Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав ХН55МВЦ (ЧС57)

Сплав ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136) Сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ) Сплав ХН65КМВЮБ (ЭП800) Сплав ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л) Сплав ХН65ВМТЮ (ЭИ893) Сплав ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131) Сплав ХН65ВБМЮ (ЭП902) Сплав ХН62МВКЮ (ЭИ867) Сплав ХН62ВМЮТ (ЭП708) Сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867) Сплав ХН62БМКТЮ (ЭП742) Сплав ХН62БМВЮ (ЭП709) Сплав ХН60МЮВТ (ЭП539) Сплав ХН60МВТЮ (ЭП487) Сплав ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1) Сплав ХН60КМЮВТБ (ЭК9) Сплав ХН60КМЮБВТФ (ЭП962) Сплав ХН60КВЮМБ (ЭП957) Сплав ХН59ВГ (ЭК82) Сплав ХН58МБЮД (ЭК61) Сплав ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159) Сплав ХН58ВМКЮР (ЭП238) Сплав ХН57МТВЮ (ЭП590) Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698) Сплав ЭП539ЛМУ Сплав ЧС70 Сплав ЧС104 Сплав ЦНК7 Сплав ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А)) Сплав ХН80 (ЭИ334) Сплав ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б) Сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869) Сплав ХН75ВМЮ (ЭИ827) Сплав ХН75ВМФЮ (ЭИ827) Сплав ХН57МКЮВТБР (ЭП958) Сплав ХН71МТЮБ (ЭИ698П) Сплав ХН70МВЮ (ЭИ828) Сплав ХН70МВТЮБ (ЭИ598) Сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765) Сплав ХН70ВМФТЮ (ЭИ826) Сплав ХН70ВМТЮФ (ЭИ826; ХН70ВМФТЮ) Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617) Сплав ХН70 (ЭИ442) Сплав ХН68ВМТЮК (ЭП693) Сплав ХН67МБЮ (ЭП782) Сплав ВЖЛ12Э Сплав ЖС6КП Сплав ЖС30 Сплав ЖС3 Сплав ЖС16 Сплав ВХ9Л Сплав ВХ4ЛМ Сплав ВХ4Л Сплав ВЖЛ2 Сплав ВЖЛ18 Сплав ВЖЛ16 Сплав ВЖЛ14Н (ВЖЛ14) Сплав ЖС6У Сплав ВЖЛ12У Сплав ВЖЛ1 Сплав 67Н26М (ЭИ639; НИМО-25) Сплав 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ) Сплав 50Н6МФА Сплав 50Н3ХЮ (ЭП967) Сплав 3МИ3У Сплав 10Х20Н77ТЮ Сплав 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42) Сплав 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43) Сплав ХН52КВМТЮБ (ЭП975П) Сплав ХН56МБЮД (ЭК62) Сплав ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101) Сплав ХН56ВМКЮ (ЭП109) Сплав ХН55МВЮ (ЭП454) Сплав ХН55МВЦ (ЧС57) Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666) Сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929) Сплав ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) Сплав ХН54КВМТЮБ (ЭП962П) Сплав ХН53КВМТЮБ (ЭП741П) Сплав ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6) Сплав ХН51МТЮКФР (ЭП220) Сплав ХН51КВМТЮБ (ЭП741НП) Сплав ХН50КВМТЮБ (ВВ750) Сплав ХН50ВМТЮБ (ЭП648) Сплав ХН50ВМТКФЮ (ЭП57) Сплав ХН45МВТЮБР (ЭП718) Сплав Х15Н60Ю3А (ЭП548) Сплав Н95С3Ю (ЭП711) Сплав Н95Г (ЭП18) Сплав Н70М (ЭП495)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ХН55МВЦ
Обозначение ГОСТ латиница XH55MBTs
Транслит HN55MVTs
По химическим элементам CrNi55CuВZn
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ЧС57
Обозначение ГОСТ латиница ChC57
Транслит ChS57
По химическим элементам ЧPb57

Описание

Сплав ХН55МВЦ применяется: для изготовления полуфабрикатнных трубных заготовок и труб, тонкостенных труб ответственного назначения (ХН55МВЦУ-ВИ); прутков кованых, холодно- и горячекатаного листового проката; деталей и оборудования аэрокосмической техники.

