Сталь 09ГСФА (09ГСФ)
Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
09ГСФА |
Обозначение ГОСТ латиница |
09GCFA |
Транслит |
09GSFA |
По химическим элементам |
09MnСV |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
09ГСФ |
Обозначение ГОСТ латиница |
09GCF |
Транслит |
09GSF |
По химическим элементам |
09MnСV |
Описание
Сталь 09ГСФА применяется: для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах.
Примечание
Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-3-1698-2000, TУ 14-157-54-97, TУ 1383-010-48124013-03, TУ 1381-204-0147016-01, TУ 1317-204-0147016-01, TУ 39-0147016-123-2000, TУ 14-158-153-05, TУ 14-158-116-99, TУ 1381-116-00186654-2013, TУ 1380-281-00147016-2004, TУ 1380-282-00147016-2004, TУ 1381-073-05757848-2014, TУ 1303-007-12281990-2015 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
As |
Al |
V |
Mo |
Zn |
Sn |
Sb |
Pb |
Bi |
Nb |
TУ 1383-010-48124013-03 |
≤0.12 |
≤0.005 |
≤0.018 |
≤0.7 |
≤0.3 |
≤0.7 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.008 |
≤0.01 |
0.02-0.05 |
0.04-0.12 |
- |
≤0.001 |
≤0.001 |
≤0.001 |
≤0.001 |
≤0.001 |
- |
TУ 1381-116-00186654-2013 |
≤0.13 |
≤0.005 |
≤0.015 |
≤0.7 |
≤0.3 |
≤0.7 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.01 |
- |
0.02-0.05 |
0.04-0.12 |
≤0.2 |
- |
- |
- |
- |
- |
≤0.04 |
TУ 14-158-116-99 |
0.07-0.12 |
≤0.01 |
≤0.02 |
0.5-0.8 |
≤0.3 |
0.5-0.8 |
- |
Остаток |
- |
- |
- |
0.02-0.06 |
0.08-0.15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Fe - основа.
По ТУ 1383-010-48124013-03 для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Допускается легирование стали хромом и молибденом в количестве не более 0,40 % и 0,30 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.
По TУ 39-0147016-123-2000 допускается введение титана до 0,030 %.
По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки 09ГСФ. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1, допускается отклонение от регламентированного соотношения Ca/S при условии обеспечения соответствия требований ТУ по коррозионным характеристикам. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030 %. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2,5ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2,5ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15 %. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Рcm не должны превышать 0,24.
По ТУ 14-158-116-99 химический состав приведен для стали марки 09ГСФ. Общее содержание алюминия в стали должно быть в пределах 0,02-0,06 %. Допускается введение титана в количестве до 0,030 %. Остальные требования и отклонения в соответствии с требованиями ТУ 14-1-1921 и ГОСТ 19281. Углеродный эквивалент определяется в каждой плавке и не должен превышать 0,43 %.
Механические характеристики
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
HRC |
HRB |
HV, МПа |
Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные. KCU-60°С/KCV-40°С |
|
≥375 |
510-610 |
≥23 |
≥580/590 |
- |
- |
- |
Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03 (указаны мехсвойства металла труб и KCV-40 °С) |
- |
≥350 |
≥510 |
≥20 |
≥784 |
- |
≤92 |
- |
Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные. В графе KCU указано KCV-60°С/KCV-20°С |
|
≥350 |
510-630 |
≥20 |
≥392/392 |
≤22 |
- |
≤250 |
Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV-20°С/KCV-40°С/KCV-60°С |
|
≥363 |
510-630 |
≥20 |
≥392/392/392 |
- |
- |
- |
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по TУ 39-0147016-123-2000. Образцы поперечные. В графе KCU указано значение KCU-60 °С |
530-1020 |
≥350 |
510-630 |
≥20 |
≥392 |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
Сечение |
Сечение |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
кДж/м2 |
Ударная вязкость |
HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
HRB |
Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический) |
HV |
Твёрдость по Виккерсу |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Коррозионная стойкость |
В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год. По ТУ 1381-116-00186654-2013: Скорость общей коррозии ≤0,5 мм/год; Стойкость к водородному растрескиванию CLR≤6%, CTR≤3%; Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением σth ≥70 в % от σT. |