Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 07ХН25МДТЛ

Сталь 03Х12Н5М6К13Л (ВНЛ-8) Сталь 05Х18АН5ФЛ Сталь 05Х18АН6М2ФЛ Сталь 06Х12Н3ДЛ Сталь 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12) Сталь 07Х17Н16ТЛ Сталь 07Х18Н10Г2С2М2Л Сталь 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л) Сталь 07Х20Н25М3Д2ТЛ Сталь 07Х21Н9С2М (ВНЛ-4) Сталь 07Х24Н8М2Д3Л (ВКЛ-1) Сталь 07ХН25МДТЛ Сталь 08Г2ДНФЛ Сталь 08Х12Н4ГСМЛ Сталь 08Х13ГДЛ Сталь 08Х13Л (ЭИ496Л) Сталь 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3) Сталь 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ) Сталь 08Х14НДЛ Сталь 08Х15Н4ДМЛ Сталь 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л) Сталь 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Сталь 09Х16Н4БЛ (10Х16Н4БЛ) Сталь 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ) Сталь 10Х12НДЛ (0Х12НДЛ) Сталь 10Х14Н5М2Л (ВНЛ-2) Сталь 10Х14НДЛ (5Х14НДЛ) Сталь 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС) Сталь 10Х17Н13Г4Д2ТЛ (0Х17Н13Г4Д2ТЛ) Сталь 10Х18Н11БЛ (5Х18Н11БЛ) Сталь 10Х18Н12М3Л Сталь 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л) Сталь 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ) Сталь 10Х18Н9Л Сталь 10Х21Н6М2Л Сталь 10Х28Н6М3АЛ Сталь 110Г10Л Сталь 110Г13Л (Г13Л) Сталь 110Г13ФТЛ Сталь 110Г13Х2БРЛ Сталь 110Г13ХБРЛ Сталь 110Г13ХНЛ Сталь 110Г8Л Сталь 120Г10ФЛ Сталь 120Г13Х2БЛ Сталь 12МХЛ (12ХМЛ) Сталь 12Н2ДМЛ Сталь 12Х13Н3М2Л (ВНЛ-9) Сталь 12Х16Н8М2БЛ (ВНЛ-11) Сталь 12Х18Н12БЛ (10Х18Н12БЛ) Сталь 12Х18Н12М3ТЛ Сталь 12Х18Н6ФАЛ Сталь 12Х18Н7М2ФАЛ Сталь 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ) Сталь 12Х19Н7Г2САЛ Сталь 12Х21Н5Г2САЛ Сталь 12Х21Н5Г2СЛ Сталь 12Х21Н5Г2СМ2Л Сталь 12Х21Н5Г2СТЛ Сталь 12Х25Н5ТМФЛ (10Х25Н5ТМФЛ) Сталь 12ХГФЛ Сталь 130Г14ХМФАЛ Сталь 13НДФТЛ Сталь 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5) Сталь 14Х18Н4Г4Л (10Х18Н4Г4Л) Сталь 14Х2ГМРЛ Сталь 15ДНМЛ Сталь 15Х11МФБЛ Сталь 15Х13Л (10Х13Л) Сталь 15Х14НЛ Сталь 15Х18Н10Г2С2М2Л Сталь 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Сталь 15Х18Н10Л Сталь 15Х18Н12С4Л Сталь 15Х18Н22В6М2Л Сталь 15Х18Н22В6М2РЛ Сталь 15Х23Н18Л Сталь 15Х25ТЛ Сталь 16ГДНМЛ Сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК) Сталь 18Х12НМВФЛ Сталь 18Х25Н19СЛ (15Х25Н19СЛ) Сталь 20ГСНДМЛ Сталь 20Н3ДМЛ Сталь 20ФТЛ Сталь 20Х12ВНМФЛ Сталь 20Х13Л Сталь 20Х20Н14С2Л Сталь 20Х21Н46В8Л Сталь 20Х21Н46В8РЛ Сталь 20Х25Н19С2Л (15Х25Н19С2Л) Сталь 20Х5МЛ Сталь 20Х5ТЛ Сталь 20Х8ВЛ Сталь 20ХГСНДМЛ Сталь 20ХГСФЛ Сталь 25НЛ Сталь 25Х2НМЛ Сталь 27ХГСНМДТЛ (27ХГСНМДТЛА) Сталь 27ХГСНМЛ Сталь 27ХН2МФЛ Сталь 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ-13Л) Сталь 30Х24Н10АТС2Л Сталь 30Х28Н6М2Л Сталь 30ХГ2СТЛ Сталь 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ) Сталь 35Х18Н24С2Л (30Х18Н24С2Л) Сталь 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ) Сталь 35ХМФЛ Сталь 40Г17ХН2 (ММЛ-1) Сталь 40Х17СЛ (GX40CrSi17) Сталь 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ) Сталь 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4) Сталь 40Х29СЛ (GX40CrSi29) Сталь 40Х9С2Л Сталь 45Г17НМФ (ММЛ-3) Сталь 45Г18Х2ТЮЛ Сталь 45Х17Г13Н3ЮЛ Сталь 4Х4Н5МК (ВКЛ-4М) Сталь 50Х24Н12САЛ Сталь 55Х18Г14С2ТЛ Сталь 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2) Сталь 60Х16Г13ТЛ Сталь 70ХЛ Сталь 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Сталь 90Г14Ю2 Сталь 90Х28МФТАЛ Сталь 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Сталь 95Х18М (ВНЛ-13) Сплав АНВ-300 Сплав ВЖЛ8 Сталь Г13Х2Л Сталь Г13ХЛ Сталь Х23Н26М3ТФЛ Сталь Х23Н28М3Д3ТЛ Сталь Х25Н13АТЛ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 07ХН25МДТЛ
Обозначение ГОСТ латиница 07XH25MDTL
Транслит 07HN25MDTL
По химическим элементам 07CrН25MoCuTi

Описание

Сталь 07ХН25МДТЛ применяется: для изготовления отливок деталей оборудования химической промышленности; проточных частей насосов для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей; изделий арматуры, насосов и химического оборудования, работающих в серной и фосфорной кислотах и в других агрессивных средах.

Примечание

Хромоникельмолибденомедистая коррозионностойкая сталь.

Стандарты

Название Код Стандарты
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 TУ 26-06-1414-84

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
TУ 26-06-1414-84 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 19-21 ≤0.8 24-26 Остаток 1.6-2.5 0.4-0.7 2.3-3
Fe - основа.
По ТУ 26-06-1414-84 при условии обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии допускаются следующие отклонения от норм химического состава, приведенного в таблице: для хрома и никеля +1,0 %, для молибдена -0,30 %, для меди +0,10 %, для титана ±0,10 %. По согласованию поставщика и заказчика допускается замена титана ниобием. Содержание ниобия в стали должно быть в пределах (7÷10) х %С.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % кДж/м2, кДж/м2
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1100-1150 °C (выдержка 1,5 ч) + Ступенчатая обработка по режиму: нагрев до 1100-1150 °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение с печью до 950 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе
≥200 ≥400 ≥20 ≥20 -
Отливки по ТУ 26-06-1414-84. Закалка в воду с 1100-1150 °C (выдержка 1,5 ч)
≥200 ≥400 ≥20 ≥20 ≥785

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки Отливки деталей химического машиностроения по СТП 26.260.484-2004 и отливок по ТУ 26-06-1414-84 следует подвергать закалке в воду с 1100-1150 °С, выдерживать при нагреве под закалку 1,5 ч. В случае, когда под воздействием агрессивной среды у стали выявляется склонность к коррозионному растрескиванию, следует применять ступенчатый стабилизирующий отжиг по режиму: нагрев до 1100-1150 °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение с печью до 950 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью — до 300 °С, далее - на воздухе. Если в стали произведена замена титана ниобием, то указанные режимы термической обработки сохраняются. По ТУ 26-06-1414-84 отливки поставляются в термически обработанном состоянии. По согласованию с заказчиком отливки могут поставляться без термической обработки. В этом случае термическую обработку производит заказчик.
Заварка дефектов Дефекты отливок по ТУ 26-06-1414-84, влияющие на их прочность и герметичность и ухудшающие внешний вид продукции, подлежат исправлению. Их виды, размеры и количество оговариваются в заказе. Для выявления и исправления скрытых дефектов отливок, подвергающихся испытанию на плотность, должна предусматриваться их предварительная механическая обработка с последующим испытанием на плотность. Исправление дефектов отливок производятся электродуговой или аргонодуговой сваркой по технологии завода-поставщика. После исправления дефектов сваркой отливки должны подвергаться термической обработке по указанному режиму. Допускается не производить термообработку после заварки участков отливок, отстоящих на расстоянии не менее 30 мм от агрессивной среды. Необходимость и методы контроля отливок после заварки дефектов оговариваются в заказе.
Литье Отливки по ТУ 26-06-1414-84 по конфигурации, размерам и весу должны соответствовать принятым в чертежах и требованиям ГОСТ 2009. Формовочные уклоны назначаются по ГОСТ 3212 поставщиком. Поверхности отливок должны быть очищены в соответствии с требованиями ГОСТ 2176. Допускается оставлять заливы, заусенцы, остатки литников и пригара в местах, недоступных для электрорезки, зубила, наждачного круга и на поверхностях, подвергаемых в дальнейшем механической обработке. Отрезку прибылей, литнихов и больших заливов разрешается производить механической обработкой, анодно-моханической резкой, а также газопламенной или электродуговой резкой. В случае газопламенной или электродуговой разки размеры и форма остатков отрезанных прибылей и литников устанваливаются поставщиком литья и вносится в чертеж отливки, который согласуется с заказчиком. Огневая резка должна производиться до термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие внешнего вида продукции допускаются на отливках без исправления. Виды, размеры и количество дефектов, допускаемых без исправления, оговариваются в заказе.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (095) 209-60-73
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)