Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав ВТ9

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ВТ9
Обозначение ГОСТ латиница BT9
Транслит VT9
По химическим элементам ВTe9

Описание

Сплав ВТ9 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, трубных заготовок и труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; деталей, работающих при температуре до +500 °С; деталей газотурбинных двигателей (дисков, лопаток) и других деталей компрессора.

Примечание

Титановый сплав с высокой коррозионной стойкостью. Сплав ВТ9 обеспечивает более высокие прочностные и жаропрочные свойства по сравнению со сплавом ВТ6 за счет высокого содержания алюминия и легированием кремния.
Двойной отжиг обеспечивает оптимальное сочетание механических свойств; содержание b-фазы после отжига примерно 10%. Сплав термически упрочняется путем закалки и старения.
Сплав удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Технологические свойства при обработке давлением хуже, чем у сплава ВТ6.
Сварка не рекомендуется. В основном применяется в деталях ГТД (дисках, лопатках) и других деталях компрессора.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90197-89, ОСТ 1 90002-86
Прутки В55 ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86
Сортовой и фасонный прокат В52 ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 90104-73
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 TУ 1-5-127-73
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-566-77

Химический состав

Стандарт C Si Fe N Al Ti Mo O Zr H
ОСТ 1 90013-81 ≤0.1 0.2-0.35 ≤0.25 ≤0.05 5.8-7 Остаток 2.8-3.8 ≤0.15 1-2 ≤0.015
Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. В сплаве допускается частичная замена молибдена вольфрамом в количестве не более 0,3 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама не должна превышать норм, предусмотренных таблицей для молибдена. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.

Механические характеристики

Сечение, мм σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки и объемной штамповки в изотермических условиях, в том числе в условиях сверхпластичности после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М 1030-1230 ≥10 ≥30 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий
- ≥685 - - - - -
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки и объемной штамповки в изотермических условиях, в том числе в условиях сверхпластичности после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
С, К 1030-1230 ≥9 ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
- ≥687 - - - - -
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением высокотемпературной термомеханической обработки после старения (малогабаритные (М) - площадь проекции 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
1180-1380 ≥6 ≥22 ≥245 321-415 36.5-45.5
Прутки горячекатаные. Отжиг
- ≥687 - - - - -
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением высокотемпературной термомеханической обработки после старения (малогабаритные (М) - площадь проекции 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
С, К 1180-1380 ≥6 ≥17 ≥196 321-415 36.5-45.5
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М 1080-1280 ≥7 ≥22 ≥245 269-363 30-40.5
С, К 1060-1280 ≥8 ≥25 ≥245 269-363 30-40.5
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
≤50 1030-1230 ≥8 ≥22 ≥294 - -
50-200 1010-1210 ≥8 ≥20 ≥245 - -
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
101-150 981-1226 ≥6 ≥14 ≥294 269-363 -
151-250 932-1226 ≥6 ≥14 ≥294 269-363 -
100 1030-1226 ≥9 ≥25 ≥294 269-363 -
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 ≥980 ≥7 ≥16 - - -
100-150 ≥930 ≥6 ≥15 ≥196 - -
12-100 ≥980 ≥7 ≥16 ≥245 - -
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 1030-1230 ≥9 ≥30 - - -
100-150 980-1230 ≥7 ≥16 ≥294 - -
12-50 1030-1230 ≥9 ≥30 ≥294 - -
50-100 1030-1230 ≥9 ≥25 ≥294 - -
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
≤150 981-1226 ≥6 ≥14 ≥294 269-363 -
151-250 932-1177 ≥6 ≥14 ≥294 269-363 -
1000-1226 ≥7 ≥16 ≥294 269-363 -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость без ограничений

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)