Сталь 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
16Х20К6Н2МВФ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
16X20K6H2MBF |
| Транслит |
16H20K6N2MVF |
| По химическим элементам |
16Cr20Co6Н2MoWV |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП768 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP768 |
| Транслит |
EhP768 |
| По химическим элементам |
- |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ВНС-22 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
BHC-22 |
| Транслит |
VNS-22 |
| По химическим элементам |
WНС-22 |
Описание
Сталь 16Х20К6Н2МВФ применяется: для изготовления деталей горелочных устройств, чехлов термопар, деталей печей.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-957-74 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
V |
Mo |
W |
Co |
| TУ 14-1-957-74 |
0.14-0.18 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.5 |
18.5-20.5 |
≤0.5 |
2-2.5 |
Остаток |
0.18-0.3 |
1.1-1.4 |
0.3-0.6 |
5.5-6.5 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-957-74 химический состав приведен для стали марки 16Х20К6Н2МВФ-Ш (ЭП768-Ш). При условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,20 %, по хрому ±0,050 %, по вольфраму ±0,050 %, по молибдену +0,020/-0,050 %. В стали определяется содержание азота, результаты заносятся в сертификат.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-957-74. Закалка в масло с 1060±10 °С + Обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 часов + Отпуск при 640±20 °С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе (Ударная вязкость KCV) |
| 20-25 |
≥735 |
≥980 |
≥11 |
≥48 |
≥590 |
302-376 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
По ТУ 14-1-957-74 макроструктура стали на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, трещин, расслоений, шлаковых включений, подкорковых пузырей и межкристаллитных трещин, пустот, свищей. На макротемплете оцениваются следующие виды дефектов и их количество допускается: - по центральной пористости ≤ 1 балла; - по точечной неоднородности ≤ 1 балла; - по общей пятнистой ликвации ≤ 1 балла; - по ликвационному квадрату ≤ 1 балла; - по послойной кристаллизации и светлому контуру ≤ 3 балла. Остальные дефекты, классифицируемые ГОСТ 10243 не допускаются. Нормы макроструктуры в баллах уточняются после поставки не менее 20 плавок. Оценка загрязненности металла неметаллическими включениями производится по шкалам ГОСТ 1778 по: - оксидам строчечным; - силикатам хрупким; - оксидам точечным; - силикатам пластичным; - силикатам недеформирующимся; - сульфидам. Фактические результаты оценки загрязненности в баллах заносятся в сертификат. |
| Особенности производства изделий |
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-957-74 поставляются термически обработанными с твердостью не более 341 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,30 мм). |
