Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)
Сплав ХН23МТЮР (ЭП260)
Сплав ХН43МГБ (ЭП941)
Сплав ХН43БМТЮ (ЭП915)
Сплав ХН38ВБ (ЭИ703Б)
Сплав ХН35МТЮ (ЭП105)
Сплав ХН35КВТ (ЭИ612К)
Сплав ХН35ВТЮ (ЭИ787)
Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)
Сплав ХН35ВБ (ЭП912)
Сплав ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102)
Сплав ХН33БС
Сплав ХК30НВМТ (ЭП720)
Сплав Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670)
Сплав Х18К60В14Н11 (ЭП131)
Сплав 20Х25Н25ТЮ
Сплав 20Х25Н20С
Сплав 16ХНКГМБ (ЭП899)
Сплав 15Х25Н40М2ВТ
Сплав 10Х20Н32ТЮ
Сплав 05Х20Н32Т
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ХН35ВТ |
Обозначение ГОСТ латиница | XH35BT |
Транслит | HN35VT |
По химическим элементам | CrNi35ВTe |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ612 |
Обозначение ГОСТ латиница | EI612 |
Транслит | EhI612 |
По химическим элементам | - |
Описание
Сплав ХН35ВТ применяется: для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей; плоских пружин изготовленных методом холодной высадки; лопаток и других деталей турбин, работающих при температурах до +650 °С.
Примечание
Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19904-90 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 108.02.118-86, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004 |
Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1528-76 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | TУ 14-1-1665-76 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-272-72, TУ 14-11-245-88 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-1665-76 | ≤0.12 | ≤0.01 | ≤0.025 | 1-2 | 14-16 | ≤0.6 | 34-36 | Остаток | ≤0.25 | - | 1.1-1.5 | ≤0.3 | 2.8-3.5 |
ГОСТ 5632-72 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | 1-2 | 14-16 | ≤0.6 | 34-38 | Остаток | ≤0.3 | - | 1.1-1.5 | ≤0.3 | 2.8-3.5 |
TУ 14-1-272-72 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.02 | 1-2 | 14-16 | ≤0.6 | 34-38 | Остаток | - | ≤0.5 | 1.1-1.5 | - | 2.8-3.5 |
TУ 14-1-1528-76 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | 1-2 | 14-16 | ≤0.6 | 34-38 | Остаток | ≤0.3 | - | 1.1-1.5 | ≤0.3 | 2.8-3.5 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1665-76 химический состав приведен для сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД). Допускается отклонение по содержанию марганца на -0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения от установленных норм химического состава в соответствии с ГОСТ 5632. Допускается технологическая добавка РЗМ. Допускается содержание остаточного алюминия до 0,50%.
По ТУ 14-1-1665-76 химический состав приведен для сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД). Допускается отклонение по содержанию марганца на -0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения от установленных норм химического состава в соответствии с ГОСТ 5632. Допускается технологическая добавка РЗМ. Допускается содержание остаточного алюминия до 0,50%.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе) | ||||||
≤650 | ≥392 | ≥735 | ≥15 | ≥25 | ≥686 | 207-269 |
Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) по ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °C (выдержка 35-50 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
≥490 | ≥830 | ≥18 | ≥40 | ≥590 | - | |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
- | ≥180 | ≥185 | ≥28 | ≥49 | - | - |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе) | ||||||
≤200 | ≥490 | ≥830 | ≥18 | ≥40 | ≥588 | 207-269 |
Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) по ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °C (выдержка 35-50 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
- | ≥441 | - | - | - | - | |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
- | ≥98 | ≥105 | ≥67 | ≥90 | - | - |
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов) | ||||||
125-250 | ≥390 | ≥730 | ≥15 | ≥25 | ≥560 | 217-269 |
Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) по ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °C (выдержка 35-50 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
- | ≥441 | - | - | - | - | |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
- | ≥56 | ≥60 | ≥84 | ≥96 | - | - |
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов) | ||||||
125 | ≥390 | ≥730 | ≥15 | ≥35 | ≥560 | 217-269 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
- | ≥30 | ≥40 | ≥90 | ≥96 | - | - |
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов) | ||||||
125-250 | ≥390 | ≥730 | ≥13 | ≥20 | ≥490 | 217-269 |
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные) | ||||||
- | 390-640 | 710-980 | 13-31 | 14-50 | - | - |
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
≥390 | ≥740 | ≥15 | ≥35 | ≥686 | - | |
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные) | ||||||
- | 370-470 | 530-710 | 10-21 | 15-42 | - | - |
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
≥390 | ≥740 | ≥15 | ≥35 | ≥686 | - | |
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные) | ||||||
- | 350-460 | 490-670 | 7.5-19 | 14-37 | - | - |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе | ||||||
≥400 | ≥750 | ≥15 | ≥25 | - | - | |
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью | ||||||
- | 430-620 | 780-850 | 18-30 | 30-55 | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С | ||||||
25 | ≥500 | ≥850 | ≥18 | ≥40 | ≥600 | - |
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью | ||||||
- | 430-470 | 720-760 | 20.5 | 37-42 | - | - |
- | 430-470 | 710-740 | 16-21 | 30-43 | - | - |
- | 430-470 | 700-740 | 19-22 | 35-45 | - | - |
- | 410-470 | 670-740 | 15-23 | 23-53 | - | - |
- | 390-500 | 630-710 | 15-25 | 30-48 | - | - |
- | 360-440 | 450-490 | 9-31 | 11-48 | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
---|---|---|---|---|---|
0 | 198 | 8164 | - | - | - |
20 | 202 | 8160 | - | - | - |
100 | 195 | - | 13 | 1020 | 148 |
200 | 190 | - | 16 | 1050 | 151 |
300 | 186 | - | 17 | 1100 | 155 |
400 | 179 | - | 19 | 1120 | 159 |
500 | 173 | - | 21 | 1150 | 161 |
600 | 166 | - | 22 | 1160 | 166 |
700 | 158 | - | 24 | 1170 | 166 |
800 | 150 | - | 26 | - | 177 |
900 | - | - | - | - | 169 |
Описание физических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Е | Модуль нормальной упругости |
r | Плотность |
l | Коэффициент теплопроводности |
R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению. |
Температура ковки | Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе. |
Обрабатываемость резаньем | В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15. |
Особенности термической обработки | Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов. Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С. |