Сплав НМКЖМц30-4-2-1 (ВКМ)
Сплав МНЦС16-29-1,8
Сплав МНМц43-0,5 (Копель)
Сплав МНМц5-3,7
Сплав МНМц60-20-20
Сплав МНМц68-4-2
Сплав МНМцАЖ3-12-0,25-0,2
Сплав МНМцАЖ3-12-0,3-0,3 (Манганин)
Сплав МНМцАЖВТНб40-2-1,5-1,4 (МН40С)
Сплав МНМцЖ40-1,4-0,45
Сплав МНЦ12-24
Сплав МНЦ15-20 (Нейзильбер)
Сплав МНЦ18-20
Сплав МНЦ18-27
Сплав МНМц4,5-1,5 (Сплав А)
Сплав Нейзильбер 30
Сплав НК
Сплав НК2,4 (Силин)
Сплав НМ25
Сплав НМ40А
Сплав НМ60А
Сплав НМЖМц28-2,5-1,5
Сплав НМКЖМц30-4-2-1 (ВКМ)
Сплав НММцТА26-1,5-1,1-0,5
Сплав НМцАТ3-1,5-0,6
Сплав НМцАТК1-1,5-2,5-0,15
Сплав НХК9-0,9 (Сильх)
Сплав Сплав 273
Сплав МНА13-3 (Куниаль А)
Сплав Кастолин
Сплав МН0,6 (Сплав ТП)
Сплав МН10
Сплав МН15
Сплав МН16 (Сплав ТБ)
Сплав МН17 (Сплав Б)
Сплав МН19 (Мельхиор)
Сплав МН2,15
Сплав МН23
Сплав МН25
Сплав МН45 (Константан)
Сплав МН6
Сплав МН95-5
Сплав МНМц40-1,5 (Константан)
Сплав МНА6-1,5 (Куниаль Б)
Сплав МНАЖМц6-0,8-0,8-0,6 (БС-3)
Сплав МНАКХ11-2,5-1,0-0,8 (Сплав 131)
Сплав МНАХМЦ15-3,5-2-3 (Сплав 538)
Сплав МНАХМц20-4-3-4 (Сплав 546; Камелон)
Сплав МНАХМц4,5-4,5-0,7-2,5 (Камелин)
Сплав МНЖ5-1
Сплав МНЖ9,3-0,5 (Менижель)
Сплав МНЖКТ5-1-0,2-0,2
Сплав МНЖМц10-1-1
Сплав МНЖМц30-1-1
Сплав МНМц3-12 (Манганин)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
НМКЖМц30-4-2-1 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
HMKZhMts30-4-2-1 |
| Транслит |
NMKGMts30-4-2-1 |
| По химическим элементам |
NiCuCoFeMn30-4-2-1 |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ВКМ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
BKM |
| Транслит |
VKM |
| По химическим элементам |
ВCoCu |
Описание
Сплав НМКЖМц30−4-2−1 применяется: для изготовления отливок-заготовок, отлитых в песчаные формы, в кокиль и по выплавляемым моделям, применяемых при производстве деталей трения.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки из цветных металлов и сплавов |
В84 |
ОСТ 1 90230-76 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Sb |
Pb |
Bi |
Mg |
| ОСТ 1 90230-76 |
≤0.1 |
≤0.015 |
≤0.01 |
0.5-1.5 |
3.9-4.3 |
Остаток |
1.5-2.8 |
30-32 |
≤0.01 |
≤0.05 |
≤0.01 |
≤0.1 |
Ni - основа.
По ОСТ 1 90230-76 суммарное содержание прочих (не указанных) примесей должно быть ≤ 0,30 %, содержание каждой прочей примеси должно быть ≤ 0,010 %. Общая сумма примесей (регламентированных и прочих) должна быть ≤ 0,60 %. Допускается отклонение содержания кремния в пределах ± 0,10 %, при соблюдении показателей механических свойств. В случае раскисления сплава титаном допускается его содержание до 0,15 %.
Механические характеристики
| σB, МПа |
d5, % |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Отливки-заготовки в состоянии поставки по ОСТ 1 90230-76 |
| ≥687 |
≥1 |
≥300 |
| ≥785 |
≥2 |
≥350 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
В макроструктуре продольного сечения отливок-заготовок по ОСТ 1 90230-76, определяемой на макрошлифах или изломах, не допускаются засоры, неметаллические включения. Допускаются отдельные газовые раковины в количестве не более 5 штук диаметром не более 1 мм каждая при условии расстояния между ними не менее 10 мм. Также допускается общая пористость, если она не превышает 10 пор на 1см2 поверхности макрошлифа с диаметром пор до 0,1 мм - 80% и с диаметром пор до 0,2 мм - 20% и зональная пористость, если она не превышает 15 пор на 1 см2 поверхности макрошлифа с диаметром пор до 0,3 мм - 80% и диаметром пор до 0,5 мм - 20%. |
| Микроструктура |
Микроструктура отливок-заготовок по ОСТ 1 90230-76 должна удовлетворять требованиям, согласованным между заводом-поставщиком и заводом-потребителем. |
| Литье |
Поверхность отливок-заготовок по ОСТ 1 90230-76 должна быть чистой без завертышей, неслитин, трещин и посторонних включений. На поверхности отливок-заготовок допускаются раковины и другие мелкие дефекты при условии, если глубина их залегания не выводит отливки-заготовки за пределы припуска на механическую обработку. Отливки-заготовки после обрезки прибыльной части не должны иметь газовой пористости и центровой рыхлоты. Допускается наличие небольшой центровой рыхлоты, если она не выводит отливку-заготовку за пределы припуска на механическую обработку. Площадь зональной пористости не должна превышать 20% от контролируемой поверхности. Контролируемая поверхность должна быть расположена в зоне готовой детали. |
