Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав ХН35ВТЮ

Х27Ю5Т ХН70ВМТЮФ ХН78Т ХН70ВМЮТ ХН80ТБЮ ХН35ВТ ХН70Ю ХН35ВТЮ ХН77ТЮР 20Х23Н18 31Х19Н9МВБТ 40Х13 20Х13 20Х25Н20С2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10Х23Н18 12Х25Н16Г7АР 15Х12ВНМФ 20Х20Н14С2 37Х12Н8Г8МФБ 40Х9С2 20Х23Н13 30Х13 40Х10С2М 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Сплав ХН35ВТЮ

Сплав ХН35ВТЮ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сплав ХН35ВТЮ.

Общие сведения сплава ХН35ВТЮ

Применение
Круг хн35втю, рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700−800°С, компрессорные лопатки, работающие до 700−800°С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °C. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

Химический состав сплава ХН35ВТЮ

Химический элемент %
Аллюминий (Al) 0.7−1.4
Бор (B), не более 0.02
Вольфрам (W) 2.8−3.5
Кремний (Si), не более 0.6
Марганец (Mn), не более 0.6
Медь (Cu), не более 0.25
Молибден (Mo), не более 0.3
Никель (Ni) 33.0−37.0
Сера (S), не более 0.02
Титан (Ti) 2.4−3.2
Углерод ©, не более 0.08
Фосфор (P), не более 0.03
Хром (Cr) 14.0−16.0

Механические свойства сплава ХН35ВТЮ

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1180−1200°С, 2,5−8 ч, воздух. Закалка 1040−1060°С, 4 ч, воздух. Старение 750−800°С, 16 ч, воздух. 32−55 640 930 6 8 29

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 45−90 мм. Закалка 1190 °C, 2,5−8 ч, воздух. Закалка 1050 °C, 4 ч, воздух. Старение 750−800°С, 16 ч, воздух.
20 690−900 880−1310 7−22 10−25 24−83
400 690−810 880−1160 11−12 12−16  
500 690−830 880−1130 5−16 6−24  
600 680−810 880−1080 12−14 12−18  
700 690−810 720−950 5−15 8−23 54−59
800 590−690 670−730 13−15 22−28 49−59
850 320−340 350−370 19−21 46−48  
900 200−235 205−345 20−23 50−60  
Пруток диаметром 45−90 мм. Закалка 1150−1160°С, 6−10 ч, воздух. Закалка 1050 °C, 4 ч, воздух. Старение 830 °C, 16 ч, воздух.
20 600−823 1030−1220 11−22 14−29 34−69
550 590−755 980−1030 12−16 17−28 59−64
600 590−755 980 13 26 59
700 590−774 720−900 6−15 10−23 54−59
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180 °C, 5 ч. воздух. Четырехступенчатое старение: 1000 °C, 4 ч; 900 °C, 8 ч; 850 °C, 15 ч; 740 °C, 20 ч, охлаждение на воздухе.
20 780 1210 16 23 20
400 690 1030 8 14 29
500 630 970 8 18 39
600 660 940 9 24 34
700 590−640 730−780 11−15 18−25 49
800 400 440 23 31  
Диск диаметром 540−725 мм, высотой 115−175 мм. Закалка 1150−1160°С, 6−10 ч, воздух. Старение 830 °C, 16 ч, воздух (образцы тангенциальные)
20 590−710 1090−1170 16−20 19−32 54−73
450   940−1060 12−17 19−29  
550   940−1010 12−16 26−32  
700 590−680 740−810 16−18 22  
750 590−670 660−710 9−15 18−22  
Закалка 1050 °C, 8 ч, воздух. Старение 750 °C, 16 ч, воздух.
20 710−720 1210−1220 24−32 44 146−165
-20 680 1220−1250 23−30 39−40 148−162
-40 710−750 1270−1300 30−33 44−48 147−185
-60 720−740 1190−1270 30−32 44−48 158
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800 610 630 7 12  
900 220 220 43 92  
1000 99 105 82 100  
1100 50 55 81 100  
1200 34 37 26 40  

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1180 °C, 5 ч, воздух. Четырехступенчатое старение: 1000 °C, 4 ч; 900 °C, 8 ч; 850 °C, 15 ч; 750 °C, 20 ч.
Тепловая выдержка 1000 ч, 700°С 740 1090 9 9 34 310
Тепловая выдержка 6000 ч, 700°С 660 930 5 5 12 300
Тепловая выдержка 100 ч, 750°С 670 1080 10 10 26 300
Тепловая выдержка 6000 ч, 750°С 660 850 4 4 12 310
Тепловая выдержка 10000 ч, 750°С 550 830 5 6   280

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
245 2/1000 700 539−617 10000 550
176 1/100000 700 412−441 10000 600
127 2/1000 800 216−255 10000 700
98 1/100000 750 155−225 10000 750

Технологические свойства сплава ХН35ВТЮ

Температура ковки
Начала 1110, конца 900. Сечения до 450 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 340−364 и σB = 930 МПа Kυ тв.спл. = 0,15, Kυ б.ст. = 0,10.

Твердость сплава ХН35ВТЮ

Состояние поставки, режим термообработки НВ
Пруток диаметром 45−90 мм. Закалка 1190 С, 2,5−8 ч, воздух. Закалка 1050 С, 4 ч, воздух. Старение 750−800 С, 16 ч, воздух. 302−354

Предел выносливости сплава ХН35ВТЮ

σ-1, МПа n
304 1Е+7
392 1Е+7

Физические свойства сплава ХН35ВТЮ

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 214 206 198 195 189 181 170 163 148  
Плотность сплава, pn, кг/м3 8040                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 13 16 18 19 21 23 25 26 28 29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 992                  
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 12.7 14.1 15.0 15.4 15.8 16.0 16.6 16.8 18.4