверить твердость на самих деталях, или конфигурация деталей не позволяет вырезать образцы для механических испытаний, или это вызывает большой расход металла, или металл трудно механически обрабатывается после термической обработки, испытания проводить на образцах, вырезанных из специальной заготовки, сечение которой должно быть близким к максимальному рабочему сечению деталей с учетом припусков на термическую обработку. Специальная заготовка должна быть одной марки стали или сплава, одной плавки и должна пройти термическую обработку совместно с предъявляемой партией деталей. Количество специальных заготовок равно количеству деталей, предусмотренному группами контроля в табл.1.

1.28. Показатели механических свойств деталей групп с 3 по 6 включительно, значения которых не приведены в табл. 2−9, контролю не подлежат, кроме случаев, оговоренных настоящим стандартом или конструкторской документацией.

1.29. При испытании ударной вязкости каждой детали группы 4 контроль на растяжение допускается производить на одной детали от партии с минимальным значением твердости или по выбору ОТК, если твердость не предусмотрена табл. 6−8.

1.30. Ударную вязкость деталей из листов и полос толщиной менее 11 мм, из труб с толщиной стенки менее 14 мм и прутков диаметром менее 16 мм, кроме групп 5 и 5А, не определять, если в конструкторской документации нет других указаний.

Форма, размеры ударных образцов и нормы ударной вязкости при размерах деталей менее указанных устанавливаются конструкторской документацией.

1.31. В том случае, если при обработке стали или сплава факультативные нормы механических свойств, указанные в технических условиях переводятся в обязательные, но значения их отличаются от факультативных, конструктор должен внести изменения в конструкторскую документацию в соответствии с измененными техническими условиями на поставку металла.

1.32. По согласованию с головной организацией по материаловедению допускается назначать другие категории прочности как для марок, приведенных в стандарте, так и для не указанных в нем. В этом случае нормы механических свойств и объем контроля должны быть оговорены в конструкторской документации. Если показатели механических свойств не указаны, то они должны соответствовать нормам технических условий на поставку.

1.33. Для улучшения обрабатываемости резанием и штампуемости сталей марок 12Х2ГВФА (ЭИ712), 14Х17Н2, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 (ЭИ925), 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), ВНС-12 и других рекомендуется проводить промежуточные операции термической обработки, проведенные в приложении 1.

Для деталей, изготовленных из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов, режимы промежуточной термической обработки для улучшения штампуемости соответствуют режимам термической обработки, приведенными в табл.6, 7.

Количество промежуточных термических обработок назначается главным металлургом предприятия-изготовителя.

По согласованию с головной организацией по материаловедению для сталей и сплавов допускается назначать другие режимы промежуточной термической обработки, установившиеся на предприятии.

1.33а. При химико-термической обработке глубина слоя устанавливается конструктором по согласованию с технологом в зависимости от вида упрочняющей обработки и конструктивных особенностей деталей.

1.34. Категории прочности, обозначенные «*", в новых конструкторских разработках не применять.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Детали предъявляются к приемке партиями, состоящими из деталей одного наименования, одной марки стали или сплава, одной плавки, одного состояния поставки или термически обработанные в одной садке.

2.2. Контролю состояния поверхности должна быть подвергнута каждая термически обработанная деталь. Необходимость и способ очистки поверхности после термической обработки определяются технологическим процессом, утвержденным технологом (металлургом). Внешний осмотр производится невооруженным глазом. Допускается применение лупы с увеличением не более четырехкратного. При обнаружении хотя бы на одной детали трещин и других дефектов, величина которых превышает нормы, оговоренные в п.п. 1.12, 1.13 стандарта, вся партия деталей должна быть подвергнута повторной проверке любым способом, гарантирующим надежность контроля, по методике, принятой на предприятии-изготовителе.

2.3. Контроль макроструктуры в случаях, оговоренных конструкторской или технологической документацией, следует производить в соответствии со стандартами (техническими условиями) на поставку металла или другими методами, гарантирующими надежность контроля по методике, принятой на предприятии или оговоренной в технологической документации.

2.4. Образцы для механических испытаний деталей групп 3, 5 и 5А должны быть вырезаны из тела детали или заготовки (п. 1.26), а группы 4 — из специального припуска, оставляемого на каждой детали.

Отбор проб и вырезку образцов необходимо производить в соответствии с требованиями ГОСТ 7564–97 или по указанию в технологической документации.

2.5. Показатели механических свойств термически обработанных деталей должны быть проверены в объемы табл.1.

2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств по какому-либо их виду следует производить повторное испытание по этому виду на удвоенном количестве образцов, или, по усмотрению главного металлурга, партию деталей направить на повторную термическую обработку или пересортировку и предъявить к приемке вновь.

2.7. При неудовлетворительных результатах испытаний из-за наличия на образцах местных дефектов (расслоений, раковин, пузырей и т. п.) каждая деталь партий должна быть проверена на наличие этих дефектов и после пересортировки партии на испытание направляются другие образцы. Наличие флокенов не допускается.

2.8. При контроле твердости удовлетворительными считаются результаты, соответствующие требованиям табл.2−9.

При неудовлетворительных результатах контроля детали должны быть возвращены для пересортировки или термической обработки, или проведены испытания механических свойств на образцах, вырезанных из деталей с крайними значениями твердости. При удовлетворительных результатах этих испытаний партия считается годной.

2.9. У деталей, прошедших химико-термическую обработку, по требованию конструкторской документации контролируют твердость, глубину цементированного, цианированного или азотированного слоя в соответствии с видами химико-термической обработки, механические свойства сердцевины в объемы категории прочности или только твердость.

Допускается проведение других видов химико-термической обработки в соответствии с технологическим процессом, установившимся на предприятии.

Примечания:

1. За глубину слоя цементации принята сумма заэвтектоидной, эвтектоидной и половины переходной зон.

2. За глубину азотирования принят весь слой, обнаруживаемый под микроскопом, в зависимости от марки стали и применяемого травителя в виде темно- или светлотравящейся полосы до заметного ее перехода в сердцевине.

3. За глубину цианирования принят весь слой, состоящий из всех структурных составляющих от поверхности до заметного его перехода к сердцевине в зависимости от марки стали и технологического процесса цианирования.

2.10. Твердость деталей, прошедших химико-термическую обработку, должна контролироваться в объеме, указанном в конструкторской документации. Если не оговорено количество деталей для проверки твердости, контроль проводится в объеме группы 1.

2.11. Глубина цементированного и цианированного слоя должна быть проверена на одной детали от каждой коробки или корзины, глубина азотированного слоя — на одной детали от осадки.

2.12. Допускается контроль глубины слоя и твердости производить на специальных образцах из стали той же марки и плавки, что и детали; для контроля глубины азотированного слоя образцы должны быть термически обработаны совместно с партией деталей на ту- же категорию прочности. Возможность проверки глубины слоя на образцах устанавливается главным металлургом, если это не оговорено в конструкторской документации.

