ГОСТ Р 52948-2008

• gost-r-52948-2008.pdf (1.08 MiB)
  ГОСТ Р 52948-2008

ГОСТ Р 52948−2008 Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом прессования. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ Р 52948−2008

Группа В64

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФИТИНГИ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕДНЫХ ТРУБ СПОСОБОМ ПРЕССОВАНИЯ

Технические условия

Fittings from copper and copper alloys with compression ends for use with copper tubes. Specifications

ОКС 23.040.15
ОКП 18 4450

Дата введения 2009−07−01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 августа 2008 г. N 171-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 21.01.2011 N 2-ст c 01.05.2011

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2011 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фитинги из меди и медных сплавов, предназначенные для соединения способом прессования медных труб, изготовленных по ГОСТ Р 52318, и устанавливает требования к пресс-соединениям, используемым при монтаже трубопроводов в системах: питьевого водоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, канализации, водоочистных сооружений, газоснабжения, а также в нагревательных и охлаждающих системах.

Стандарт устанавливает допустимые эксплуатационные температуры, максимальное эксплуатационное давление, сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку и упаковку фитингов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52318−2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия

ГОСТ Р 52901−2007 Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия

ГОСТ Р 52922−2008 Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом капиллярной пайки. Технические условия

ГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 269−66 Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний

ГОСТ 270−75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 613−79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 859−2001 Медь. Марки

ГОСТ 1953.1−79 Бронзы оловянные. Методы определения меди

ГОСТ 1953.2−79 Бронзы оловянные. Методы определения свинца

ГОСТ 1953.3−79 Бронзы оловянные. Методы определения олова

ГОСТ 1953.4−79 Бронзы оловянные. Методы определения фосфора

ГОСТ 1953.5−79 Бронзы оловянные. Методы определения никеля

ГОСТ 1953.6−79 Бронзы оловянные. Методы определения цинка

ГОСТ 1953.7−79 Бронзы оловянные. Методы определения железа

ГОСТ 1953.8−79 Бронзы оловянные. Методы определения алюминия

ГОСТ 1953.9−79 Бронзы оловянные. Методы определения кремния

ГОСТ 1953.10−79 Бронзы оловянные. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1953.11−79 Бронзы оловянные. Методы определения висмута

ГОСТ 1953.12−79 Бронзы оловянные. Методы определения серы

ГОСТ 1953.13−79 Бронзы оловянные. Метод определения марганца

ГОСТ 1953.14−79 Бронзы оловянные. Метод определения магния

ГОСТ 1953.15−79 Бронзы оловянные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1953.16−79 Бронзы оловянные. Метод определения титана

ГОСТ 2768−84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 2991−85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282−74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560−73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4461–77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 6507−90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ ИСО 7323−96 Каучук и невулканизованная резиновая смесь. Определение показателей

ГОСТ 9557−87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9717.1−82* Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
________________
* Не действует на территории Р. Ф. Действует ГОСТ 31382–2009, здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 9717.2−82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3−82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 10198−91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354−82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12082−82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 13938.1−78* Медь. Методы определения меди

ГОСТ 13938.2−78* Медь. Методы определения серы

ГОСТ 13938.3−78* Медь. Метод определения фосфора

ГОСТ 13938.4−78* Медь. Методы определения железа

ГОСТ 13938.5−78* Медь. Методы определения цинка

ГОСТ 13938.6−78* Медь. Методы определения никеля

ГОСТ 13938.7−78* Медь. Методы определения свинца

ГОСТ 13938.8−78* Медь. Методы определения олова

ГОСТ 13938.9−78* Медь. Методы определения серебра

ГОСТ 13938.10−78* Медь. