Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
08Х21Н6М2Т |
Обозначение ГОСТ латиница |
08X21H6M2T |
Транслит |
08H21N6M2T |
По химическим элементам |
08Cr21Н6Mo2Ti |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП54 |
Обозначение ГОСТ латиница |
EP54 |
Транслит |
EhP54 |
По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 08Х21Н6М2Т применяется: изготовления оборудования химической промышленности, органического синтеза и производства серной кислоты; оборудования целлюлозно-бумажной промышленности (производства капролактама, мочевины; ректификационных колонн; экстракционных, насадочных и продувных емкостей; хранилищ и баков, сборников, теплообменников, реакторов; трубопроводов и арматуры, длительно работающих при температурах до +350 °С; деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах; для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала.
Примечание
Сталь коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная аустенито-ферритного класса.
Сталь 08Х21Н6М2Т имеет более высокую прочность и рекомендуется как заменитель стали марки 10Х17Н13М2Т.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1905-93, TУ 14-3-59-71, TУ 14-3-59-72 |
Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-2676-79 |
Классификация, номенклатура и общие нормы |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, TУ 14-11-245-88 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-170-72 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 95 10441-2002 |
Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
TУ 14-3-1905-93 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.5-6.5 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.2-0.4 |
1.8-2.5 |
≤0.2 |
ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.5-6.5 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.2-0.4 |
1.8-2.5 |
≤0.2 |
Fe - основа.
Механические характеристики
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
Заготовка трубная по ТУ 14-1-170-72. Закалка в воду с 950-1050 °C. Образцы продольные |
|
≥343 |
≥588 |
≥25 |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) |
≤60 |
≥345 |
≥590 |
≥25 |
≥45 |
≥785 |
140-200 |
60-200 |
≥343 |
≥539 |
≥22 |
≥40 |
≥785 |
140-200 |
200-500 |
≥343 |
≥539 |
≥18 |
≥37 |
≥588 |
140-200 |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C |
- |
- |
≥590 |
≥22 |
- |
- |
- |
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1025-1075 °C |
- |
≥345 |
≥590 |
≥20 |
- |
≥588 |
140-200 |
Поковки. Закалка в воду с 1050 °C |
|
≥343 |
≥539 |
≥18 |
≥35 |
≥588 |
- |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C |
|
≥345 |
≥590 |
≥25 |
≥45 |
- |
- |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C |
|
≥350 |
≥600 |
≥25 |
≥45 |
≥588 |
- |
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб) |
76-159 |
≥343 |
≥588 |
≥20 |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
Сечение |
Сечение |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
20 |
193 |
7700 |
- |
700 |
- |
100 |
185 |
- |
146 |
- |
95 |
200 |
178 |
- |
159 |
- |
138 |
300 |
169 |
- |
175 |
- |
16 |
400 |
164 |
- |
192 |
- |
16 |
500 |
162 |
- |
205 |
- |
163 |
600 |
153 |
- |
217 |
- |
167 |
700 |
139 |
- |
217 |
- |
171 |
800 |
136 |
- |
243 |
- |
171 |
900 |
- |
- |
255 |
- |
174 |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Сталь сваривается без ограничений. Для ремонта соединений оборудования АЭС рекомендована ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами и комбинированные способы сварки. Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
Особенности термической обработки |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
Склонность к межкристаллитной коррозии |
Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии. |