Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 7Х2СМФ

Сталь 7Х2СМФ

Сталь 7Х2СМФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 7Х2СМФ.

Общие сведения стали 7Х2СМФ

Вид поставки
валки ОСТ 24.013.20−85.
Применение
рабочие валки кованые для холодной прокатки металлов.

Химический состав стали 7Х2СМФ

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.15−0.30
Кремний (Si) 0.70−1.00
Марганец (Mn) 0.60−1.00
Молибден (Mo) 0.35−0.60
Никель (Ni), не более 0.50
Сера (S), не более 0.030
Углерод (C) 0.70−0.80
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.70−2.20

Механические свойства стали 7Х2СМФ

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм HRCэ
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки, тип 1 <650 HSD 95−105
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки, тип 2 <650 HSD 90−96
Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3 <650 HSD 75−90
Шейки рабочих валков <650 HSD 35−55

Технологические свойства стали 7Х2СМФ

Температура ковки
Начала 1200, конца 800.

Температура критических точек стали 7Х2СМФ

Критическая точка °С
Ac1 780
Ac3 835
Ar3 700
Ar1 625
Mn 180

Твердость стали 7Х2СМФ

Состояние поставки, режим термообработки HSD
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки, тип 1. Сечение до 650 мм 95−105
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки, тип 2. Сечение до 650 мм 90−96
Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3. Сечение до 650 мм. 75−90
Шейки рабочих валков. Сечение до 650 мм. 35−55

Прокаливаемость стали 7Х2СМФ

Закалка 900 °C.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
100
63−64
Термообработка Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемогоконца
Закалка 900 С. 63−64 100