Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав ВТ22

Сплав ВТ8М-1 Сплав ВТ32 Сплав ВТ35 Сплав ВТ4 Сплав ВТ41 Сплав ВТ5 Сплав ВТ5-1 Сплав ВТ6 (ВТ6св.) Сплав ВТ6С Сплав ВТ6ч Сплав ВТ8 Сплав ВТ8-1 Сплав ВТ3-1 Сплав ВТ9 Сплав ОТ4 Сплав ОТ4-0 Сплав ОТ4-1 Сплав ОТ4-2 Сплав ПТ-1М Сплав ПТ-3В Сплав ПТ-7М Сплав СПТ-2 Сплав ТС5 Сплав ТС6 Сплав ВТ15 Сплав 14 Сплав 19 Сплав 27 Сплав 2В Сплав 37 Сплав 3М Сплав 40 Сплав 5В Сплав АТ3 Сплав АТ6 Сплав ВТ14 Сплав ВТ25У Сплав ВТ16 Сплав ВТ18 Сплав ВТ18У Сплав ВТ2 (ВТ2св.) Сплав ВТ20 Сплав ВТ20-1 (ВТ20-1св.) Сплав ВТ20-2 (ВТ20-2св.) Сплав ВТ22 Сплав ВТ22И Сплав ВТ23

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ВТ22
Обозначение ГОСТ латиница BT22
Транслит VT22
По химическим элементам ВTe22

Описание

Сплав ВТ22 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; высоконагруженных деталей и конструкций, длительно работающих при температурах до +350−400 °С (до 2000 ч.); в авиастроении силовых деталей фюзеляжа, крыла, штамповок, деталей систем управления, крепежных деталей типа ушковых болтов. Высокопрочный сплав с прочностью до 1250 МПа и высокой прокаливаемостью (до 200 мм) для крупногабаритных силовых конструкций планера.

Примечание

Сплав ВТ22 (a+b)-класса относится к сильнолегированным высокопрочным сплавам системы Ti-Al-Mo-V-Fe-Cr. По содержанию b-стабилизирующих элементов сплав ВТ22 близок ко второй критической концентрации (К*~1,0). Структура и свойства сплава ВТ22 сильно зависят от колебания химического состава в пределах, установленных техническими условиями. В зависимости от содержания легирующих элементов его структура после закалки из b -области может быть представлена или одной b-фазой, или b-фазой и мартенситом. Таким образом, по структуре в закаленном состоянии — это сплав переходного класса.
Сплав обладает хорошей технологической пластичностью при горячей обработке давлением.
Сплав удовлетворительно сваривается сваркой плавлением, аргонодуговой сваркой, сваркой под флюсом, роликовой и точечной сваркой. После сварки необходимо проводить отжиг для повышения комплекса механических свойств сварного соединения.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90013-81, TУ 1-92-2-72, TУ 1-92-25-74, TУ 1-92-34-75, TУ 1-92-36-75, TУ 1-92-37-75, TУ 1-92-57-79
Прутки В55 ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-92-104-86, TУ 1-92-22-74, TУ 1-92-38-75
Листы и полосы В53 ОСТ 1 90024-94, TУ 1-92-31-74
Сортовой и фасонный прокат В52 ОСТ 1 92051-76
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 TУ 1-5-126-84, TУ 1-5-127-73, TУ 1-9-806-81
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 1-92-35-75

Химический состав

Стандарт C Cr Si Fe N Al V Ti Mo O Zr H
ОСТ 1 90013-81 ≤0.1 0.5-1.5 ≤0.15 0.5-1.5 ≤0.05 4.4-5.7 4-5.5 Остаток 4-5.5 ≤0.18 ≤0.3 ≤0.015
Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. В сплаве допускается частичная замена молибдена вольфрамом в количестве не более 0,3 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама не должна превышать норм, предусмотренных таблицей для молибдена. Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.

Механические характеристики

Сечение, мм σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные)
11-60 1080-1280 ≥6 ≥16 ≥245 -
Плиты толщиной 20-60 мм в состоянии поставки по ТУ 1-92-31-74 после отжига и обработки поверхности абразивным кругом
≥1080 ≥6 ≥16 ≥245 -
Поковки термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1-92-35-75
1080-1275 ≥8 ≥16 ≥245 285-388
1030-1275 ≥5 ≥14 ≥245 285-388
1030-1275 ≥7 ≥15 ≥245 285-388
Прутки горячекатаные закаленные и состаренные повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 ≥1280 ≥7 ≥18 - -
12-40 ≥1280 ≥7 ≥18 ≥196 -
40-60 ≥1280 ≥6 ≥16 ≥176 -
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 ≥1030 ≥8 ≥20 - -
100-150 ≥1030 ≥6 ≥14 ≥196 -
12-100 ≥1030 ≥8 ≥16 ≥245 -
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 1080-1230 ≥10 ≥30 - -
100-150 1080-1280 ≥7 ≥17 ≥245 -
12-35 1080-1230 ≥10 ≥30 ≥294 -
35-60 1080-1230 ≥9 ≥25 ≥294 -
60-100 1080-1280 ≥8 ≥18 ≥245 -
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
140-250 1079-1275 ≥6 ≥14 ≥294 285-388
1079-1275 ≥8 ≥20 ≥294 285-388
Прутки кованые термообработанные по ТУ 1-92-38-75 (в графе сотояние поставки - направление вырезки образцов)
65-100 1080-1275 ≥6 ≥16 ≥245 285-388
101-150 1030-1275 ≥6 ≥15 ≥245 285-388
151-250 1030-1275 ≥5 ≥13 ≥245 285-388
Трубная заготовка. Отжиг
- ≥1030 ≥6 ≥14 ≥294 -
Штамповки в состоянии поставки по ТУ 1-92-34-75 термообработанные по инструкции ЦИИ 685-69 или режиму ВИАМ. Образцы продольные
- 1080-1275 ≥7 ≥16 ≥245 285-376
≤100 1080-1275 ≥6 ≥16 ≥245 285-376
101-250 1030-1275 ≥6 ≥16 ≥245 285-376
≤250 1030-1275 ≥6 ≥16 ≥245 285-376

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 4600 832 1530 - -
100 - 921 - 8 -
200 - 105 - 82 565
300 - 117 - 84 586
400 - 134 - 86 649
500 - 146 - 88 712
600 - 159 - - -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (093) 727-19-11
Viber:
WhatsApp:
Задать вопрос

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)
хн32т лист, Цветные металы, 12х18н10т труба, 20Х25Н20С2, Лист нержавеющий