2.13. Испытание на растяжение должно производиться:

при нормальной температуре по ГОСТ 1497–84, ГОСТ 10006–80, ГОСТ 11701–84, ГОСТ 10446–80;
при повышенной температуре по ГОСТ 9651–84 с временем нагрева образцов в течение 20−30 минут и выдержкой при заданной температуре в течение 3−5 минут;
при температуре до минус 100 °C по ГОСТ 11150–84;
при температуре до минус 269 °C по ГОСТ 22706–77.

2.14. Определение ударной вязкости должно производиться:

при пониженной, комнатной и повышенной температурах по ГОСТ 9454–78;
при температурах до минус 196 и 269 °C — по ГОСТ 22848–77;
на образцах с предварительно созданной трещиной — по ГОСТ 92–0940−80.

2.15. Контроль твердости должен производиться по ГОСТ 9012–59, ГОСТ 9013–59, ГОСТ 2999–75.

2.16. Испытания металлов на жаропрочность и ползучесть должно производиться по ГОСТ 10145–81 и ГОСТ 3248–81 с временем нагрева образцов в течение 20−30 минут и выдержкой при заданной температуре в течение 3−5 минут.

2.17. Определение величины относительного сужения после разрыва на плоских образцах не рекомендуется.

При необходимости определения указанной характеристики на плоских образцах толщиной более 4 мм следует руководствоваться ГОСТ 1497–84.

В этом случае величина относительного сужения должна быть указана в конструкторской документации.

⑭ 2.18. Установленные методы испытаний и контроля деталей пригодны и могут применяться для целей сертификации.

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Готовые детали маркируются в соответствии с требованиями конструкторской документации по ОСТ 2.314−68.

На заготовках и полуфабрикатах должны быть указаны:

группы 0,1 — индекс детали и марка стали или сплава;
групп 2,3,5,5А и 6 — индекс детали, марка стали или сплава, номер плавки и номер партии;
группы 4 — индекс детали, марка стали или сплава, номер плавки и номер заготовки.

Способ и место нанесения маркировки указываются в конструкторской документации. Для деталей, конфигурация или размеры которых не позволяют нанести маркировку, допускается наносить маркировку на бирку.

3.2. Каждая принятая партия деталей должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта.

В сопроводительном документе с учетом п. 3.1 должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя или цеха-изготовителя;
марка стали и номер плавки;
индекс и номер детали;
номер партии;
масс (нетто только для чистовых деталей) и количество деталей;
результаты испытаний (для деталей группы 1 и 2 твердость — крайние значения; групп 3,4,5,5А и 6 — твердость и результаты испытаний механических и других свойств или номер протокола испытания);
обозначение настоящего стандарта;
дата.

3.3. Способы хранения и транспортирования деталей должны обеспечивать отсутствие механических повреждений и коррозии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1. Перед штамповкой, гибкой, выколоткой и для улучшения обрабатываемости резанием стали марки 12Х2НВФА (ЭИ712) рекомендуется подвергать отжигу при температуре 790−800°C, выдержке до прогрева, охлаждению с печью до температуры 650−600°C, выдержке от 40 мин до 2 ч, охлаждению на воздухе.

2. Для улучшения обрабатываемости резанием поковки и штамповки из стали марки 14Х17Н2 рекомендуется подвергать отпуски при температуре (680±10) °C, выдержке не менее 3 ч, охлаждение на воздухе.

Для деталей, имеющих большую разницу в сечениях, перед закалкой производить подогрев при температуре 800−850 °C.

3. Для повышения надежности деталей и сборочных единиц, изготовленных из стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш и с целью исключения охрупчивающего воздействия водорода металлургического происхождения, рекомендуется подвергать разводораживающей термической обработке:

все крепежные детали вне зависимости от сечения;

детали, работающие под постоянно действующей нагрузкой — емкости и другие сечением от 5 мм и выше;

все прочие детали сечением 15 мм и выше.

Разводораживающая термическая обработка выполняется в три этапа отжиг при температуре (780±10) °C, охлаждение на воздухе до комнатной температуры, отпуск при температуре (680±10) °C, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (490±10) °C, охлаждение на воздухе — в соответствии с требованиями таблицы.

Вид термической обработки

Температура,

°C

Время выдержки

τ ч, не менее

Толщина материала,

S, мм

Отжиг

Отпуск

780

680

490

2,0

6,0

2,0

4,0

10−15

До 25

Св. 25

До 25

Св. 25

До 30

Св. 30 до 40

» 40 «50

» 50 «100

Обработка по режиму — отжиг при температуре (780±10) °C и последующий отпуск при температуре (680±10) °C является одновременно режимом, улучшающим механическую обрабатываемость стали резанием. При этом для улучшения обрабатываемости при каждой из указанных температур достаточно выдержки 1,5 ч.

Отпуск при температуре (490±10) °C должен проводиться на заготовках в обточенном состоянии (или с другой обработкой, обеспечивающей очистку поверхности от окалины).

Для полуфабрикатов сечением менее 5 мм отжиг при температуре (780±10) °C и отпуск при температуре (680±10) °C не требуется.

Для сокращения операций механической обработки изготовление деталей допускается производить прутков диаметром до 50 мм после полной упрочняющей термической обработки. В этом случае разводораживающая термическая обработка проводится в последовательности: отжиг при температуре (780±10) °C, отпуск при температуре (490±10) °C, отпуск при температуре (680±10) °C.

Для улучшения штампуемости листового материала стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш закалку следует производить при температуре (1050±10) °C в воде или на воздухе. Отпуск при температуре 350−400 °C назначать для деталей, работающих в условиях температур не ниже минус 70 °C, (250±10) °C — для деталей, работающих в условиях температур ниже минус 70 °C, а также для повышения сопротивления замедленно-охлажденной стали к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих ионы хлора.

5. Для деталей из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш), работающих в условиях отрицательных температур, закалку следует производить при температуре не ниже 1000 °C. Сталь рекомендуется для применения при температурах до минус 196 °C; при этом содержание α-фазы должно быть не более 20% и ударная вязкость при температуре минус 196 °C — не менее 4 кгс·м/.

6. Для заготовок из стали марки ВНС-12 диаметром более 50 мм рекомендуется при закалке проводить подогрев при температуре (850±10) °C. Для улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется проводить закалку при температуре (1150±10) °C с охлаждением в воде.

7. Для снятия шлифовочных напряжений детали из сталей Х, ШХ15, 20Х13 (HRC 42−49 43,5−50,5), 40Х13 (HRC 47−52 48,5−53,0), 95Х18 (HRC 56 57), а также из сталей, подвергаемых химико-термической обработке, рекомендуется подвергать отпуску при температуре (150±10) °C в течение 2 ч не позднее чем через 48 ч от начала операции шлифования.

