Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 40Х10С2М

Сталь 40Х10С2М

Сталь 40Х10С2М: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х10С2М.

Общие сведения стали 40Х10С2М

Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 18907–73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 18907–73. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.
Применение
клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса обладает высокими механическими свойствами до 600 °C, однако при длительных выдержках при 500 °C и особенно при 600 °C ударная вязкость резко снижается до 150 кДж/м2.

Химический состав стали 40Х10С2М

Химический элемент %
Кремний (Si) 1.9−2.6
Марганец (Mn), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.7−0.9
Никель (Ni), не более 0.6
Сера (S), не более 0.025
Титан (Ti), не более 0.2
Углерод (C) 0.35−0.45
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 9.0−10.5

Механические свойства стали 40Х10С2М

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1100 °C, масло. Отпуск 800 °C, вода.
20 670 940 19 41 29
100 570 840 14 26  
200 510 820 18 39 69
300 520 830 15 36 81
400 480 760 13 24 85
500 455 660 21 41 87
600 370 430 30 71 113
700 200 220 41 92  
Закалка 1010−1050°С, масло. Отпуск 750 °C, масло (кратковременные испытания)
20   930 10 35  
600   390 18 85  
700   160 27 96  
800   59 30 98  
900   34 48 98  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 950−1050°С.
200 1780 3 8 39 555
300   12 20   540
400         570
500         545
600 1400 22 68   400
700 850 50   58 250

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 1010−1050°С, воздух или масло. Отпуск 720−780°С, масло. 60 735 930 10 35 20

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Тепловая выдержка 500 °C, 1000 ч. 670 930 16 33 17
Закалка 1100 °C, масло. Тепловая выдержка 500 °C, 3000 ч. 660 900 17 42 29
Отпуск 800 °C, 3 ч, вода. Тепловая выдержка 500 °C, 5000 ч. 670 910 14 25 16

Технологические свойства стали 40Х10С2М

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются в ямах.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек стали 40Х10С2М

Критическая точка °С
Ac1 810
Ac3 950
Ar3 845
Ar1 700

Физические свойства стали 40Х10С2М

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 214 211 205 202 196 187 172 151 129  
Плотность стали, pn, кг/м3 7620 7610             7430  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 17 18 20 22 22 24 25 26    
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   906 958 1010 1062 1114 1166 1216    
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 10.0 11.0 11.0 11.0       11.0    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))       532 561 586