Сталь 9Х2МФ

Сталь 9Х2МФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 9Х2МФ.

Общие сведения стали 9Х2МФ

Вид поставки

Валки ОСТ 24.013.20−85, ОСТ 24.013.04−83.

Применение

рабочие валки для станов холодной прокатки металлов при особо тяжелых условиях эксплуатации, рабочие валки проволочных обжимных и сортовых станов.

Химический состав стали 9Х2МФ

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.10−0.20
Кремний (Si)	0.25−0.50
Марганец (Mn)	0.20−0.70
Молибден (Mo)	0.20−0.30
Никель (Ni), не более	0.50
Сера (S), не более	0.030
Углерод (C)	0.85−0.95
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	1.70−2.10

Механические свойства стали 9Х2МФ

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	HRC_э
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1	<650	HSD 95−105
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) клетей станов холодной прокатки, тип 2	<900	HSD 90−96
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) станов теплой прокатки, тип 3	<900	HSD 75−90
Шейки рабочих валков.	<1000	HSD 30−55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск.	<1000	HSD 35−55
Закалка. Отпуск.		HSD 45−60
Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск.	<950	HSD 30−60
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Нормализация. Отпуск.
Закалка 950 °C. Отпуск 150°С		60
Закалка 950 °C. Отпуск 250°С		59
Закалка 950 °C. Отпуск 350°С		58
Закалка 950 °C. Отпуск 400°С		55
Закалка 950 °C. Отпуск 500°С		50
Закалка 950 °C. Отпуск 600°С		45

Технологические свойства стали 9Х2МФ

Температура ковки

Начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 170−207 и σ_B = 610 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.85, K_υ б.ст. = 0.80.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 9Х2МФ

Критическая точка	°С
Ac1	748
Ac3	784
Ar3	685
Ar1	640
Mn	175

Твердость стали 9Х2МФ

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ	HSD
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1. Сечение до 650 мм.			95−105
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): клетей станов холодной прокатки, тип 2. Сечение до 900 мм.			90−96
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): станов теплой прокатки, тип 3. Сечение до 900 мм.			75−90
Шейки рабочих валков			30−55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Нормализация. Отпуск.			35−55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Закалка. Отпуск.			45−60
Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск.			30−60
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Нормализация. Отпуск.		352−429
Закалка 950 С. Отпуск 150 С	60
Закалка 950 С. Отпуск 250 С	59
Закалка 950 С. Отпуск 350 С	58
Закалка 950 С. Отпуск 400 С	55
Закалка 950 С. Отпуск 500 С	50
Закалка 950 С. Отпуск 600 С	45

Прокаливаемость стали 9Х2МФ

Расстояние от торца, мм / HRC_э
3	9	15	21	27	33	39	45	51	57
68	66	63	51,5	44	41,5	39,5	39,5	37,5	36,5

Физические свойства стали 9Х2МФ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность стали, pn, кг/м³	7840
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		37	34	32	32	32	30	23	20	14
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	440	460	500	570	680	800	940	1100	500	500

Сталь 9Х2МФ