Стандарты

Название Код Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-4081-86, TУ 14-1-4747-89
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-3663-83
Листы и полосы В33 TУ 14-1-4392-88, TУ 14-1-4400-88

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al B Ti Mo W Zr Y
TУ 14-1-3663-83 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.015 1.3-1.7 18-20 ≤0.3 53-56 Остаток - ≤0.03 ≤0.15 ≤0.005 - 5-7 2-3 0.05-0.15 ≤0.05
TУ 14-1-4747-89 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.015 1.3-1.7 18-20 ≤0.3 53-56 Остаток ≤0.07 ≤0.03 ≤0.15 0.005 ≤0.1 5-7 2-3 0.05-0.15 0.05
TУ 14-1-4400-88 ≤0.04 ≤0.01 ≤0.015 1.3-1.7 18-20 ≤0.3 53-56 Остаток - ≤0.03 ≤0.15 0.005 - 5-7 2-3 0.05-0.15 0.05
Ni - основа.
По ТУ 14-1-3663-83 химический состав приведен для сплава марки ХН55МВЦ-ВИ. Иттрий и бор вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускается введение в сплав кальция по расчету на 0,10 %, циркония на 0,10 % по расчету. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4081-86 химический состав приведен для сплава марки ХН55МВЦ-ВИ (ЧС57-ВИ), вакуумной индукционной выплавки на особо чистых материалах. Допускается введение кальция в сплав по расчету на 0,10 %. Иттрий, бор и кальций вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Предельные отклонения от норм химического состава не должны превышать допусков по ГОСТ 5632. Массовая доля остаточных элементов в сплаве должна соответствовать ГОСТ 5632.
В сплаве марки ХН55МВЦУ-ВИ (ЧС57У-ВИ) бор отсутствует. Допустимое содержание в сплаве марки ХН55МВЦУ-ВИ (ЧС57У-ВИ) гафния ≤0,150 %, церия ≤0,030 %.
По ТУ 14-1-4400-88 химический состав приведен для сплава марок ХН55МВЦ (ЧС-57), ХН55МВЦ-ВИ (ЧС57-ВИ).
По ТУ 14-1-4747-89 химический состав приведен для сплава марки ХН55МВЦ-ВИ (ЧС57-ВИ). Иттрий и бор вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
Лист горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-4400-88. Аустенизация при 1100 °С (3минуты на 1 мм толщины листа), охлаждение на воздухе или под водяным душем
- ≥215 ≥560 ≥40 -
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4081-86. Аустенизация при 1100 °С, охлаждение на воздухе
20-25 ≥245 ≥590 ≥40 ≥65
20-25 ≥127 ≥230 ≥45 ≥55
20-25 ≥118 ≥160 ≥45 ≥55

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение

Технологические свойства

Название Значение
Обработка давлением Степень укова трубной заготовки по ТУ 14-1-4081-86 должна быть не менее 2,5.
Макроструктура и загрязненность В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-4081-86 не должно быть трещин, подкорковых пузырей, следов усадочной раковины, шлаковых включений, расслоений и других дефектов, видимых невооруженным глазом. Допускается наличие в макроструктуре центральной пористости, точечной неоднородности, а также ликвационного квадрата не более 1 балла по шкалам ГОСТ 10243. Содержание неметаллических включений в металле трубной заготовки, оцениваемое по максимальному баллу метода Ш-6 ГОСТ 1778, не должно превышать: - сульфиды (С) - 1,5 балла; - оксиды строчечные (ОС) - 3,5 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 2,0 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 1,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 1,0 балла; - нитриды (Н) - 2,0 балла. В макроструктуре кованых прутков по ТУ 14-1-3663-83 на поперечных протравленных темплетах не должно быть межкристаллитных трещин, пор, подкорковых пузыре, подусадочной рыхлости, остатков усадочной раковины, инородных неметаллических макровключений, расслоений по ковочным и межкристаллитным трещинам и прочих дефектов, видимых невооруженным глазом. Допускается наличие в макроструктуре центральной пористости, ликвационного квадрата не более 1 балла но шкалам ГОСТ 10243, точечно-пятнистой неоднородности по ГОСТ 22838, которая браковочным признаком не является. Содержание неметаллических включений в металле кованых прутков не должно превышать: - сульфиды (С) - 1,5 балла; - оксиды строчечные (ОС) - 3,5 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 2,0 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 2,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 2,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 2,0 балла; - нитриды (Н) - 2,0 балла.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (095) 209-60-73
Viber:
Telegram:
WhatsApp:
Задать вопрос

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)
Инконель 601, ва лист, мч лист, Бронзовый лист, 20Х25Н20С2 проволока