Сталь 60С2
Описание
Сталь 60С2
Сталь 60С2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 60С2.
Общие сведения стали 60С2
Заменитель марки |
стали: 55С2, 50ХФА. |
Вид поставки |
Проволока 60с2, круг 60с2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959–79, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Лента ГОСТ 2283–79. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. |
Применение |
тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные. |
Химический состав стали 60С2
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
1.5−2.0 |
Марганец (Mn) |
0.60−0.90 |
Медь (Cu), не более |
0.20 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Углерод (C) |
0.57−0.65 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Механические свойства стали 60С2
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HB |
Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3 Г, 4,4А, 4Б. Закалка 870 °C, масло, отпуск 470 °C. |
Образцы |
1175 |
1270 |
6 |
25 |
|
Изотермическая закакла 860−880°С, расплавленная соль 310−330°С. Отпуск 310−330°С, воздух. |
10 |
1590 |
1760 |
12 |
50 |
|
Пружины. Навивка при 850−870°С, масло. Отпуск 430−460°С, воздух. |
|
|
|
|
|
388−477 |
Рессоры. Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 400−450°С, воздух. |
|
|
|
|
|
387−418 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °C, масло. Отпуск 550 °C. |
20 |
1100 |
1270 |
11−13 |
33 |
24 |
300 |
930 |
1220 |
15 |
44 |
43 |
400 |
820 |
950 |
19 |
71 |
44 |
500 |
510 |
590 |
23 |
87 |
43 |
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
800 |
83 |
97 |
66 |
97 |
|
900 |
55 |
67 |
62 |
96 |
|
1000 |
35 |
42 |
61 |
100 |
|
1100 |
20 |
26 |
78 |
100 |
|
1200 |
12 |
15 |
90 |
100 |
|
Закалка 860 °C, масло. Отпуск 425 °C, воздух. |
200 |
1370 |
1670 |
10 |
40 |
|
300 |
1220 |
1550 |
20 |
55 |
|
400 |
1080 |
1270 |
25 |
75 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка 850 °C, масло. Отпуск |
300 |
|
5 |
27 |
20 |
465 |
400 |
1680 |
7 |
34 |
20 |
425 |
500 |
1300 |
10 |
42 |
23 |
345 |
600 |
1030 |
17 |
48 |
|
295 |
Технологические свойства стали 60С2
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251−300 мм — в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 270−320 и σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек стали 60С2
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
770 |
Ac3 |
820 |
Ar3 |
770 |
Ar1 |
700 |
Mn |
305 |
Ударная вязкость стали 60С2
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-30 |
-60 |
Закалка 860 С, масло. Отпуск 425 С. |
37 |
30 |
27 |
Предел выносливости стали 60С2
σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
490 |
294 |
|
1380 |
|
Закалка 860 С, масло. Отпуск 400−550 С. |
421 |
|
|
1580 |
1370 |
|
328 |
|
5Е+6 |
|
|
Закалка. Отпуск 470−480 С. |
Прокаливаемость стали 60С2
Закалка 850 °C.
Расстояние от торца, мм / HRCэ |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
27 |
39 |
60−67 |
59−67 |
57−66 |
54−65 |
44,5−63 |
38,5−60 |
35,5−56 |
34−52,5 |
30−43,5 |
27−30,5 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
50 |
47−82 |
24−53 |
52−53 |
90 |
60 |
36 |
58−60 |
Физические свойства стали 60С2
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
206 |
198 |
192 |
181 |
178 |
158 |
144 |
134 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
82 |
80 |
77 |
74 |
69 |
68 |
60 |
54 |
50 |
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7680 |
7660 |
7630 |
7590 |
7570 |
7520 |
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
28 |
29 |
29 |
30 |
30 |
30 |
29 |
29 |
28 |
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.8 |
12.7 |
13.3 |
13.7 |
14.1 |
14.5 |
14.4 |
12.2 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
510 |
510 |
520 |
535 |
565 |
585 |
620 |
700 |
|
|