Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

Сплав титан

Техническая характеристика

Хотя механическая прочность титана при нормальной температуре достаточно высока, но с повышением температуры до 250 °C прочность теряется почти вдвое. Положение спасают титановые сплавы, в которых этот недостаток нивелируется. Титан отличается замечательной коррозионной стойкостью. Коррозионную стойкость оценивают по величине потерь с 1 кв. метра поверхности.

Коррозионная стойкость вес потерь с1 кв. метра Оценка в баллах
Исключительно стойкие Менее 0,001 г 1
Весьма стойкие 0,001 — 0,005 2
  0,005 — 0,01 г 3
Стойкие 0,01 — 0,05 г 4
  0,05 — 0,1 г 5
Удовлетворительно стойкие 0,1 — 0,3 г 6
Мало-стойкие 0,3 — 1,0 г 7
  1 — 5,0 г 8
Нестойкие Более 5 г. 9

При сравнительных испытаниях коррозионной стойкости в промышленной и морской атмосфере выяснилось, что на алюминиевых сплавах, нержавеющих сталях, медно-никелевых сплавах и на сплаве инконель за пятилетний срок появились видимые признаки коррозии, тогда как титановая пластина не потеряла свой первоначальный блеск. Такая коррозионная стойкость обусловлена наличием на поверхности металла пассивной оксидной плёнки, предохраняющей металл от контакта с агрессивным агентом.

Титан особенно стоек к коррозии в присутствии кислорода. Так, например, в условиях воздушной аэрации титан практически не подвергается коррозии в муравьиной кислоте любой концентрации до температуры 100 °C, тогда как без аэрации быстро разрушается коррозией в 25% растворе муравьиной кислоты.

Сплавы ТИТАНА

Титановые сплавы характеризуются точностью химического состава, тщательностью изготовления, отсутствием примесей. Титановые сплавы классифицируются:

α-сплавы Псевдо-α сплавы α +β сплавы Псевдо-β сплавы β сплавы
ВТ1 ОТ4 ВТ-6 ВТ16 4201
ВТ1−0 ОТ4−0 ВТ3−1 ВС-6  
ВТ1−00 ОТ4−1 ВТ-14    
ВТ5 ОТ4−2 ВТ-16    
ВТ5−1 АТ-2 ВТ-22    
4200 АТ-3      
  АТ-4      
  ВТ20      

Сплавы ТИТАНА режимы отжигов

Марка титана Температура отжига листового проката Температура отжига сортового проката Режим отжига
ВТ1−00 520 — 540 670 — 690 ---
ВТ1−0 520 — 540 670 — 690 ---
ВТ5 --- 800 — 850 ---
ВТ5−1 700 — 750 800 — 850 ---
ОТ4−0 590 — 610 690 — 710 ---
ОТ4−1 640 — 660 740 — 760 ---
ОТ4 660 — 680 700 — 760 ---
ОТ4−2 700 — 730 840 — 860 ---
ВТ20 700 — 800 700 — 800 ---
АТ2 600 — 650 650 — 700 ---
АТ3 800 — 850 800 — 850 ---
АТ4 850 — 870 850 — 870 ---
ТС5 760 — 780 760 — 780 ---
ВТ6С 750 — 800 750 — 800 ---
ВТ6 750 — 800 750 — 800 ---
ВТ3−1 ---

870 — 920

600 — 650

Изотермический отжиг: нагрев до 870−920°C, выдержка, охлаждение до 600−650°C перенос в другую печь, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе
ВТ3−1 ---

870 — 920

650 — 600

Двойной от жиг, выдержка при 550 — 600 °C 2−5 часов. Для силовых деталей — отжиг при 650 °C охлаждение на воздухе.
ВТ14 740−760 790−810 640−600 740−760 790−810 640−660 Изотермический отжиг: нагрев до 790−810°C, выдержка, охлаждение с печію, перенос в другую печь до 640−660°C, выдержка ½ часа, охлаждение на воздухе
ВТ16 730 — 770 770 — 790 Охлаждение с печью со скоростью 2 — 4 °C за 1 минуту, до 550 °C, охлаждение на воздухе
ВТ22 740 — 760 680 — 800 Охлаждение с печью со скоростью 2 — 4 °C за 1 минуту, до 350 °C, охлаждение на воздухе
ВТ15 790 — 810 790 — 810 ---
ТС6 790 — 810 790 — 810 ---
ВТ23 740 — 750 740 — 750 ---

Упрочнение ТИТАНА альфирование, азотирование, карбидизация

При термическом обработке титана на поверхности полуфабрикатов образуется так называемый альфированный слой из-за активного взаимодействия горячего титана с кисло родом и азотом

Марка сплава Содержание кислорода в альфированном слое мг/см2 Глубина альфированного слоя (мм)
ВТ-1 2,8 0,8
ОТ-4 1,5 0,2
ВТ3−1 2,5 0,6
ВТ-5 4,2 2,0
ВТ-6 2,2 0,6
ВТ-9 литой 7,3 0,8
Марка сплава Глубина азотирования Поверхностная твёрдость кгс/мм2
ВТ-1 0,06 — 0,08 750 — 850
ВТ3−1 0,04 — 0,05 700 — 750
ВТ-5 0,08 — 0,1 750 — 800
ВТ-8 0,12 — 0,14 700 — 750
ВТ-14 0,14 — 0,16 750 — 850

Азотирование сплавов титана

Азотирование повышает жаростойкость и особенно износостойкость, стойкость к истиранию. Наиболее распространённый метод азотирования — нагревание полуфабрикатов в атмосфере чистого азота до температуры 850 — 950 °C. Если в сплаве содержится алюминий или цирконий, скорость и глубина азотирования возрастает, глубина — до 0,2 мм.

Карбидизация (цементацмя) — является эффективным методом упрочнения титановых сплавов. Проводится в смеси с активированным углем в вакууме или в атмосфере смеси аргона 5% окиси углерода, метана или пропана… Обработка в атмосфере газовой смеси приводит к насыщению водородом, что снижает пластичность титана. Обработка древесным углем занимает 24 — 48 часв, но приводит к болем глубокой карбидизации

Губчатый ТИТАН

Химический состав губчатого титана, полученного восстановлением из Ti Cl4 разными методами

Элемент Вакуумная сепарация Магнием с выщелачиванием соли Натрием с выщелачиванием соли
N 0,015 0,015 0,1
H 0,005 --- 0,05
Fe 0,12 0,1 0,06
C 0,02 0,025 0,02
Cl 0,12 0,2 0,2
Mg 0,08 0,05 ---
O 0,1 0,1 0,1

Его характеризуют точность состава, тщательность изготовления и обработки, отсутствие примесей.

Поставщик

Где купить титан оптом или в рассрочку? Поставщик «Auremo» предлагает купить титан сегодня на выгодных условиях. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества, цена — оптимальная от поставщика. Купить титан сегодня. Оптовым заказчикам цена — льготная.

Купить, выгодная цена

Компания «Auremo» предлагает купить титан на выгодных условиях. На складе представлен самый широкий выбор продукции для масштабных производств. У нас привлекательные условия и для розничных покупателей. Всегда в наличии титан, цена — обусловлена технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат. Вся продукция сертифицирована. Оптимальная цена от поставщика. Купить титан сегодня. Ждем ваших заказов. У нас наилучшее соотношение цена-качество на весь ряд продукции.

Наш консультант сэкономит ваше время

+7 (962) 383-76-36
E-mail:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)