Сталь 15ХСНД
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 15ХСНД |
Обозначение ГОСТ латиница | 15XCHD |
Транслит | 15HSND |
По химическим элементам | 15CrСНCu |
Описание
Сталь 15ХСНД применяется: для производства элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 °С до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения.
Примечание
Сталь низколегированная хромокремненикелевая с медью. Степень раскисления — Сп.
Сталь 15ХСНД обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 325 при толщине до 32 мм., КП 345 при толщине до 10 мм.
Сталь 15ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 32 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5120-2008 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81 |
Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.130-91, TУ 302.02.151-92, TУ 14-1-4431-88 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 6713-91 | 0.12-0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.3-0.6 | Остаток | 0.2-0.4 | ≤0.008 | ≤0.08 | - | - | - | - |
ГОСТ 17066-94 | 0.12-0.18 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.3-0.6 | Остаток | 0.2-0.4 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.02 |
ГОСТ 19282-73 | 0.12-0.18 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.3-0.6 | Остаток | 0.2-0.4 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
TУ 14-1-5120-2008 | 0.1-0.15 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.6-0.9 | 0.3-0.6 | 0.4-0.7 | 0.2-0.5 | Остаток | 0.2-0.4 | ≤0.008 | ≤0.08 | - | - | - | 0.03-0.06 |
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора - не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 масссовая доля углерода должна быть ≤ 0,18 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 15ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лист горячекатаный в состоянии поставки | ||||||||
2-3.9 | - | - | ≥490 | - | ≥17 | - | - | - |
5-9 | - | ≥350 | ≥500 | ≥21 | - | - | - | - |
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | ||||||||
≤32 | - | ≥325 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
≤10 | - | ≥345 | ≥480 | ≥21 | - | - | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
- | 200 | ≥1220 | ≥1450 | - | - | ≥10 | ≥56 | ≥425 |
Листы нормализованные | ||||||||
- | - | ≥370 | ≥620 | - | - | ≥20 | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
- | 300 | ≥1160 | ≥1370 | - | - | ≥10 | ≥57 | ≥410 |
Листы нормализованные | ||||||||
- | - | ≥370 | ≥590 | - | - | ≥15 | - | - |
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные) | ||||||||
5-25 | - | 345-540 | 490-690 | ≥21 | - | - | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
- | 400 | ≥1080 | ≥1170 | - | - | ≥11 | ≥58 | ≥360 |
Листы нормализованные | ||||||||
- | - | ≥360 | ≥610 | - | - | ≥11 | - | - |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки по ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||||||
8-32 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
- | 500 | ≥840 | ≥930 | - | - | ≥15 | ≥62 | ≥275 |
Листы нормализованные | ||||||||
- | - | ≥375 | ≥590 | - | - | ≥14 | - | - |
Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки | ||||||||
≤10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
- | 600 | ≥640 | ≥740 | - | - | ≥20 | ≥68 | ≥220 |
Листы нормализованные | ||||||||
- | - | ≥300 | ≥365 | - | - | ≥17 | - | - |
Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки | ||||||||
10-32 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
32-40 | - | - | ≥500 | ≥21 | - | - | - | - |
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.15ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском - для проката 2 категории) | ||||||||
33-50 | - | 335-440 | 470-670 | ≥19 | - | - | - | - |
8-32 | - | 345-450 | 490-685 | ≥21 | - | - | - | - |
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||||
0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥490 | - | ≥19 | - | - | - |
0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥460 | - | ≥19 | - | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
d4 | Относительное удлинение после разрыва |
d10 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна. |
Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 840 °C. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Коррозионная стойкость | Сталь малосклонна к отпускной хрупкости, поэтому сварные швы не подвержены растрескиванию. |
Обрабатываемость резанием | В нормализованном, отпущенном состоянии при sВ=560 МПа Kn тв.спл.=1,4 Kn б.ст.=1,12. |