Сталь 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
Сталь 10Х15Н27Т3МР (ЭП700)
Сталь 08Х17Т (ЭИ645)
Сталь 08Х18Н10 (ЭИ119)
Сталь 08Х18Н10Т (ЭИ914)
Сталь 08Х18Т1 (0Х18Т1)
Сталь 08Х20Н14С2 (ЭИ732)
Сталь 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т)
Сталь 10Х13Г18Д (ДИ-61; 12Х13Г18Д)
Сталь 06Х18Н10Т (06Х18Н10)
Сталь 12Х17 (Х17)
Сталь 12Х20Н14С2 (ЭИ732)
Сталь 13Х13С2М2 (ЭИ852)
Сталь 15Х25Т (ЭИ439)
Сталь 15Х28 (ЭИ349)
Сталь 20Х20Н14С2 (ЭИ211)
Сталь 4Х18Н2М (ЭП378)
Сталь 06Х20Н14С2
Сталь 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
Сталь 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26)
Сталь 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т)
Сталь 03Х20Ю3НТБ (КО-4)
Сталь 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
Сталь 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31)
Сталь 03Х11Н8М2Ф (ДИ52)
Сталь 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)
Сталь 01Х25Т (ЧС75)
Сталь 01Х25М2Т (ЧС78)
Сталь 01Х13МБСч (ЭП933)
Сталь 01Х18Т (ЧС74)
Сталь 01Х18М2Т (ЧС77)
Сталь 01Х18 (ЧС86)
Сталь 015Х18М2Б (ЭП882)
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 03Х18Н10Т |
Обозначение ГОСТ латиница | 03X18H10T |
Транслит | 03H18N10T |
По химическим элементам | 03Cr18Н10Ti |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 03Х18Н10 |
Обозначение ГОСТ латиница | 03X18H10 |
Транслит | 03H18N10 |
По химическим элементам | 03Cr18Н10 |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | Х18Н10Т |
Обозначение ГОСТ латиница | X18H10T |
Транслит | H18N10T |
По химическим элементам | Cr18Н10Ti |
Описание
Сталь 03Х18Н10Т применяется: для изготовления тонколистового холоднокатаного проката; сильфонов-компенсаторов; деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей); холоднокатаной ленты, предназначенной для изделий глубокой вытяжки электронной промышленности; проволочных тканых сеток с квадратными ячейками микронных размеров, применяемых для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей.
Примечание
Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-219-89 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-3935-85 |
Проволока стальная легированная | В73 | TУ 14-1-1702-76 |
Ленты | В34 | TУ 14-1-3502-82 |
Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-3874-84, TУ 14-1-4353-87 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-11-245-88 |
Сетки металлические | В76 | TУ 14-4-1569-89, TУ 14-4-432-73, TУ 14-4-742-76 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W | Ce | O | Co |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-3935-85 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Остаток | - | ≤0.05 | - | - | - | - | - | - | - | ≤0.02 |
TУ 14-3-219-89 | ≤0.03 | ≤0.015 | ≤0.02 | 0.5-2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Остаток | - | ≤0.05 | - | - | ≤0.4 | - | - | - | - | ≤0.02 |
TУ 14-1-3874-84 | ≤0.03 | ≤0.025 | ≤0.035 | 1.2-2 | 17-18.5 | ≤0.8 | 9.5-11 | Остаток | ≤0.3 | - | - | ≤0.2 | - | ≤0.3 | ≤0.2 | - | - | - |
TУ 14-1-1702-76 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Остаток | - | - | - | - | ≤0.3 | - | - | - | - | - |
TУ 14-1-4353-87 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.035 | 1.2-2 | 17-19 | ≤0.6 | 9.5-11 | Остаток | ≤0.2 | ≤0.03 | ≤0.1 | - | ≤0.005 | - | - | 0.01-0.1 | ≤0.006 | - |
ГОСТ 5632-72 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 17-18.5 | ≤0.8 | 9.5-11 | Остаток | ≤0.3 | - | - | ≤0.2 | - | ≤0.3 | ≤0.2 | - | - | - |
Fe - основа.
По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-3874-84 содержание Ti% = 5С% - 0,4%.
