Норникель: производство должно быть экологически чистым!

Кольская ГМК, входящая в Норникель, завершает ремонтные работы в плавильном цехе. Речь идет об участке, на котором производится серная кислота. При этом сама кислота в металлургическом секторе является продуктом побочным. Основная цель процесса — сокращение негативного воздействия производства на экологию. Выработка кислоты — это утилизация отходящих газов плавильного цеха. Стоимость ремонтного проекта составила порядка 25 млн. RUB.

Каждый год компания в течение месяца проводит ремонтные работы, усиливая химическую защиту футеровки, оценивает состояние основного, вспомогательного оборудования. Производится замена кислотопроводов, газоходов. В этом году компания произвела реконструкцию линии охлаждения кислоты. Процедура позволит нарастить эффективность функционирования сушильно-абсорбционного участка. Компания не только наращивает степень утилизации отходов плавильного цеха, но и ремонтирует оборудование конвертерного отделения.

При этом наибольшее положительное воздействие на экологию оказывает решительное устранение Норникелем устаревших технологий из производственного процесса. Ранее при процедуре обжига медно-никелевого концентрата выход диоксида серы достигал 25−40 тысяч тонн. Современная технология, внедренная на Кольской ГМК позволяет производить брикетированный концентрат. Уровень содержащейся в нем серы выше, нежели в окатышах. Соответственно при обработке в плавильном цехе образующийся сернистый газ более насыщен. Его проще улавливать для последующей утилизации.

В результате реализации указанных мер на плавильном участке удалось существенно увеличить уровень утилизации отводимых газов. За семимесячный период этого года Кольская ГМК превысила план выпуска серной кислоты на 9,3 тысяч тонн.