Сталь марки 20Х13 с твердостью HRC 30−35 32−37 применять для деталей, работающих без ударных нагрузок.

8. Диффузионный отжиг стали 09П6Н4Б 09Х16Н4Б ⑭ с последующим отпуском при температуре 600−620 °C производится с целью обеспечения заданных норм ударной вязкости в поперечном направлении, преимущественно для крупногабаритных штамповок и поковок, изготовленных из слитков.

9. Температура охлаждающей среды при термической обработке деталей из сталей и сплавов должна быть: воды — 20−60 °C, масла — 20−70 °C.

10. Детали из стали марки 20Х13 перед закалкой рекомендуется подогревать при температуре (820±20) °C.

11. Для улучшения обрабатываемости резанием детали из стали марки 08П5Н5Д2ТУ-Ш 08Х1502ТУ-Ш ⑭ (ЭП410У-Ш) рекомендуется подвергать отпуску при температуре 600−650 °C в течение 2−3 часов с охлаждением на воздухе; в этом случае твердость не должна быть более НВ 270.

После гибки и под штамповку подвергать технологическому нагреву при температуре 600−625 °C в течение 2 часов с охлаждением на воздухе.

12. Комплекс свойств сортовой стали 12Х21Н5Т с пределом текучести не менее 35 кгс/в закаленном состоянии обеспечивается требованиями технических условий, а для партий стали, поставляемых с пределом текучести не менее 32 кгс/в закаленном состоянии — применением обработки холодом с последующим отпуском после закалки, согласно ОСТ 92−1130−85.

Схему термической обработки на категорию прочности КС70 выбирает главный металлург.

13. Время выдержки при нагревах в процессе термической обработки назначают в технологической документации, если нет других указаний в табл. 2−8.

14. Азотируемые детали из сталей 45Х14Н14В2М (ЭИ69), 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) и других, предназначенные для работы в условиях отрицательных температур, после предварительной термической, обработки перед азотированием допускается подвергать стабилизирующей термической обработке по режиму: обработка холодом при температуре минус 60 — минус 80 °C в течение 3−4 часов, отпуск при температуре 150−250 °C в течение 2−3 часов.

15. Для азотированных деталей контролировать хрупкость азотированного слоя по виду отпечатка при замере твердости. Хрупкость должна соответствовать I-II группам по приведенной шкале:

Шкала хрупкости азотированного слоя

16. Детали после азотирования должны иметь чистую поверхность матово-серого цвета. Наличие цветов побежалости не является браковочным признаком.

17. Допускается повторное азотирование. Глубина слоя и твердость при этом должны соответствовать заданным значениям. После повторного азотирования контроль производить в объеме, установленном технической документацией.

18. Выбирается один из трех режимов термической обработки сталей марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, каждый из которых обеспечивает заданный уровень механических свойств и высокую коррозионную стойкость и выбирается главным металлургом:

закалка деталей из сталей 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т при температуре 1050−1100°C обеспечивает наибольший уровень пластичности стали, необходимой для операций холодной деформации — глубокой вытяжки, развальцовки и др.;

при закалке с температуры 950−980 °C пластические характеристики стали несколько ниже;

при невозможности проведения закалки в указанном интервале температур для обеспечения стойкости против МКК необходимо назначать стабилизирующий отжиг при температуре 850−900 °C в течение двух часов.

19. Точные детали из сталей марок 12Х21Н5Т, 95Х18, 09Х16Н4Б, 45Х14Н14В2М, 18Х2Н4МА, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 14Х17Н2, 25Х17Н2, 20Х13, 18ХГТ подвергают стабилизирующей обработке по ОСТ 92−1130−85.

20. В процессе термической обработки стали марки 95Х18 разрыв во времени между закалкой и обработкой холодом, а также между обработкой холодом и отпуском не должен превышать 6 ч.

21. После проведения операций горячей деформации детали из сталей марок 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД) и 03Х11Н10М2Т1-ВД (ЭП679-ВД) сечением более 15 мм рекомендуется охлаждать в воде, остальные — на воздухе.

22. Допускается проводить термическую обработку в вакууме по ОСТ 92−1292−81.

23. Допускается для обеспечения КС95Ж и КС95И стали ВНС25-ВД закалку не проводить.

24. Охлаждение при закалке, а также после отпуска деталей, кроме специально предусмотренных технологией случаев, должно осуществляться до температуры не выше ()°C. Время охлаждения до указанной температуры устанавливается технологической документацией в каждом конкретном случае.

24а. При проведении закалки с охлаждением на воздухе детали следует охлаждать россыпью.

25. Перед холодной листовой штамповкой, вытяжкой, раскаткой, гибкой исходные и промежуточные заготовки из сплава ХН43БМТЮ-ВД и ХН43БМТЮ-ИД необходимо отжигать при температуре 1060−1150 °C в течение 20−60 мин. с последующим охлаждением в воде или на воздухе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

КОНТРОЛЬ ВОЛОСОВИН НА ПОВЕРХНОСТИ

ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. Недопустимость волосовин на поверхности готовых деталей оговаривается в том случае, если к деталям предъявляются специальные требования по герметичности или в связи с работой деталей из высокопрочных сталей в условиях больших нагрузок.

2. Недопустимость волосовин или ужесточение норм, предусмотренных ТУ 14−1-336−72, оговаривается конструкторской документацией. При этом необходимо учитывать, что прокат из коррозионностойких сталей открытой выплавки по волосовинам не отвечает нормам ТУ 14−1-336−72. Поэтому для работы в вышеуказанных условиях рекомендуется металл повышенного качества, полученный вакуумно-дуговым, электрошлаковым переплавами и т. п.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ЧИСЛОВЫМИ ЗНАЧЕНИЯМИ ТВЕРДОСТИ

И ВРЕМЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ДЛЯ СТАЛЕЙ

Твердость													Временное сопротивление, кгс/
По Бринел-лю 10/3000			По Роквеллу с алмазным наконечни-ком			По Суперроквеллу с алмазным наконечником				По Роквеллу Шарик Ø 1/16», Р=100 кгс		По Виккерсу		Углеродистой		Хромансиль		Хромоникелевой		Хромомолибденовой		Хромистой
			Шкалы
d отп. мм	НВ	А 60 кгс		С 150 кгс	15 N 15 кгс		30 N 30 кгс	45 N 45 кгс
2,34 2,37 2,39 2,42 2,44 2,45 2,46 2,47 2,48 2,5 2,51 2,52 2,53 2,54 2,56 2,57 2,58 2,59 2,6 2,61 2,62 2,64 2,65 2,66 2,67 2,68 2,7 2,71	688 670 659 643 632 627 621 616 611 601 597 592 587 582 573 569 564 560 555 551 547 538 534 530 526 522 514 510	84,5 83,5 83 82,5 - 82 82 81,5 - 81 81 - 80,5 80 80 80 79,5 79,5 79 79 79 - 78,5 78 - 78 - 77,5		66,0 65,0 64,0 63,0 63,0 62,0 62,0 61,5 61,0 60,0 60,0 60,0 59,0 59,0 58,0 58,0 57,5 57,0 57,0 56,0 56,0 56,0 55,0 55,0 - 54,0 - 53,0	92,5 92 91,5 91 91 90,5 - 90 90 89,5 - - 89 89 88,5 - - 88 - - 87,5 - 87 87 - 86,5 - 86		82 81 80 79 79 78,5 78 77,5 - 77 77 - 76 76 75 75 - 74 74 - 73,5 - 72,5 - 72 71,5 - 70,5	72 71 70 69 - 68 - 66,5 - 65,5 - - 64,5 - 63,5 - - 62 - - 61 - 60 - - 59 - 57,5	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		- - - - 832 - 800 - 773 756 741 728 715 704 693 682 672 662 653 644 635 626 618 610 602 594 586 578		248 241 237 231 227 226 224 222 220 216 214 212 210 208 206 205 203 202 200 198 196 194 192 191 189 187 185 183		- - - - - - - - - - - - - - 206 205 203 202 200 198 197 194 192 191 189 - 185 184		234 228 224 218 214 213 211 210 207 204 202 200 199 197 195 194 192 190 189 187 185 184 182 180 179 177 175 173		227 221 218 212 209 207 205 203 202 198 197 195 194 192 189 188 186 185 183 182 180 178 176 175 174 - 170 168		- - - - 220 - 217 - 213 - 208 206 204 203 201 200 198 - 195 193 191 189 187 185 - 182 180 178

Продолжение

Твердость													Временное сопротивление, кгс/
По Бринел-лю 10/3000			По Роквеллу с алмазным наконечни-ком			По Суперроквеллу с алмазным наконечником				По Роквеллу Шарик Ø 1/16», Р=100 кгс		По Виккерсу		Углеродистой		Хромансиль		Хромоникелевой		Хромомолибденовой		Хромистой
			Шкалы
d отп. мм	НВ	А 60 кгс		С 150 кгс	15 N 15 кгс		30 N 30 кгс	45 N 45 кгс
2,72 2,73 2,74 2,75 2,76 2,77 2,78 2,79 2,8 2,81 2,82 2,83 2,84 2,85 2,86 2,87 2,88 2,89 2,9 2,91 2,92 2,93 2,94 2,95 2,96 2,97 2,98 2,99 3,0 3,01 3,02 3,04	507 503 499 495 492 488 485 481 478 474 470 467 464 461 457 454 451 448 444 441 438 433 432 429 426 423 420 417 415 412 409 404	77 76,5 76 76 76 76 76 - 76 76 76 75 75 75 75 75 74,5 74 74 74 73,5 73 73 73 73 73 73 73 73 72,5 72 72		53,0 53,0 52,0 52,0 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0 50,5 50,5 50,0 49,5 49,5 49,5 49,5 49,0 48,5 48,5 47,5 47,5 47,5 46,5 46,5 46,5 46,5 45,5 45,5 45,5 45,0 44,5 44,5	86 - - 85,5 - - 85 85 85 84,5 - - - 84 - - - 83,5 - - 83 83 83 82,5 - - - - 82 - - 81,5		- - - 70 - - 69 69 68 68 68 - - 67 - - - 66 66 - 65,5 - - 64,5 - - - - 63,5 - 63 62,5	- - - 56,9 - - 55 - 54 54 - - - 53 - - - 52 - - 51 - - 49,5 - - - - 48,5 - - 47,5	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		570 - 563 556 549 - 542 535 531 528 521 - 514 509 - 500 495 - 484 478 - 469 - 461 457 - 449 - 442 - 434 427		182 181 180 178 177 176 175 173 172 171 169 168 167 165 164 163 162 161 160 159 158 156 155 154 153 152 151 150 149 148 147 145		182 181 180 178 177 176 175 - 173 171 169 168 167 166 164 163 162 161 160 159 158 156 155 154 153 152 151 150 149 148 147 -		172 171 170 168 167 166 165 163 162 161 160 159 158 156 155 154 153 152 151 150 149 148 147 146 145 144 143 142 141 140 139 137,5		167 166 165 163 162 161 160 - 157 156 155 154 153 152 151 150 149 148 146 145 144 143 142 141 140 139 138 137 137 136 135 -		- - 175 173 - - 170 168 167 - 165 - 163 - - 160 158 - 156 154 - - - 150 - - 147 - 145 - 143 141

Продолжение

Твердость													Временное сопротивление, кгс/
По Бринел-лю 10/3000		По Роквеллу с алмазным наконечни-ком			По Суперроквеллу с алмазным наконечником				По Роквеллу Шарик Ø 1/16», Р=100 кгс		По Виккерсу			Углеродистой		Хромансиль		Хромоникелевой		Хромомолибденовой		Хромистой
		Шкалы
d отп. мм	НВ		А 60 кгс	С 150 кгс		15 N 15 кгс	30 N 30 кгс	45 N 45 кгс
3,05 3,06 3,07 3,08 3,09 3,1 3,11 3,12 3,13 3,14 3,15 3,16 3,17 3,18 3,2 3,21 3,22 3,23 3,24 3,25 3,26 3,27 3,28 3,29 3,3 3,31 3,32 3,33 3,34 3,35	401 398 395 393 390 388 385 383 380 378 375 373 370 368 363 361 359 356 354 352 350 347 345 343 341 339 337 335 333 331		72 72 72 72 71,5 71 71 71 71 71 71 70,5 70 70 70 70 70 69,5 69 69 69 69 69 69 69 69 68,5 68 68 68	44,5 43,5 43,5 43,5 43,0 42,5 42,5 42,5 42,0 41,5 41,5 41,5 41,0 41,0 40,5 40,5 40,5 40,0 39,5 39,5 39,5 39,5 39,0 38,5 38,5 38,5 38,0 37,5 37,5 37,5		- - - 81 - - - 80,5 - - - 80 - - 79,5 - - - - 79 79 - - 78,5 - - - - 78 -	- - - 62 - - - 61 - - - 60 - - 59 - 59 - - 58 58 - - 57,5 - - - - 57 -	- - - 46,5 - - - 45 - - - 44 - - 43 - - - - 42 - - - 40,5 - - - - 39,5 -		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		- 419 - 413 - 406 - 401 - 395 - 389 - 383 377 - 372 - 365 - 361 - 356 - 351 - 347 - 342 -			144 143 142 141 140 139,5 138 138 137 136 135 134 133 132 131 130 129 128 127,5 127 126 125 124 123 122,5 122 121 120 120 119		144 143 142 141 140 140 138 138 137 136 135 134 133 - 131 130 126 124 124 123 122 121 121 120 119 119 118 117 - 115		136 135 134 134 132 132 131 130 129 128 127 127 126 125 123,5 123 122 121 120,5 120 119 118 117 116 116 115 114,5 114 113,5 112		132 131 130 130 129 128 127 126 125 125 124 124 122 - 120 119 118 117 117 116 115 114 114 113 112 112 111 110 - 109		- 139 - 137 - 136 - 134 - 137 - 130 - 128,5 127 - 125,5 - 124 - 122,5 - 121 - 119 - 118 - 117 -