По ТУ 14-1-3874-84 химический состав приведен для стали 03Х18Н10Т-ВИ. По согласованию потребителя и поставщика сталь обрабатывается синтетическим шлаком (вводится по расчету силиликокальций и церий (мишметалл) в количестве 0,05-0,20 % и 0,01-0,10 % соответственно, которое химическим анализом не определяется). Остаточное содержание алюминия в стали не более 0,10 %. Отношение хрома к никелю - не более 1,8.
По ТУ 14-1-1702-76 химический состав приведен для стали марки 03Х18Н10Т-ВИ. Содержание Ti% = 5С% - 0,3%.
По ТУ 14-3-219-89 химический состав приведен для стали марок 03Х18Н10Т-ВД и 03Х18Н10Т-Ш.
По ТУ 14-1-3935-85 химический состав приведен для стали 03Х18Н10Т. Содержание Ti% = 5С% - 0,40%. Допускается обработка металла до 0,10% суммы РЗМ по расчету. В стали электрошлакового и вакуумно-дугового переплава допускается наличие марганца до 0,50%, а массовая доля серы должна быть не более 0,015 %, фосфора - не более 0,020 %. Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4353-87 химический состав приведен для стали 03Х18Н10-ВИ. В стали по расчету вводится церий (мишметалл) в количествах 0,010-0,10 %, содержание которого химическим анализом не определяется. Отношение количества хрома к количеству никеля в стали должно быть не более 1,8. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632.
По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-3874-84 содержание Ti% = 5С% - 0,4%.
По ТУ 14-1-3874-84 химический состав приведен для стали 03Х18Н10Т-ВИ. По согласованию потребителя и поставщика сталь обрабатывается синтетическим шлаком (вводится по расчету силиликокальций и церий (мишметалл) в количестве 0,05-0,20 % и 0,01-0,10 % соответственно, которое химическим анализом не определяется). Остаточное содержание алюминия в стали не более 0,10 %. Отношение хрома к никелю - не более 1,8.
По ТУ 14-1-1702-76 химический состав приведен для стали марки 03Х18Н10Т-ВИ. Содержание Ti% = 5С% - 0,3%.
По ТУ 14-3-219-89 химический состав приведен для стали марок 03Х18Н10Т-ВД и 03Х18Н10Т-Ш.
По ТУ 14-1-3935-85 химический состав приведен для стали 03Х18Н10Т. Содержание Ti% = 5С% - 0,40%. Допускается обработка металла до 0,10% суммы РЗМ по расчету. В стали электрошлакового и вакуумно-дугового переплава допускается наличие марганца до 0,50%, а массовая доля серы должна быть не более 0,015 %, фосфора - не более 0,020 %. Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4353-87 химический состав приведен для стали 03Х18Н10-ВИ. В стали по расчету вводится церий (мишметалл) в количествах 0,010-0,10 %, содержание которого химическим анализом не определяется. Отношение количества хрома к количеству никеля в стали должно быть не более 1,8. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d |
---|---|---|---|---|
Листовая холоднокатаная рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-3874-84 | ||||
0.3-0.4 | ≤285 | 510-640 | ≥50 | - |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100 °С | ||||
20-25 | ≥186 | ≥490 | ≥40 | - |
Проволока в состоянии поставки по ТУ 14-1-1702-76. В графе δ указано δ100 | ||||
0.03-0.055 | - | 589-981 | - | ≥20 |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100 °С | ||||
20-25 | ≥137 | ≥333 | ≥25 | - |
Проволока в состоянии поставки по ТУ 14-1-1702-76. В графе δ указано δ100 | ||||
0.064-0.09 | - | 589-932 | - | ≥20 |
0.1-0.3 | - | 589-883 | - | ≥25 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
d | Относительное удлинение после разрыва |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Обработка давлением | Сталь 03Х18Н10Т обладает более высокой способностью к глубокой вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т. |
Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-3935-85 в состоянии поставки не должно быть трещин, расслоений, подкорковых пузырей, завернувшихся корочек, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка качества макроструктуры металла производятся также в баллах. Для трубной заготовки из металла всех видов выплавки центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат, не должны превышать балла 1,0 по каждому виду. Для трубной заготовки диаметром более 110 мм из металла открытой электродуговой и вакуумно-индукционной выплавки центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать балла 2,0 по каждому виду. |
Коррозионная стойкость | Трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию. |