Сталь 65
Описание
Сталь 65
Сталь 65: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 65.
Общие сведения стали 65
Заменитель марки |
стали: 65, 70 |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959–79, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 7419.0−78, ГОСТ 7419.1−78, ГОСТ 7419.3−78, ГОСТ 7419.5−78 — ГОСТ 7419.8−78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 7419.0−78, ГОСТ 7419.1−78, ГОСТ 7419.3−78, ГОСТ 7419.5−78 — ГОСТ 7419.8−78. Лента ГОСТ 1530–78, ГОСТ 2284–79. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 4405–75, ГОСТ 1577–81, ГОСТ 82–70, ГОСТ 7419.2−78, ГОСТ 7419.4−78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. Проволока ГОСТ 9389–75. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. |
Применение |
рессоры, пружины и другие детали, от которых требуется повышенные прочностные и упрулие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. |
Химический состав стали 65
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
0.50−0.80 |
Медь (Cu), не более |
0.20 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Углерод (C) |
0.62−0.70 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.25 |
Механические свойства стали 65
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
δ4, % |
ψ, % |
Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3 Г, 4,4А, 4Б. Закалка 830 °C, масло. Отпуск 470 °C. |
785 |
980 |
10 |
|
35 |
Лента холоднокатаная отожженная |
|
450−750 |
|
10 |
|
Нормализация 820 °C, воздух. |
415 |
820 |
|
19 |
33 |
Отжиг 820 °C. |
415 |
810 |
|
22 |
33 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HB |
Закалка 800 °C, масло. Отпуск 600−620°С. |
100 |
690 |
16 |
|
185 |
200 |
640 |
14 |
19 |
185 |
300 |
730 |
18 |
20 |
185 |
400 |
600 |
22 |
25 |
170 |
500 |
450 |
27 |
35 |
140 |
600 |
280 |
33 |
50 |
120 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HRCэ |
Закалка 800 °C, масло (сечение 12 мм) |
400 |
810 |
1220 |
5 |
|
45 |
500 |
760 |
1130 |
13 |
40 |
32 |
600 |
650 |
930 |
18 |
52 |
23 |
Технологические свойства стали 65
Температура ковки |
Начала 1230, конца 830. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Температура критических точек стали 65
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
727 |
Ac3 |
752 |
Ar3 |
730 |
Ar1 |
696 |
Mn |
285 |
Предел выносливости стали 65
σ-1, МПа |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
296 |
770 |
350 |
Образцы диаметром 15 мм. |
466 |
840 |
|
|
Прокаливаемость стали 65
Закалка 810 °C.
Расстояние от торца, мм / HRCэ |
2.5 |
5 |
7.5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
45 |
61 |
38 |
36,5 |
35,5 |
34 |
32 |
30,5 |
29 |
27,5 |
24 |
Физические свойства стали 65
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
205 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
68 |
53 |
|
36 |
31 |
|
|
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.0 |
11.6 |
12.3 |
13.2 |
13.8 |
14.2 |
14.6 |
14.7 |
13.9 |
14.8 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
483 |
|
|
525 |
|
|
|
|
|
|