Продолжение

Твердость													Временное сопротивление, кгс/
По Бринел-лю 10/3000		По Роквеллу с алмазным наконечни-ком			По Суперроквеллу с алмазным наконечником				По Роквеллу Шарик Ø 1/16», Р=100 кгс		По Виккерсу			Углеродистой		Хромансиль		Хромоникелевой		Хромомолибденовой		Хромистой
		Шкалы
d отп. мм	НВ		А 60 кгс	С 150 кгс		15 N 15 кгс	30 N 30 кгс	45 N 45 кгс
3,36 3,38 3,39 3,4 3,41 3,42 3,43 3,44 3,45 3,46 3,47 3,48 3,5 3,51 3,52 3,53 3,54 3,55 3,56 3,57 3,58 3,6 3,61 3,62 3,64 3,65 3,66 3,67 3,69	329 325 323 321 319 317 315 313 311 309 307 306 302 300 298 297 295 293 292 290 288 285 283 282 278 277 275 274 272		68 68 68 68 68 67,5 67 67 67 67 67 67 67 67 67 66,5 66 66 66 66 66 66 66 66 - 65 65 65 65	37,5 37,0 37,0 37,0 37,0 36,0 36,0 36,0 36,0 35,0 35,0 35,0 35,0 34,0 34,0 34,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 32,0 32,0 32,0 - 31,0 31,0 30,5 30,0		- - - 77,5 - - - 77 - - - 76,5 - - - - 76 - - 75,5 - - 75 75 - - 74,5 - 74	- - - 56 - - - 55 - - - 54 - - - - 53 - - 52 52 - 51,5 - 51 - 50,5 - 50	- - - 38,5 - - - 37,5 - - - 35 - - - - 35 - - 34 - - 33 - - - 31,5 - 30,5		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		337 332 - 328 - 323 - 319 - 315 - 311 307 - 302 - 299 - 296 - 292 288 - 285 281 - 278 - 274			118 117 116 115,5 115 114 113 112,5 112 111 110 110 108,5 108 107 107 106 105 105 104 103,5 102,5 102 101,5 100 100 99 99 98		115 114 113 112 111 111 110 - 109 108 107 - 106 105 104 104 103 102 102 101 - 100 99 99 - 97 96 96 -		112 110 110 109 108 108 107 106,5 106 105 104 104 102,5 102 101,5 101 100,5 100 99,5 99 98 97 96 96 94,5 94 93,5 93 92,5		108 107 106 106 105 104 104 - 102 102 101 - 100 99 98 98 97 97 96 96 - 94 93 93 - 91 91 90 -		115,5 114 - 112 - 111 - 109,5 - 108 - 107 105,5 - 104 - 103 - 102 - 101 100 - 98,5 97,5 - 96,5 - 95,5

Продолжение

Твердость													Временное сопротивление, кгс/
По Бринел-лю 10/3000			По Роквеллу с алмазным наконечни-ком			По Суперроквеллу с алмазным наконечником				По Роквеллу Шарик Ø 1/16», Р=100 кгс		По Виккерсу		Углеродистой		Хромансиль		Хромоникелевой		Хромомолибденовой		Хромистой
			Шкалы
d отп. мм	НВ	А 60 кгс		С 150 кгс	15 N 15 кгс		30 N 30 кгс	45 N 45 кгс
3,7 3,71 3,72 3,73 3,74 3,75 3,76 3,77 3,78 3,8 3,81 3,82 3,84 3,85 3,86 3,87 3,88 3,89 3,9 3,91 3,92 3,94 3,95 3,96 3,97 3,98 3,99 4,0 4,01 4,02 4,04	269 268 266 265 263 262 260 259 257 255 253 252 249 248 246 245 244 242 241 240 239 236 235 234 232 231 230 229 228 226 224	65 65 65 64,5 64 64 64 64 64 64 64 63,5 - 63 63 63 63 63 63 62,5 62 - 62 62 62 62 62 62 62 61,5 -		30,0 30,0 30,0 29,5 29,0 29,0 29,0 28,5 28,0 28,0 28,0 27,5 - 27,0 27,0 27,0 26,5 26,0 26,0 26,0 25,5 - 25,0 25,0 25,0 24,5 24,0 24,0 24,0 23,5 -	74 - - 73,5 - - 73 - 73 72,5 - - - 72 - 71,5 71,5 - - 71 - - 70,5 - - - 70 - - - -		- - - 49 49 - 48 - - 48 - - - 46 46 45 - - 45 44,5 - - 43,5 - - - 43 - - - -	- - - 29,5 - - 28,5 - - 27 - - - 26 - 25 - - - 24 - - 23,5 - - - 22 - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - 100 100 - - - 99 99 - - - 98 98 - -		271 - 268 - 265 262 262 - 259 256 - 253 250 250 247 - 244 - 242 - 239 236 235 234 - 231 - 229 - 226 224		97,5 96 95,5 95 94,5 94 93,5 93 92,5 92 91 90,5 89,5 89 88,5 88 88 87 87 86 86 85 85 84 84 83 83 82,5 82 81,5 80,5		94 94 91 90 89 89 88 88 87 87 86 86 - 84 84 83 83 82 82 82 81 - 80 80 79 79 78 78 78 77 -		91,5 91 90,5 90 89,5 89 88,5 88 87,5 86,5 85 85,5 84,5 84 83,5 83 83 82 82 82 81,5 80,5 80 80 79 78,5 78 77,5 77 76,5 76		89 88 88 87 87 86 86 85 85 84 83 83 - 82 81 81 80 80 80 79 78 - 78 77 77 76 76 76 75 75 -		94 - 93 - 92 - 91 - 90 89 - 88 87 - 86 - 85,5 - 84,5 - 83,5 82,5 - 82 - 80,5 - 80 - 79 78

