Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 6ХВ2С

Сталь 9Х1 Сталь 9Х5ВФ Сталь 9Г2Ф (ЭИ972) Сталь 95Х6М3Ф3СТ (ЭК80) Сталь 90ХФ (9Х1Ф; 9ХФ) Сталь 8ХФ Сталь 8Х6НФТ (85Х6НФТ) Сталь 8Х4В2МФС2 (ЭП761) Сталь 8Х3 Сталь 8Н1А Сталь 7ХНМ Сталь 7ХГ2ВМФ Сталь 7Х3 Сталь 7Х15ВМФСН (ЧС93) Сталь 7Н2МФА Сталь 6ХС (ЭИ325) Сталь 6ХВГ Сталь Х12ВМФ Сталь ХГС Сталь ХВСГФ Сталь ХВГ Сталь ХВ4Ф Сталь Х9ВМФ Сталь Х6ВФ (ЭИ808) Сталь Х12Ф1 Сталь Х12МФ Сталь 6ХВ2С Сталь Х12 Сталь Х Сталь В2Ф Сталь 9ХФМ Сталь 9ХС Сталь 9ХВГ Сталь 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15) Сталь 3Х3М3Ф (ЭИ76) Сталь 4ХМФ Сталь 4ХМНФС Сталь 4Х5МФС (4Х5МФСА) Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572) Сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958) Сталь 4Х4ВМФС (ДИ22) Сталь 4Х3ВМФ (ЗИ2) Сталь 4Х2В5МФ (ЭИ959) Сталь 4ХМФС (40ХСМФ) Сталь 3Х2МНФ Сталь 13Х Сталь 12Х1 (ЭП430) Сталь 11ХФ (11Х) Сталь 11Х4В2МФ3С2 (ДИ37) Сталь 05Х13Н6М2 Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80) Сталь 6Х7В7ФМ (ЭИ161) Сталь 4ХС Сталь 50Х14МФ (ЗИ128) Сталь 55СМ5ФА Сталь 55Х7ВСФМ (55Х7ВСМФ) Сталь 5Х2МНФ (ДИ32) Сталь 5Х3В3МФС (ДИ23) Сталь 5ХАНМФ Сталь 5ХВ2СФ Сталь 5ХНВ (5ХНВЛ) Сталь 5ХНВС Сталь 5ХНМ Сталь 6Х3МФС (ЭП788) Сталь 6Х4М2ФС (ДИ55) Сталь 6Х6В3МФС (ЭП569) Сталь 6Х6М1Ф

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 6ХВ2С
Обозначение ГОСТ латиница 6XB2C
Транслит 6HV2S
По химическим элементам 6CrW2С

Описание

Сталь 6ХВ2С применяется: для изготовления ножей холодной резки металла; резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной обработке металла; деревообрабатывающих инструментов для длительной работы.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 24.952.01-89

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5950-2000 0.55-0.65 ≤0.03 ≤0.03 0.15-0.45 1-1.3 0.5-0.8 ≤0.4 Остаток ≤0.3 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.2 2.2-2.7
Fe - основа.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 HRC
Кованые отожженные заготовки. Изотермическая закалка в расплав солей с 980-1000 °С, температура изотермы 250 °С (выдержка 30 мин)
25 - - ≥2270 - - ≥300 ≥57
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 200 ≥1910 ≥2100 ≥2 ≥10 ≥980 ≥62
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 ч)
- - ≥1680 ≥1770 ≥7 ≥18 ≥260 -
Кованые отожженные заготовки. Изотермическая закалка в расплав солей с 980-1000 °С, температура изотермы 275 °С (выдержка 30 мин)
25 - - ≥2170 - - ≥340 ≥56
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 300 ≥1840 ≥1910 ≥4 ≥13 ≥200 ≥57
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 ч)
- - ≥1410 ≥1630 ≥8 ≥10 ≥270 -
Ножи для холодной резки металла. Загрузка в печь при 800 °С, нагрев по 100 °C/ч до 970 °С, выдержка 40 мин, охлаждение в масле + Отпуск при 250 °С (выдержка 12 ч)
45 - - ≥2240 ≥5 ≥15 ≥290 59-61
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 400 ≥1640 ≥1750 ≥6 ≥16 ≥210 ≥53
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 ч)
- - ≥1250 ≥1390 ≥11 ≥48 ≥240 -
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 500 ≥1550 ≥1590 ≥8 ≥20 ≥240 ≥47
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 450 °C (выдержка 2ч)
- - ≥1680 ≥1770 ≥7 ≥18 ≥260 -
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 ч)
- - ≥1080 ≥1230 ≥13 ≥53 ≥230 -
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
- 600 ≥1300 ≥1400 ≥10 ≥30 ≥280 ≥45

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.
Флокеночувствительность чувствительна

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)