Сталь 30ХГСН2А
Описание
Сталь 30ХГСН2А
Сталь 30ХГСН2А: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 30ХГСН2А.
Общие сведения стали 30ХГСН2А
Вид поставки |
Круг 30хгсн2а, лист 30хгсн2а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 11269–76. Лист тонкий ГОСТ 11268–76. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 4543–71. Трубы ОСТ 14−21−77. |
Применение |
Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали. |
Химический состав стали 30ХГСН2А
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.90−1.20 |
Марганец (Mn) |
1.00−1.30 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Никель (Ni) |
1.40−1.80 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Углерод (C) |
0.27−0.34 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.90−1.20 |
Механические свойства стали 30ХГСН2А
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
δ10, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 900 °C, Масло. Отпуск 260 °C, воздух или масло. |
1375 |
1620 |
9 |
|
45 |
59 |
Листы умягченные или нормализованные 1,3,5-й категорий (образцы поперечные) |
|
490−830 |
19 |
|
|
|
|
490−830 |
|
15 |
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
δ10, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 890 °C, масло. Отпуск 360 °C, масло. |
20 |
|
1550 |
|
9 |
52 |
60 |
250 |
|
1550 |
|
9 |
52 |
60 |
300 |
|
1550 |
|
10 |
53 |
58 |
350 |
|
1400 |
|
10 |
54 |
52 |
450 |
710 |
860 |
|
21 |
72 |
|
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
800 |
98 |
115 |
33 |
|
77 |
|
900 |
64 |
81 |
51 |
|
77 |
|
1000 |
42 |
49 |
53 |
|
90 |
|
1100 |
25 |
32 |
67 |
|
100 |
|
1200 |
15 |
22 |
69 |
|
100 |
|
1250 |
11 |
17 |
77 |
|
100 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 900 °C, масло, охлаждение после отпуска в масле. |
200 |
1500 |
1900 |
15 |
55 |
120 |
52 |
300 |
1500 |
1800 |
15 |
53 |
90 |
51 |
400 |
1350 |
1500 |
15 |
52 |
80 |
49 |
500 |
1150 |
1300 |
16 |
50 |
80 |
42 |
600 |
900 |
1000 |
20 |
55 |
150 |
37 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 900 °C, масло. Отпуск |
Направление вырезки образцов — пр. |
100 |
540−570 |
800−820 |
20−23 |
64−66 |
100−110 |
Направление вырезки образцов — п. |
100 |
470−490 |
780−810 |
20 |
52−60 |
50−75 |
Направление вырезки образцов — пр. |
150 |
500−520 |
780 |
20−23 |
64 |
90−100 |
Направление вырезки образцов — п. |
150 |
480−490 |
710−780 |
15−20 |
36−51 |
70−90 |
Направление вырезки образцов — пр. |
250 |
500−520 |
|
18−23 |
58−65 |
100−110 |
Направление вырезки образцов — п. |
250 |
500−520 |
|
16−17 |
46−51 |
75 |
Закалка 900 °C, вода. Отпуск. |
Направление вырезки образцов — пр. |
100 |
1000−1020 |
1190−1230 |
16−17 |
43−54 |
95−120 |
Направление вырезки образцов — п. |
100 |
1070−1170 |
1260−1290 |
8−10 |
29−35 |
75−100 |
Направление вырезки образцов — пр. |
150 |
940−980 |
1160−1170 |
9−13 |
26−36 |
85 |
Направление вырезки образцов — п. |
150 |
1030−1050 |
1090−1150 |
3−5 |
9−10 |
70−90 |
Направление вырезки образцов — пр. |
250 |
940−960 |
1130−1170 |
15−18 |
23−41 |
80−90 |
Направление вырезки образцов — п. |
250 |
1000 |
880−1080 |
4 |
7−8 |
60−75 |
Механические свойства дополнительные данные
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °C, степень деформации 20%. Отпуск 270 °C, 2 ч |
1800 |
10 |
45 |
65 |
47−51 |
Закалка 900 °C, НТМО: 550 °C, деформация за 3 прохода на 63% (25%, 25%, 13% с промежуточными подогревами). Охлиждение в масле. Отпуск 275 °C, 6 ч. |
2310 |
|
|
20 |
|
Технологические свойства стали 30ХГСН2А
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше — на воздухе в штабелях. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек стали 30ХГСН2А
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
705 |
Ac3 |
800 |
Mn |
321 |
Ударная вязкость стали 30ХГСН2А
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-30 |
Закалка 900 С, масло. Отпуск 650 С, выдержка 2,5 ч, масло |
220 |
120 |
80 |
Предел выносливости стали 30ХГСН2А
σ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
505 |
1Е+7 |
1770 |
1600 |
Нормализация, 890 С. Закалка 890 С, масло. Отпуск 230 С. |
Прокаливаемость стали 30ХГСН2А
Закалка 900 С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ |
1.5 |
3 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
63 |
62,5 |
62 |
61 |
61 |
60,5 |
60,5 |
Физические свойства стали 30ХГСН2А
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
195 |
|
|
180 |
168 |
135 |
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
77 |
|
|
70 |
65 |
51 |
|
|
|
|