Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 16ГС

Сталь 03ХГЮ Сталь 05Г1Б Сталь 06Г2АФ Сталь 06Г2МФБ Сталь 06Г2ФР Сталь 06ХГСЮ Сталь 07ГБЮ Сталь 07ГФБ (07ГФБ-У) Сталь 08Г1НФБ Сталь 08Г2МФ (08Г2МФА) Сталь 08Г2С Сталь 08Г2СФБ Сталь 08Г2Т (08Г2Т-У) Сталь 08Г2ФБТ Сталь 08ГБЮ Сталь 08ГБЮТР Сталь 09Г2 Сталь 09Г2Д Сталь 09Г2С (09Г2СА) Сталь 09Г2СД Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ) Сталь 09ГБЮ Сталь 09ГНФБ Сталь 09ГСНБЦ Сталь 09ХГН2АБ Сталь 10Г2Б Сталь 10Г2БД Сталь 10Г2БТЮ Сталь 10Г2С1 Сталь 10Г2С1Д Сталь 10Г2СБ Сталь 10Г2СФБ Сталь 10Г2Т Сталь 10Г2ФБ Сталь 10Г2ФБЮ Сталь 10ГНБ Сталь 10ГС2 Сталь 10ГТ Сталь 10ХГСН1Д (СХЛ-45) Сталь 10ХДП Сталь 10ХН1М (ВК-1А) Сталь 10ХНДМ Сталь 10ХНДП Сталь 10ХСНД (СХЛ-4) Сталь 12Г (12ГА) Сталь 12Г2АФ Сталь 12Г2Б Сталь 12Г2С Сталь 12Г2СБ Сталь 12Г2СМФ Сталь 12Г2СМФАЮ Сталь 12ГН2МФАЮ Сталь 12ГНДЮ Сталь 12ГС (Св-12ГС) Сталь 12ГСБ Сталь 12ГФ Сталь 12ХГДАФ Сталь 12ХСНД Сталь 13Г1С (13Г1С-У) Сталь 13Г1СБ (13Г1СБ-У) Сталь 13Г2АФ Сталь 13ГДФ Сталь 13ГС (13ГС-У) Сталь 13ГФ (13ГФА) Сталь 14Г2 Сталь 14Г2АФ Сталь 14Г2АФД Сталь 14ГС Сталь 14ГФ Сталь 14ХГМДЦ Сталь 14ХГС Сталь 15Г2АФД (15Г2АФДпс) Сталь 15Г2СФ Сталь 15Г2СФД Сталь 15Г2ФБЮ Сталь 15ГС Сталь 15ГФ Сталь 15ГФД Сталь 15ХДП Сталь 15ХСНД Сталь 16Г (16ГА) Сталь 16Г2АФ Сталь 16Г2АФД Сталь 16Г2СФ (16Г2САФ) Сталь 16ГД Сталь 16ГМЮч Сталь 16ГС Сталь 16ГФБ Сталь 16Д Сталь 17Г1С (17Г1С-У) Сталь 17ГС Сталь 18Г2АФ (18Г2АФпс) Сталь 18Г2АФД (18Г2АФДпс) Сталь 18Г2С Сталь 18ЮТ (Ч-33) Сталь 19ЮФТ (Ч37) Сталь 1Х2М1 Сталь 20Г2С Сталь 20ГС Сталь 20ГС2 Сталь 20ГСФ (20ГСФЛ) Сталь 20Х2Г2СР Сталь 20ХГ2Ц Сталь 20ХГС2 Сталь 22Г2 Сталь 22ГЮ Сталь 22С Сталь 22Х2Г2АЮ Сталь 22Х2Г2Р Сталь 23Х2Г2Т Сталь 25Г2С Сталь 25ГС Сталь 25С2Р Сталь 27ГС Сталь 28Г2С1Д Сталь 28Г2СФБ (28Г2СФБД) Сталь 28С Сталь 30ХС2 Сталь 32Г2Рпс Сталь 35ГС Сталь 45ХГМА Сталь 80С Сталь СВС-690 (Северсталь-690) Сталь Х56

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 16ГС
Обозначение ГОСТ латиница 16GC
Транслит 16GS
По химическим элементам 16MnС

Описание

Сталь 16ГС применяется: для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанцийфланцев, корпусов и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до 475 °C под давлением; элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре до -70 °С; для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); изготовления секторных колен и тройников трубопроводов АС с Ду 1400−1600, сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 16ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 315 при толщине от 10 до 20 мм., КП 325 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В33 ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-3307-82, TУ 14-1-4431-88
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, TУ 3-923-75, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 1301-039-00212179-2010, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 1303-002-08620133-01
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3307-81, TУ 14-1-4632-93
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89, ОСТ 26-17-017-85
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al Ti Mo
ГОСТ 19281-89 0.12-0.18 ≤0.04 ≤0.035 0.9-1.2 ≤0.3 0.4-0.7 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.03 -
ГОСТ 17066-94 0.12-0.16 ≤0.04 ≤0.035 0.9-1.2 ≤0.3 0.4-0.7 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.03 -
TУ 1301-039-00212179-2010 0.14-0.18 ≤0.035 ≤0.03 0.9-1.2 ≤0.3 0.4-0.7 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08 - - ≤0.15
Fe - основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 16ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
10-20 ≥315 480-630 ≥21 - - ≥290
20-25 ≥295 470-620 ≥21 - - ≥290
6-10 ≥325 490-640 ≥21 - - ≥390
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
10-20 ≥315 ≥450 ≥21 - - -
20-32 ≥295 ≥430 ≥21 - - -
32-50 ≥265 ≥450 ≥21 - - -
8-10 ≥325 ≥450 ≥21 - - -
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
≤10 ≥325 ≥490 ≥21 - - ≥589
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9 ≥325 ≥460 - ≥20 - -
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤10 ≥325 ≥490 ≥21 - - -
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
- - ≥490 ≥27 - ≥51 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
11-20 ≥315 ≥480 ≥21 - - ≥589
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9 ≥325 ≥430 - ≥20 - -
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
10-20 ≥315 ≥480 ≥21 - - -
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
- ≥230 ≥420 - - ≥52 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
21-32 ≥295 ≥470 ≥21 - - ≥589
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
20-32 ≥295 ≥470 ≥21 - - -
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
- ≥225 ≥450 ≥29 - ≥48 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
33-60 ≥285 ≥460 ≥21 - - ≥589
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-60 ≥285 ≥460 ≥21 - - -
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
- ≥215 ≥410 - - ≥64 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
61-100 ≥275 ≥450 ≥21 - - ≥589
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
60-100 ≥275 ≥450 ≥21 - - -
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
- ≥175 ≥305 ≥31 - ≥68 -
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
10-20 315-510 450-650 ≥23 - - -
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
- ≥135 ≥255 ≥37 - ≥68 -
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
20-25 265-460 430-630 ≥23 - - -
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные)
- 245-295 470-500 27-38 - 51-72 -
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
5-10 325-520 450-650 ≥23 - - -
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные)
- 175-255 420-450 24-31 - 52-74 -
- 195-225 390-480 22-29 - 48-70 -
- 175-225 450-480 25-31 - 66-71 -
- 175-215 400-430 27-34 - 64-76 -
- 145-195 255-345 31-38 - 68-85 -
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 3-923-75. Закалка + Отпуск
≥294 ≥491 ≥18 - ≥40 ≥589
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные)
- 110-125 155-175 38-46 - 82-90 -
Трубы бесшовные из стали 16ГС-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Закалка на воздухе с 900-930 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе (допускается проведение нормализации при 900-930 °С или нормализации с отпуском при 630-670 °С)
- ≥275 490-635 ≥18 - ≥40 ≥590
Трубы горячекатаные. В состоянии поставки
32530 260-280 ≥480 27-28 - 57-65 981-1177

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
300 181 - 129 470
400 172 - 135 -
500 162 - 161 -
20 - 7850 - -
100 - - 111 470
200 - - 121 -
600 - - 139 -
800 - - 141 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Для ручной дуговой сварки используются электроды УОНИ13/55; для автоматической под флюсом - проволока Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (063) 073-44-92
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)