Сталь 8Х4В9Ф2 (ЭИ347; 8Х4В9МФ2)
Сталь 110Х18М (110Х18М-ШД)
Сталь 11Х18М
Сталь 60Х13С (60Х13С-ШД)
Сталь 8Х4В9Ф2 (ЭИ347; 8Х4В9МФ2)
Сталь 8Х4М4В2Ф1 (ДИ43)
Сталь ШХ10
Сталь ШХ15
Сталь ШХ15С2Г3
Сталь ШХ15СГ
Сталь ШХ15СМ (ДИ36)
Сталь ШХ20СГ
Сталь ШХ4
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 8Х4В9Ф2 |
| Обозначение ГОСТ латиница | 8X4B9F2 |
| Транслит | 8H4V9F2 |
| По химическим элементам | 8Cr4W9V2 |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ347 |
| Обозначение ГОСТ латиница | EI347 |
| Транслит | EhI347 |
| По химическим элементам | - |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 8Х4В9МФ2 |
| Обозначение ГОСТ латиница | 8X4B9MF2 |
| Транслит | 8H4V9MF2 |
| По химическим элементам | 8Cr4W9MoV2 |
Описание
Сталь 8Х4В9Ф2 применяется: для изготовления прецизионных подшипников качения, работающих в агрессивных средах; теплостойких подшипников; сверхпрецизионных приборных подшипников; подшипников особо ответственного назначения.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1968-77 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-2244-77, TУ 14-1-2785-79 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | V | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-2244-77 | 0.7-0.8 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.4 | 4-4.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | Остаток | 1.4-1.7 | ≤0.3 | 8.5-9.5 |
| TУ 14-1-2785-79 | 0.7-0.8 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.4 | 4-4.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | Остаток | 1.4-1.7 | ≤0.3 | 8.5-9.5 |
| TУ 14-1-1968-77 | 0.7-0.8 | ≤0.03 | ≤0.035 | ≤0.4 | 4-4.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | Остаток | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 8.5-9.5 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1968-77 химический состав приведен для стали марки 8Х4В9Ф2 (ЭИ347).
По ТУ 14-1-2244-77 химический состав приведен для стали марки 8Х4В9Ф2-Ш (ЭИ347-Ш). Наличие в стали молибдена более 0,30% до 0,60% не является браковочным признаком при условии снижения вольфрама в стали на величину роста: 1% молибдена заменяется 2% вольфрама. При указанной замене вольфрама в стали молибденом к обозначению марки стали добавляется буква "М", т.е. 8Х4В9МФ2-Ш (ЭИ347М-Ш). В тали допускаются отклонения от содержания элементов в стали: хрома ±0,10%, ванадия -0,10%.
По ТУ 14-1-2785-79 химический состав приведен для стали марки 8Х4В9Ф2-ШД (ЭИ347-ШД). Массовая доля молибдена свыше 0,30 до 0,60 % не является браковочным признаком при условии снижения массовой доли вольфрама в стали на величину из расчета: 1% молибдена заменяет 2% вольфрама. При указанной замене вольфрама в стали молибденом обозначение марки будет 8Х4В9МФ2-ШД (ЭИ347М-ШД).
По ТУ 14-1-1968-77 химический состав приведен для стали марки 8Х4В9Ф2 (ЭИ347).
По ТУ 14-1-2244-77 химический состав приведен для стали марки 8Х4В9Ф2-Ш (ЭИ347-Ш). Наличие в стали молибдена более 0,30% до 0,60% не является браковочным признаком при условии снижения вольфрама в стали на величину роста: 1% молибдена заменяется 2% вольфрама. При указанной замене вольфрама в стали молибденом к обозначению марки стали добавляется буква "М", т.е. 8Х4В9МФ2-Ш (ЭИ347М-Ш). В тали допускаются отклонения от содержания элементов в стали: хрома ±0,10%, ванадия -0,10%.
По ТУ 14-1-2785-79 химический состав приведен для стали марки 8Х4В9Ф2-ШД (ЭИ347-ШД). Массовая доля молибдена свыше 0,30 до 0,60 % не является браковочным признаком при условии снижения массовой доли вольфрама в стали на величину из расчета: 1% молибдена заменяет 2% вольфрама. При указанной замене вольфрама в стали молибденом обозначение марки будет 8Х4В9МФ2-ШД (ЭИ347М-ШД).
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура прутков по ТУ 14-1-2244-77 при проверке на протравленных темплетах и в изломе не должна иметь рыхлоты, расслоений, скворечников, посторонних включений, пузырей, трещин. Излом должен быть однородным и мелкозернистым. В изломе горячекатаной, кованой и шлифованной стали не должно быть блесток, характерных для нафталинного излома как в исходном состоянии, так и после однократной закалки с отпуском (твердость не менее HRC 62). Карбидная неоднородность стали в зависимости от поперечного сечения не должна превышать: до 40 мм - не более 3,0 балла; от 40 до 80 мм вкл. - не более 4,0 балла; от 80 до 100 мм вкл. - не более 5,0 балла. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать: по оксидам - не более 1,5-2,0 балла; по сульфидам - не более 1,0 балла; по силикатам недеформирующимся (глобули) - не более 2,0 балла. |
| Микроструктура | Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатанной и кованной стали не должна превышать на сторону: при диаметре или стороне прутка от 20 до 30 мм - 0,5 мм; от 30 до 50 мм - 0,7 мм. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763 по методу Садовского (М2) на термообработанных образцах по режиму: Закалка в хлорбариевой ванне с 1220-1240 °С (температура первой ванны 190-210 °С, температура второй ванны 580-600 °С). |
| Красностойкость | Красностойкость стали прутков по ТУ 14-1-2244-77 должна обеспечивать не менее HRC 56. |