Продолжение

Твердость													Временное сопротивление, кгс/
По Бринел-лю 10/3000			По Роквеллу с алмазным наконечни-ком			По Суперроквеллу с алмазным наконечником				По Роквеллу Шарик Ø 1/16», Р=100 кгс		По Виккерсу		Углеродистой		Хромансиль		Хромоникелевой		Хромомолибденовой		Хромистой
			Шкалы
d отп. мм	НВ	А 60 кгс		С 150 кгс	15 N 15 кгс		30 N 30 кгс	45 N 45 кгс
4,05 4,06 4,07 4,08 4,1 4,11 4,12 4,14 4,15 4,16 4,17 4,18 4,2 4,21 4,22 4,23 4,24 4,25 4,26 4,27 4,28 4,3 4,31 4,32 4,33 4,34 4,35 4,36 4,37 4,38 4,4	223 222 221 219 217 216 215 213 212 211 210 209 207 205 204 203 202 201 200 199 198 197 196 195 194 193 192 191 190 189 187	61 61 61 61 61 61 61,5 - 60 60 60 60 60 60 60 59,5 59 59 59 58,5 - 58 58 58 58 58 58 58 57,5 57 57		23,0 23,0 22,5 22,0 22,0 22,0 21,5 - 21,0 21,0 20,5 - 20,0 - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	97 97 - - 97 96 96 - 96 - 95 95 95 94 94 - - - 93 - - 93 - 92 - - - - 91 91 91		222 222 - 219 217 - 215 213 213 210 - 208 206 - 203 - 201 201 199 - 197 196 - 194 - 192 190 190 - 188 186		80 80 80 79 78 78 77,5 76,5 76 76 76 75,5 74,5 74 73,5 73 73 72 72 72 71,5 71 71 70,5 70 69,5 69 69 68 68 67,5		76 75 75 74 74 73 73 - 70 - 69 - 68 68 67 67 67 66 66 66 - 65 65 64 64 64 63 63 63 62 62		76 75,5 75 74,5 74 73 73 72,5 72 72 71 71 70,5 70 69,5 69 68,5 68 68 68 67,5 67 67 66,5 66 65,5 65 65 65 64,5 63,5		74 73 74 72 72 71 71 - 70 70 69 - 68 68 67 67 67 66 66 66 - 65 65 64 64 64 63 63 63 62 62		- 77,5 - 76,5 76 - 75 74,5 - 74 - 73 72,5 - 71,5 - 71 - 70 - 69,5 69 - 68,5 - 67,5 - 67 - 66 65

Продолжение

Твердость													Временное сопротивление, кгс/
По Бринел-лю 10/3000			По Роквеллу с алмазным наконечни-ком			По Суперроквеллу с алмазным наконечником				По Роквеллу Шарик Ø 1/16», Р=100 кгс		По Виккерсу		Углеродистой		Хромансиль		Хромоникелевой		Хромомолибденовой		Хромистой
			Шкалы
d отп. мм	НВ	А 60 кгс		С 150 кгс	15 N 15 кгс		30 N 30 кгс	45 N 45 кгс
4,41 4,42 4,44 4,45 4,46 4,47 4,48 4,49 4,51 4,52 4,53 4,55 4,57 4,58 4,6 4,62 4,63 4,65 4,66 4,67 4,68 4,7 4,71 4,72 4,75 4,77 4,78 4,8 4,81	186 185 184 183 182 181 180 179 178 177 176 174 173 172 170 169 168 167 166 165 164 163 162 161 159 158 157 156 155	57 56,5 - 56 56 56 56 56 56 56 - 55 55 - 55 55 54,5 54 54 53,5 - 53 53 53 53 53 52,5 52 52		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	90 90 90 89 - - 89 89 - 88 88 87 - 87 86 86 - 85 - 85 85 84 84 84 83 83 - 82 -		- - 183 183 - - 179 - - 176 - 173 - - 169 - - 166 - - 163 162 - 160 159 157 - 155 -		67 67 66 66 66 65 65 64 64 63,5 - 62,5 62 - 61 61 61 60 60 59 59 59 58 58 57 57 57 56 56		61 61 - 60 60 60 59 59 59 58 - 57 57 - 56 56 55 55 55 54 - 54 54 53 52 52 52 52 51		63 63 62,5 62 62 62 61,5 61 61 60 - 59 59 - 58 57 57 57 56 56 56 55 55 55 54 54 53 53 53		61 61 - 60 60 60 59 59 59 58 - 57 57 - 56 56 55 55 55 54 - 54 54 53 52 52 52 52 51		- - 64 - - - 63 - - 62 - 61 - - 59,5 - - 58,5 - - 57,5 - - 56,5 - 55,5 - 54,4 -

Продолжение

Твердость													Временное сопротивление, кгс/
По Бринел-лю 10/3000			По Роквеллу с алмазным наконечни-ком			По Суперроквеллу с алмазным наконечником				По Роквеллу Шарик Ø 1/16», Р=100 кгс		По Виккерсу		Углеродистой		Хромансиль		Хромоникелевой		Хромомолибденовой		Хромистой
			Шкалы
d отп. мм	НВ	А 60 кгс		С 150 кгс	15 N 15 кгс		30 N 30 кгс	45 N 45 кгс
4,82 4,84 4,85 4,87 4,88 4,9 4,91 4,93 4,95 4,96 4,97 5,0 5,02 5,05 5,06 5,08 5,1 5,12 5,15 5,16 5,19 5,2 5,21 5,23 5,25 5,27 5,3 5,31 5,35 5,4 5,44	154 153 152 151 150 149 148 147 146 145 144 143 141 140 139 138 137 135 134 133 132 131 130 129 128 127 126 125 123 121 119	52 - 52 51,5 51 51 51 - 50 50 50 50 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- 81 81 - 80 80 79 79 78 78 78 77 77 77 76 76 75 74 74 73 73 72 72 - 71 71 70 70 69 68 67		- 152 152 - 150 149 147 - 147 145 - 143 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		55 55 55 54 54 54 53 - 53 52 52 51 - 50 - 50 49 49 48 48 48 47 - 46,5 46 46 45 45 44 43,5 43		51 - 50 50 50 49 49 - 48 48 48 47 - 46 - - 45 - 44 - 44 43 - - 42 - 42 - 41 40 -		52 52 52 51 51 51 50,5 - 50 49,5 49 48,5 - 47,5 - 47 47 46 46 45,5 45 44,5 - 44 44 43 43 42,5 42 41 40,5		51 - 50 50 50 49 49 - 48 48 48 47 - 46 - - 45 - 44 - 44 43 - - 42 - 42 - 41 40 -		- 53,5 - - 52,5 - 51,5 - - 50,5 - 49,5 - 49 - 48,5 - 47,5 - 46,5 - 45,5 - 45 - 44,5 - 43,5 43 42,5 42

