Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658)
Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379)
Сталь Р9Ф5 (ЭИ706)
Сталь Р9М4К8-МП (ДИ102-МП)
Сталь Р9М4К8
Сталь Р9М4К6С (ЭП722)
Сталь Р9К5
Сталь Р9
Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658)
Сталь Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП)
Сталь Р6М5Ф3-МП (ДИ99-МП)
Сталь Р6М5Ф3
Сталь Р6М5К5-МП (ДИ101-МП)
Сталь Р6М5К5
Сталь Р6М5
Сталь Р6АМ5
Сталь Р2АМ9К5
Сталь Р18К5Ф2 (ЭИ940)
Сталь Р18
Сталь Р14Ф4
Сталь Р13Ф4К5 (ЭП600)
Сталь Р12Ф3К10М3 (ЭП682)
Сталь Р12Ф3
Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657)
Сталь Р12Ф2К5М3 (ЭП863)
Сталь Р12МФ5-МП (ДИ70-МП)
Сталь Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП)
Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)
Сталь 75ХМФ
Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894)
Сталь 11М5Ф
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | Р8Ф2К8М5 |
Обозначение ГОСТ латиница | P8F2K8M5 |
Транслит | R8F2K8M5 |
По химическим элементам | - |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЭП658 |
Обозначение ГОСТ латиница | EP658 |
Транслит | EhP658 |
По химическим элементам | - |
Описание
Сталь Р8Ф2К8М5 применяется: для производства проката, применяемого при изготовлении специального инструмента режущие свойства которого сохраняются до температуры 650 °C.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-2966-80 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | V | Mo | W | Co |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-2966-80 | 0.95-1.05 | ≤0.03 | ≤0.035 | ≤0.4 | 3.8-4.4 | ≤0.5 | ≤0.4 | 1.8-2.5 | 4.6-5.2 | 5.5-6 | 7.5-8.5 |
По ТУ 14-1-2966-80 химический состав приведен для стали марки Р8Ф2К8М5 (ЭП658). В стали допускается превышение доли марганца на 0,10 %.
В сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658) вводятся по расчету следующие технологические добавки в количествах:
- титан - 0,02-0,10 %,
- бор - 0,001-0,003 %,
- лантан - 0,001-0,003 %,
- азот - 0,030-0,070 %.
Допускаемые отклонения от норм химического состава по ГОСТ 19265.
В сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658) вводятся по расчету следующие технологические добавки в количествах:
- титан - 0,02-0,10 %,
- бор - 0,001-0,003 %,
- лантан - 0,001-0,003 %,
- азот - 0,030-0,070 %.
Допускаемые отклонения от норм химического состава по ГОСТ 19265.
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре прутков из стали Р8Ф2К8М5 не должно быть подусадочной рыхлоты, остатков усадочной раковины, расслоений, пузырей, трещин. При оценке макроструктуры допускаются: центральная пористость - не более балла 1 - для прутков диаметром или толщиной до 50 мм; не более балла 2 - для прутков диаметром или толщиной свыше 50 до 100 мм включительно. Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым. Карбидная неоднородность в стали в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм (наибольший допускаемый балл карбидной неоднородности): до 20 мм - 2 балла; св. 20 до 40 мм. - 3 балла; св. 40 до 60 мм. - 4 балла; св. 60 до 80 мм. - 5 баллов; Карбидная неоднородность стали контролируется по методике и шкале №1 ГОСТ 19265 на образцах термически обработанных по режиму: Нагрев под закалку до 1210-1240 °С + Отпуск в течение часа при 680-700 °С. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763. При контроле по методу Садовского образцы подвергают термической обработке по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Закалка в первой ванне при 180-190 °С (выдержка 10 мин.) + закалка во второй ванне при 540-560 °С (выдержка 10 мин.). св. 80 до 100 мм. - 6 баллов. |
Микроструктура | Глубина обезуглероженного слоя стали не должна превышать на сторону 0,5 мм. плюс 1% диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы. |
Особенности производства изделий | Стальной прокат по ТУ 14-1-2966-80 поставляется отожженный с твердостью не более НВ 269. Красностойкость стали должна обеспечивать твердость не менее HRC58 после четырех часового отпуска при температуре 630 °С. |