Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9)
Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479)
Сталь 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268)
Сталь 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9)
Сталь 12Х12М1БФР (ЭП450)
Сталь 11Х17Н
Сталь 10Х25Н6АТМФ
Сталь 10Х20Н33Б
Сталь 10Х18Н9
Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502)
Сталь 10Х12Н3М2БФ
Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
Сталь 09Х18Н9
Сталь 09Х17Н (ЧС130)
Сталь 08Х20Н12АБФ
Сталь 08Х19Н12ТФ
Сталь 08Х16Н11М3
Сталь 45Х25Н35БС
Сталь ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД)
Сталь 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
Сталь 80Х20НС (ЭП992)
Сталь 50Х25Н35С2Б
Сталь 50Х25Н35В5К15С
Сталь 50Х20Н35С2Б
Сталь 50Х15МФАСч
Сталь 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
Сталь 45Х28Н49В5С
Сталь 08Х13 (ЭИ496)
Сталь 45Х25Н20С2
Сталь 45Х25Н20С
Сталь 35Х24Н24Б
Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1)
Сталь 30Х23Н7С
Сталь 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
Сталь 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
Сталь 20Х13 (02Х13)
Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
Сталь 02Н15К10М5Ф5
Сталь 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
Сталь 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
Сталь 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
Сталь 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
Сталь 03Н14Х5М3ТЮ (ОМС-2)
Сталь 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
Сталь 03Н10Х12Д2Т
Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794)
Сталь 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
Сталь 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
Сталь 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
Сталь 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
Сталь 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
Сталь 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
Сталь 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
Сталь 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
Сталь 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
Сталь 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
Сталь 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
Сталь 05Х12Н2М
Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
Сталь 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
Сталь 07Х12НМФБ (ЧС80)
Сталь 07Х12НМБФ (ЭП609)
Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
Сталь 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
Сталь 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
Сталь 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
Сталь 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51)
Сталь 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
Сталь 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
Сталь 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
Сталь 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17)
Сталь 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
Сталь 03Н18М3ТЮ (ЧС5)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 03Х17Н14М3 |
| Обозначение ГОСТ латиница | 03X17H14M3 |
| Транслит | 03H17N14M3 |
| По химическим элементам | 03Cr17Н14Mo3 |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЗИ66 |
| Обозначение ГОСТ латиница | ZI66 |
| Транслит | ZI66 |
| По химическим элементам | ЗИ66 |
Описание
Сталь 03Х17Н14М3 применяется: для изготовления толстолистового проката (6−20 мм); сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до -196 °С; всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур +760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); аппаратуры в химическом машиностроении.
Примечание
Сталь низкоуглеродистая хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-159-250-95, TУ 14-3-1348-85, TУ 14-3-396-75, TУ 14-3-1357-86, TУ 14-158-137-2003 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-5054-91, TУ 14-1-5056-91, TУ 14-1-5071-91, TУ 14-1-5073-91, TУ 14-1-2144-77, TУ 14-1-1541-75 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-3303-82, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1183-74, TУ 14-1-3931-84, TУ 14-1-565-84, TУ 14-1-2132-77, TУ 14-134-293-91 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Ca | W | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.4 | 13.5-15 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 2.2-2.8 | - | ≤0.2 | - |
| TУ 14-1-5073-91 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.4 | 13.5-15 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 2.2-2.8 | 0.05 | ≤0.2 | 0.05 |
| TУ 14-1-5071-91 | ≤0.025 | ≤0.02 | ≤0.03 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.3 | 13.5-15 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 2.2-2.8 | - | ≤0.2 | - |
| TУ 14-3-1348-85 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.015 | 1-2 | 16-18 | ≤0.4 | 13-15 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | 2.5-3 | - | ≤0.2 | - |
| TУ 14-158-137-2003 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.03 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.4 | 13.5-15 | Остаток | - | - | ≤0.05 | 2.2-2.8 | - | - | - |
| TУ 14-1-1541-75 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 16-18 | ≤0.4 | 13-15 | Остаток | - | - | ≤0.05 | 2.5-3.1 | - | - | - |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-5071-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3-ВИ. Отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов (меди, вольфрама, титана, ванадия ) - по ГОСТ 5632. Допускается введение технологических добавок церия и кальция в количестве до 0,050 % каждого. Количество церия и кальция является расчетным и химическим анализом не определяется, но заносится в документ о качестве.