Продолжение

Твердость													Временное сопротивление, кгс/
По Бринел-лю 10/3000			По Роквеллу с алмазным наконечни-ком			По Суперроквеллу с алмазным наконечником				По Роквеллу Шарик Ø 1/16», Р=100 кгс		По Виккерсу		Углеродистой		Хромансиль		Хромоникелевой		Хромомолибденовой		Хромистой
			Шкалы
d отп. мм	НВ	А 60 кгс		С 150 кгс	15 N 15 кгс		30 N 30 кгс	45 N 45 кгс
5,45 5,48 5,5 5,52 5,55 5,57 5,59 5,61 5,63 5,65 5,68 5,7 5,73 5,76 5,78 5,8 5,83 5,85 5,87 5,9 5,93 5,96	118 117 116 115 114 113 112 111 110 109 108 107 106 105 104 103 102 101 100 99 98 97	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	67 66 65 65 64 64 63 63 62 61 61 59 59 58 58 57 56 56 55 54 54 53		- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -		43 42 42 41,5 41 41 40 40 39,5 39 39 39 38 38 - 37 37 37 36 36 35 35		39 39 38 - 38 - 37 37 - 36 - 35 - 35 - 34 - 34 33 33 - 32		40 39,5 39 39 39 38,5 38 38 - 37 - 36 - 36 - 35 - 35 34 34 - 33		39 39 38 - 38 - 37 37 - 36 - 35 - 35 - 34 - 34 33 33 - 32		- 41 - 40,5 - 40 - 39 - - - - - - - - - - - - - -

Примечание. Общего точного метода перевода чисел твердости с одной шкалы на другую или на

временное сопротивление не существует. Поэтому следует избегать таких переводов, за

исключением частных случаев, когда имеются проверенные данные для перевода-

графики или таблица, — утвержденные главным металлургом и обеспечивающие более

точный перевод твердости с одной шкалы на другую.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3а

Справочное

Таблица перевода значений твердости с применявшейся ранее

шкалы HRC ГОСТ 8.064−73 на шкалу HRCэ ГОСТ 8.064−79 и

действующую шкалу HRC ГОСТ 8.064−94

HRC

ГОСТ

8.064−73

HRC

ГОСТ

8.064−94

(HRCэ

ГОСТ

8.064−79)

HRC

ГОСТ

8.064−73

HRC

ГОСТ

8.064−94

(HRCэ

ГОСТ

8.064−79)

HRC

ГОСТ

8.064−73

HRC

ГОСТ

8.064−94

(HRCэ

ГОСТ

8.064−79)

HRC

ГОСТ

8.064−73

HRC

ГОСТ

8.064−94

(HRCэ

ГОСТ

8.064−79)

65,0

64,0

63,0

62,0

61,0

60,5

60,0

59,0

58,0

57,0

56,5

56,0

55,0

54,0

53,0

66,0

65,0

64,0

63,0

62,0

61,5

61,0

60,0

59,0

58,0

57,5

57,0

56,0

55,0

54,0

52,0

51,5

51,0

50,0

49,5

49,0

48,5

48,0

47,5

47,0

46,0

45,0

53,0

52,0

51,0

50,5

50,0

49,5

49,0

48,5

47,5

46,5

45,0

44,5

44,0

43,5

43,0

42,0

41,5

41,0

40,5

40,0

39,5

39,0

38,5

46,5

45,5

45,0

44,5

43,5

43,0

42,5

42,0

41,5

41,0

40,5

40,0

38,0

37,5

37,0

36,5

36,0

35,0

36,0

35,0

34,5

34,0

33,5

33,0

39,5

39,0

38,5

38,0

37,5

37,0

36,0

35,0

HRC

ГОСТ

8.064−73

HRC

ГОСТ

8.064−94

(HRCэ

ГОСТ

8.064−79)

HRC

ГОСТ

8.064−73

HRC

ГОСТ

8.064−94

(HRCэ

ГОСТ

8.064−79)

HRC

ГОСТ

8.064−73

HRC

ГОСТ

8.064−94

(HRCэ

ГОСТ

8.064−79)

HRC

ГОСТ

8.064−73

HRC

ГОСТ

8.064−94

(HRCэ

ГОСТ

8.064−79)

32,0

31,5

31,0

30,0

29,0

28,5

28,0

27,5

27,0

26,5

26,0

25,5

25,0

34,0

33,0

32,0

31,0

30,5

30,0

29,5

29,0

28,5

28,0

27,5

27,0

25,0

24,5

24,0

23,5

23,0

22,5

22,0

21,5

21,0

20,5

20,0

19,5

19,0

18,5

18,0

27,0

26,5

26,0

25,5

25,0

24,5

24,0

23,5

23,0

22,5

22,0

21,5

21,0

20,5

20,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3б

Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ

ПО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ В ТЕХНИЧЕСКИХ

ТРЕБОВАНИЯХ ЧЕРТЕЖА

Примеры:

гр.0 — термообработать по ОСТ 92−1311−77
…HRC…(…НВ) — гр.1 (2) — ОСТ 92−1311−77
КМ…(КС…) — гр.3 (4,5) — ОСТ 92−1311−77
КМ…(КС…) — гр.5А — ОСТ 92−1311−77
(контролируемые характеристики) — гр.6 — ОСТ 92−1311−77.

В основной надписи чертежа запись материала производить в соответствии с требованиями ОСТ 92−0900−85.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

Обозначение	Наименование	Лист
ГОСТ 2.314−68 ГОСТ 1497–84 ГОСТ 2999–75 ГОСТ 3248–81 ГОСТ 7564–91 ГОСТ 9012–59 ГОСТ 9013–59 ГОСТ 9454–78 ГОСТ 9651–84 ГОСТ 10006–80 ГОСТ 10145–81 ГОСТ 10446–80 ГОСТ 8.064−94 ГОСТ 11150–84 ГОСТ 11701–84 ГОСТ 19281–89 ГОСТ 22706–77 ГОСТ 22848–77 ОСТ 92−0900−85 ОСТ 92−0940−80 ОСТ 92−1025−82 ОСТ 92−1130−85	Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий Металлы. Методы испытаний на растяжение Металлы. Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу Металлы. Метод испытаний на ползучесть Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах Металлы. Методы испытания на растяжение при повышенных температурах Трубы металлические. Методы испытания на растяжение Металлы. Методы испытания на длительную прочность Проволока. Метод испытания на растяжение ГСЦ. Государственная поверочная схема для средств измерения твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла Металлы. Метод испытания на растяжение при пониженных температурах Металлы. Метод испытания на растяжение тонких листов и лент Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия Металлы. Метод испытания на растяжение при температурах от минус 100 до минус 269 °C Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °C Документация конструкторская и нормативно-техническая. Правила обозначения и записи материалов Металлы. Метод определения работы разрушения при испытании на изгиб различными скоростями деформирования при различных температурах Поковки кованые и штампованные из сталей и жаропрочных сплавов. Технические требования Детали стальные точные. Технические требования	⑭
Обозначение	Наименование	Лист
ОСТ 92−1292−81 ТУ 14−1-336−72	Обработка термическая вакуумная деталей и сборочных единиц нержавеющих и жаропрочных сталей из сплавов. Типовые технологические процессы Метод оценки степени пораженности стали волосовинами

Содержание

1. Технические требования

Требования к механическим свойствам материала готовых деталей из:

