Сталь 08Х18Г8Н2Т
Сталь 08Х18Г8Н2Т
Сталь 08Х18Г8Н2Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 08Х18Г8Н2Т.
Общие сведения стали 08Х18Г8Н2Т
| Заменитель марки |
| сталь 12Х18Н9Т. |
| Вид поставки |
| лист толстый ГОСТ 7350–77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054–81. |
| Применение |
| для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300 °C. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав стали 08Х18Г8Н2Т
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Марганец (Mn) |
7.0−9.0 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Никель (Ni) |
1.8−2.8 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
| Титан (Ti) |
0.20−0.50 |
| Углерод ©, не более |
0.08 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
17.0−19.0 |
Механические свойства стали 08Х18Г8Н2Т
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Закалка 1000 °C, вода. |
| 800 |
80 |
90 |
45 |
65 |
| 900 |
40 |
50 |
45 |
70 |
| 1000 |
15 |
20 |
60 |
80 |
| 1100 |
5 |
10 |
70 |
85 |
| 1200 |
|
|
80 |
90 |
Механические свойства листов
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 980−1020°С, вода (образцы поперечные) |
>4 |
343 |
588 |
50 |
59 |
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
| Закалка 1000 °C, вода. |
| Степень деформации — 0% |
390 |
650 |
22 |
| Степень деформации — 5% |
660 |
780 |
19 |
| Степень деформации — 10% |
700 |
820 |
16 |
| Степень деформации — 30% |
780 |
880 |
6 |
| Степень деформации — 50% |
1080 |
1100 |
3 |
Механические свойства в завис. от температуры и времени старения
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HB |
| Закалка 1000 °C, Выдержка при старении 1 ч |
| 300 |
415 |
820 |
32 |
50 |
|
| 400 |
410 |
800 |
31 |
50 |
|
| 500 |
390 |
790 |
32 |
52 |
|
| 600 |
380 |
780 |
28 |
57 |
|
| 700 |
390 |
780 |
28 |
57 |
|
| Закалка 1000 °C, Выдержка при старении 100 ч |
| 300 |
410 |
810 |
32 |
49 |
200−210 |
| 400 |
450 |
850 |
27 |
48 |
240−260 |
| 500 |
410 |
760 |
29 |
48 |
230−240 |
| 600 |
370 |
780 |
24 |
38 |
285−325 |
| 700 |
510 |
810 |
10 |
12 |
325 |
Технологические свойства стали 08Х18Г8Н2Т
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 810. |
| Свариваемость |
| без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26. |
Ударная вязкость стали 08Х18Г8Н2Т
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-50 |
-60 |
| Закалка 980−1020 С. |
176 |
167 |
150 |
111 |
71 |
Коррозийнные свойства стали 08Х18Г8Н2Т
| Среда |
Температура испытания,°С |
Глубина, мм/год |
| 58% раствор HNO3 |
80 |
0,154 |
Физические свойства стали 08Х18Г8Н2Т
| Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
203 |
195 |
184 |
177 |
164 |
167 |
146 |
161 |
|
| Плотность стали, pn, кг/м3 |
7700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
710 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
12.3 |
13.1 |
14.4 |
14.4 |
15.3 |
16.6 |
16 |
16.4 |
17.2 |
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
462 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