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-1541-75 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3 (ЗИ66). Допускается отклонение по содержанию кремния +0,40%, серы +0,0050%. Допускается увеличение содержания молибдена на +0,20%. Содержание прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-5054-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3-ВО (ЗИ66-ВО). Допускается содержание остаточных элементов - меди, вольфрама, титана, ванадия - в соответствии с ГОСТ 5632. Допускается введение технологических добавок церия в количестве 0,050 %, кальция в количестве 0,050 %, содержание которых расчетное и химическим анализом не определяется. В плавочной пробе и в готовом прокате допускаются отклонения от химического состава в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-5073-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3 (ЗИ66). Допускается введение технологических добавок церия в количестве 0,050 % и кальция в количестве 0,050 %, содержание которых расчетное и химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-5071-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3-ВИ. Отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов (меди, вольфрама, титана, ванадия ) - по ГОСТ 5632. Допускается введение технологических добавок церия и кальция в количестве до 0,050 % каждого. Количество церия и кальция является расчетным и химическим анализом не определяется, но заносится в документ о качестве.
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-1541-75 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3 (ЗИ66). Допускается отклонение по содержанию кремния +0,40%, серы +0,0050%. Допускается увеличение содержания молибдена на +0,20%. Содержание прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-5054-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3-ВО (ЗИ66-ВО). Допускается содержание остаточных элементов - меди, вольфрама, титана, ванадия - в соответствии с ГОСТ 5632. Допускается введение технологических добавок церия в количестве 0,050 %, кальция в количестве 0,050 %, содержание которых расчетное и химическим анализом не определяется. В плавочной пробе и в готовом прокате допускаются отклонения от химического состава в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-5073-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3 (ЗИ66). Допускается введение технологических добавок церия в количестве 0,050 % и кальция в количестве 0,050 %, содержание которых расчетное и химическим анализом не определяется.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C | |||||
| - | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C | |||||
| - | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе | |||||
| ≥885 | ≥1080 | ≥10 | - | - | |
| Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1541-75. Закалка в воду с 1050-1075 °С | |||||
| 4-11 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C | |||||
| ≥176 | ≥470 | ≥40 | ≥45 | ≥179 | |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C | |||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C | |||||
| ≥200 | ≥500 | ≥40 | ≥45 | - | |
| Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82. Закалка в воду с 1050-1070 °С | |||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | |
| Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5073-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1080-1100 °C | |||||
| 20-50 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5054-91. Закалка в воду с 1100-1120 ° | |||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С | |||||
| 6-20 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Тонколистовой холоднокатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5056-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1060-1080 °C | |||||
| 0.8-3.9 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C | |||||
| ≥200 | ≥480 | ≥30 | - | - | |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
Физические характеристики
| Температура | r, кг/м3 |
|---|---|
| 20 | 8000 |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки. |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали по ТУ 14-1-3303-82 не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин и шлаковых включений. Макроструктура и качество поверхности листов по ТУ 14-1-5056-91 должны соответствовать М2а-М3а группе отделки поверхности ГОСТ 5582. |
| Микроструктура | Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. Сталь по ТУ 14-1-3303-82 контролируется на содержание альфа-фазы. Содержание альфа-фазы не должно превышать 2,0 балла. |
| Особенности термической обработки | Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. |
| Коррозионная стойкость | Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т. |
| Склонность к межкристаллитной коррозии | Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82 не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии. |