— углеродистых конструкционных сталей марок:

08 кп 9

10 9,10

15 10

20, 20 11

25 11,12

35, 35-Ш 12

45 13,14

— легированных конструкционных марок:

15Х, 15Х 15

20Х, 20 ХА 15,16

18ХГТ, 18ХГТА 16,17

15Х21Н2ТРА 17

25Х2ГНТА 19

12ХН3А 19,20

38ХА, 40Х 20,21

25ХГСА 21

30ХГС 22,24

16ХСН 23

30ХМ, 30ХМА 24

18Х2Н4МА 24,25

40ХН2МА (40ХНМА) 25

12Х2НВФА (ЭИ712), 12Х2НВФА (селект 1, 2) 26

38Х2МЮА (38ХМЮА) 27

30ХН2МФА 27

38ХН3МФА (ОХН3МА, ОХН3МА-Ш) 27

45ХНМФА 27

— высокопрочных сталей марок:

25ХСНВФА (ВП 25) 28

25ХГСНМФА-Ш 28

30Х3ГСНМФА-Ш, 30Х3ГСНМФА-ВД 28

28Х3СНМВФА (СП28) 29,31

28Х3СНМВФА-Ш (СП28-Ш) 29

28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД) 29,30

33Х3СНМВФА-Ш (СП33-Ш) 30

33Х3СНМВФА-ВД (СП33-ВД) 30,32

33Х3СНМВФА-ДД (СП33-ДД) 32

38Х3СНМВФА-Ш (СП38-Ш) 31

43Х3СНМВФА-Ш (СП43-Ш) 31

— высокотвердых и износостойких сталей марок:

Х 33,34

ШХ15 34,35

— коррозионностойких сталей марок:

12Х13 36

20Х13 36,37

40Х13 37

95Х18, 95Х18-Ш 37,38,39,40

13Х15НЧАМ3-Ш (ЭП310-Ш) 37

11Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ962-Ш) 41

16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А 41

13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) 41

2Х13Н2ВМФ-Ш (ЭП65-Ш) 42

14Х17Н2 (ЭИ268) 42,43

25Х17Н2Б-Ш 43

09Х16Н4Б (ЭП56), 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) 44,45,46,47

12Х21Н5Т (ЭИ811), 12Х21Н5Т-Ш (ЭИ811-Ш), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД) 48,49

07Х21Г7АН5 (ЭП222), 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш) 49

08Х15Н5Д2Т (ЭП225), 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП225-Ш) 50

08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш) 51,52,53

07Х16Н6 (ЭП288), 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) 54,55

25Х13Н2 (ЭИ474) 56

12Х17Г9АН4 (ЭИ878) 56

12Х18Н9 селект 56

10Х17Н8 селект 56, 57

10Х17Н8М2 селект 57

12Х18Н9Т, 12Х18Н9Т-ВД 58

08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н12Т 58,59

12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т-ДД 59

03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД) 60,61,62,63

03Х11Н10М2Т1-ВД (ЭП679-ВД) 64,65

03Х13Н8Д2ТМ-ВД (ЭП699-ВД) 66

08Х17Н5М3 (ЭИ925) 67

15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш), 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) 67,68

13Х25Н10Ю2 (ЭП251) 68

45Х14Н14Н14В2М (ЭИ69) 68,69

10Х32Н8-Ш, 10Х32Н8-ВД 70,71

10Х32Н8М2 71

10Х14Г14Н4Т (ДИ12) 72

03Х12Н10МТР-ВД (ЭИ810-ВД, ВНС25-ВД) 73

03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД) 74

03Х13АГ19 (ЧС46) 74

ВНС-12 (ЭП655) 75

06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш) 76

25Х18Н8В2 (ЭИ946) 76

36НХТЮ (ЭИ702) 76

25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311) 77

— жаростойких и жаропрочных сталей марок:

12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 81

07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) 81

07Х25Н16АГ6Ф-Ш (ЭП750-Ш) 81

12Х16Н25М6АГ (ЭИ395) 82

10Х12Н20Т2 (ЭП452) 82

10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД) 83,84

10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) 85

40Х15Н7Г7Ф2МС-Ш (ЭИ388-Ш) 85

— жаропрочных сплавов марок:

ХН60ВТ (ЭИ868), ХН60ВТ-ПД (ЭИ868-ПД) 86

ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮ-Ш (ЭИ437А-Ш) 86

ХН56МБЮД (ЭК62) 87

ХН58МБЮД (ЭК61) 88,89

ХН61МТВБЮ (ЭК57) 89

ХН65ВБ (ЭК64) 90,91

ХН68БЮФ (ЭК74) 91

ХН35ВТЮ (ЭИ787) 92

ХН67МВТЮ (ЭИ202) 92

ХН75ВМЮ (ЭИ827) 93

ХН62МВКЮ (ЭИ867) 93

ХН55МБЮ (ЭП666), ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД) 93,94

ХН67МБЮ (ЭП782) 94

ХН73БМТЮ-ВД (ЭП915-ВД) ⑭ ХН43БМТЮ-ВД (ЭП915-ВД), ХН43БМТЮ-ИД (ЭП915-ИД) 95

ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД) 95

ХН55МВЮ (ЭП454) 96

ХН57МТВЮ (ЭП590) 96

ХН50МВКТЮР (ЭП99) 96

ХН77ТЮ-БУ (ЭИ437-БУ) 97

ХН60М (ЭП367) 97

— механические свойства жаропрочных сталей и сплавов при

повышенных температурах

Правила приемки, методы испытаний 108
Маркировка, транспортирование и хранение 112
Приложение 1, рекомендуемое

Особенности термической обработки деталей 113

Приложение 2, справочное

Контроль волосовин на поверхности готовых деталей 120

Приложение 3, справочное

Соотношение между числовыми значениями твердости

и временным сопротивлением для стали 121

Приложение 3а, справочное

Таблицы перевода значений твердости с применявшейся

раннее шкалы HRC ГОСТ 8.064−73 на шкалу

HRCэ ГОСТ 8.064−79 и действующую шкалу

HRC ГОСТ 8.064−94 130

Приложение 3б

Примеры условного обозначения требований по

термической обработке в технических требованиях

чертежа 132

Приложение 4

Перечень ссылочных документов 133

Лист регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

№ докум.

Входящий № сопрово-дительно-го докум. и дата

Подп.

Дата

изменен-ных

заменен-ных

новых

аннули-рован-ных

все

139

7,8,27,36,

59,60,67

139

932.17−06

06.09.07

7,8,85,87,

88,111,115

116,133,138

ОСТ 92-1311-77

Технические условия (ТУ)

Наш консультант сэкономит ваше время

Подписка

ОСТ 92-1311-77

оплата ON-LINE

Технические условия (ТУ)

Наш консультант сэкономит ваше время

Подписка