Сталь 12Х17 (Х17)
Сталь 10Х15Н27Т3МР (ЭП700)
Сталь 08Х17Т (ЭИ645)
Сталь 08Х18Н10 (ЭИ119)
Сталь 08Х18Н10Т (ЭИ914)
Сталь 08Х18Т1 (0Х18Т1)
Сталь 08Х20Н14С2 (ЭИ732)
Сталь 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т)
Сталь 10Х13Г18Д (ДИ-61; 12Х13Г18Д)
Сталь 06Х18Н10Т (06Х18Н10)
Сталь 12Х17 (Х17)
Сталь 12Х20Н14С2 (ЭИ732)
Сталь 13Х13С2М2 (ЭИ852)
Сталь 15Х25Т (ЭИ439)
Сталь 15Х28 (ЭИ349)
Сталь 20Х20Н14С2 (ЭИ211)
Сталь 4Х18Н2М (ЭП378)
Сталь 06Х20Н14С2
Сталь 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
Сталь 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26)
Сталь 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т)
Сталь 03Х20Ю3НТБ (КО-4)
Сталь 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
Сталь 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31)
Сталь 03Х11Н8М2Ф (ДИ52)
Сталь 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)
Сталь 01Х25Т (ЧС75)
Сталь 01Х25М2Т (ЧС78)
Сталь 01Х13МБСч (ЭП933)
Сталь 01Х18Т (ЧС74)
Сталь 01Х18М2Т (ЧС77)
Сталь 01Х18 (ЧС86)
Сталь 015Х18М2Б (ЭП882)
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 12Х17 |
Обозначение ГОСТ латиница | 12X17 |
Транслит | 12H17 |
По химическим элементам | 12Cr17 |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | Х17 |
Обозначение ГОСТ латиница | X17 |
Транслит | H17 |
По химическим элементам | Cr17 |
Описание
Сталь 12Х17 применяется: для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования заводов пищевой и легкой промышленности; крепежных деталей, валиков, втулок и других деталей аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами; для производства теплообменников и труб.
Примечание
Сталь ферритного класса коррозионностойкая и жаростойкая до +850 °С.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C.
Применяется, как правило, в отожженном состоянии.
Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется!
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-1654-89 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | СТ ЦКБА 010-2004, СТП М386-79 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | TУ 14-1-1650-76 |
Ленты | В34 | TУ 14-1-367-72 |
Проволока стальная легированная | В73 | TУ 14-4-740-76 |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | TУ 14-4-932-78 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5632-72 | ≤0.12 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 16-18 | ≤0.8 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - основа.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
≤60 | ≥245 | ≥392 | ≥20 | ≥50 | ≥294 | 126-197 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
- | - | ≥84 | ≥67 | ≥97 | - | - |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 780-810 °С (выдержка 20 ч), охлаждение с печью | ||||||
≤60 | ≥157 | ≥392 | ≥25 | ≥55 | ≥49 | 126-197 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
- | - | ≥40 | ≥64 | ≥98 | - | - |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C | ||||||
- | - | ≥490 | ≥20 | - | - | - |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
- | - | ≥22 | ≥58 | ≥98 | - | - |
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью | ||||||
- | - | ≥440 | ≥18 | - | - | - |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
- | - | ≥21 | ≥81 | ≥97 | - | - |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или в воде | ||||||
≥245 | ≥390 | ≥20 | ≥50 | - | - | |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
- | - | ≥14 | ≥73 | ≥97 | - | - |
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||
- | ≤441 | ≥17 | - | - | - | |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
- | - | ≥8 | ≥85 | ≥99 | - | - |
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки) | ||||||
3.5-32 | - | ≤441 | ≥17 | - | - | - |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
- | - | ≥6 | ≥99 | ≥97 | - | - |
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки) | ||||||
0.2-22 | - | ≤441 | ≥17 | - | - | - |
Сортовой прокат. Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
- | ≥310 | ≤510 | ≥28 | ≥70 | - | - |
- | ≥290 | ≤450 | ≥27 | - | - | - |
- | ≥265 | ≤460 | ≥26 | - | - | - |
- | ≥255 | ≤440 | ≥25 | - | - | - |
- | ≥145 | ≤195 | - | - | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 232 | 93 | 7720 | - | 560 | - | - |
20 | 232 | - | 7720 | - | 560 | - | - |
100 | 227 | 89 | - | 24 | 610 | 104 | 462 |
200 | 219 | 85 | - | 24 | 680 | 105 | - |
300 | 211 | 82 | - | 25 | 770 | 108 | 462 |
400 | 201 | 78 | - | 26 | 850 | 112 | - |
500 | 192 | 85 | - | 26 | 950 | 114 | - |
600 | 182 | 69 | - | - | 1030 | 116 | - |
700 | 165 | 61 | - | - | 1110 | 119 | - |
800 | 148 | - | - | - | 1150 | 119 | - |
900 | - | - | - | - | 1160 | - | - |
1000 | - | - | - | - | - | 121 | - |
Описание физических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Е | Модуль нормальной упругости |
r | Плотность |
l | Коэффициент теплопроводности |
R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках. |
Температура ковки | Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Особенности термической обработки | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК. |