Сталь 10ХСНД (СХЛ-4)
Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
10ХСНД |
Обозначение ГОСТ латиница |
10XCHD |
Транслит |
10HSND |
По химическим элементам |
10CrСНCu |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
СХЛ-4 |
Обозначение ГОСТ латиница |
CXL-4 |
Транслит |
SHL-4 |
По химическим элементам |
СCrBe-4 |
Описание
Сталь 10ХСНД применяется: для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения; несущих элементов различных сварных конструкций; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Примечание
Сталь низколегированная хромокремненикелевая с медью. Степень раскисления — Сп.
Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 390 при толщине до 15 мм.
Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 390 при толщине проката до 40 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-327-72, TУ 14-1-4779-90, TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.130-91, TУ 302.02.151-92, TУ 14-1-4431-88 |
Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84 |
Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ГОСТ 19281-89 |
Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-226-74, TУ 14-3-556-77 |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-340-72, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5120-2008 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 36-58-81 |
Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
СТ ЦКБА 026-2005 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-2384-78 |
Ленты |
В34 |
TУ 14-4-205-72 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
As |
Al |
V |
Ti |
Nb |
ГОСТ 6713-91 |
≤0.12 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
0.6-0.9 |
0.8-1.1 |
0.5-0.8 |
Остаток |
0.4-0.6 |
≤0.008 |
≤0.08 |
- |
- |
- |
- |
ГОСТ 17066-94 |
≤0.12 |
≤0.04 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
0.6-0.9 |
0.8-1 |
0.5-0.8 |
Остаток |
0.4-0.6 |
≤0.008 |
≤0.08 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.03 |
≤0.05 |
TУ 14-1-327-72 |
≤0.12 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
0.6-0.9 |
0.8-1.1 |
0.65-0.8 |
Остаток |
0.55-0.65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ГОСТ 19282-73 |
≤0.12 |
≤0.04 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
0.6-0.9 |
0.8-1.1 |
0.5-0.8 |
Остаток |
0.4-0.6 |
≤0.008 |
≤0.08 |
≤0.05 |
- |
≤0.03 |
- |
TУ 14-1-5241-93 |
≤0.12 |
≤0.04 |
≤0.04 |
≤0.8 |
≤0.9 |
≤1.1 |
0.4-0.8 |
Остаток |
0.3-0.6 |
- |
≤0.08 |
- |
- |
- |
- |
TУ 14-1-5120-2008 |
≤0.12 |
≤0.01 |
≤0.015 |
0.65-0.95 |
0.3-0.6 |
0.8-1.1 |
0.2-0.5 |
Остаток |
0.4-0.6 |
≤0.008 |
≤0.08 |
- |
- |
- |
0.03-0.06 |
Fe - основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора - не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70-1,00 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.
По ТУ 14-1-327-72 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНД. Допускается химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы и отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5058.
Механические характеристики
Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
d10 |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
Лист горячекатаный в состоянии поставки |
2-3.9 |
- |
- |
≥530 |
- |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
5-9 |
- |
≥400 |
≥540 |
≥19 |
- |
- |
- |
- |
- |
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) |
≤15 |
- |
≥390 |
≥530 |
≥18 |
- |
- |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка в воду от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском |
≤125 |
650-680 |
≥395 |
≥615 |
≥15 |
- |
- |
≥40 |
≥539 |
197-235 |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 |
≤32 |
- |
≥390 |
≥530 |
≥19 |
- |
- |
- |
- |
- |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация |
- |
- |
≥410 |
≥540 |
≥36 |
- |
- |
≥71 |
- |
- |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 |
32-40 |
- |
≥390 |
≥509 |
≥19 |
- |
- |
- |
- |
- |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация |
- |
- |
≥59 |
≥78 |
≥71 |
- |
- |
≥87 |
- |
- |
- |
- |
≥140 |
≥160 |
≥47 |
- |
- |
≥94 |
- |
- |
Лист холоднокатанный по ТУ 14-1-340-72 |
2-3 |
- |
≥440 |
≥490 |
- |
- |
≥10 |
- |
- |
- |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация |
- |
- |
≥195 |
≥215 |
≥35 |
- |
- |
≥87 |
- |
- |
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93 (образцы поперечные) |
8-40 |
- |
≥390 |
≥510 |
≥19 |
- |
- |
- |
- |
- |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация |
- |
- |
≥265 |
≥370 |
≥30 |
- |
- |
≥77 |
- |
- |
- |
- |
≥295 |
≥490 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском - для проката 2 категории) |
16-32 |
- |
390-495 |
530-670 |
≥19 |
- |
- |
- |
- |
- |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация |
- |
- |
≥305 |
≥480 |
≥28 |
- |
- |
- |
- |
- |
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском - для проката 2 категории) |
33-50 |
- |
390-495 |
510-670 |
≥19 |
- |
- |
- |
- |
- |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация |
- |
- |
≥330 |
≥470 |
≥28 |
- |
- |
≥70 |
- |
- |
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском - для проката 2 категории) |
8-15 |
- |
390-495 |
530-685 |
≥19 |
- |
- |
- |
- |
- |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация |
- |
- |
≥360 |
≥500 |
≥33 |
- |
- |
≥71 |
- |
- |
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 |
0.5-3.9 |
- |
≥390 |
≥530 |
- |
≥18 |
- |
- |
- |
- |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация |
- |
- |
≥59 |
≥78 |
≥70 |
- |
- |
≥95 |
- |
- |
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 |
0.5-2 |
- |
≥390 |
≥500 |
- |
≥18 |
- |
- |
- |
- |
2-3 |
- |
≥375 |
≥490 |
- |
≥17 |
- |
- |
- |
- |
3-3.9 |
- |
≥390 |
≥500 |
- |
≥18 |
- |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
Сечение |
Сечение |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
d4 |
Относительное удлинение после разрыва |
d10 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
100 |
197 |
40 |
200 |
201 |
39 |
300 |
195 |
38 |
400 |
188 |
36 |
500 |
180 |
34 |
600 |
169 |
31 |
700 |
156 |
29 |
800 |
135 |
- |
900 |
125 |
- |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
G |
Модуль упругости при сдвиге кручением |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
a |
Коэффициент линейного расширения |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Малосклонна. Сталь малосклонна к отпускной хрупкости, поэтому сварные швы не подвержены растрескиван |
Температура ковки |
Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. |
Флокеночувствительность |
не чувствительна. |
Обрабатываемость резаньем |
В нормализованном, отпущенном состоянии при sВ=560 МПа Kn тв.спл.=1,4 Kn б.ст.=1,12. |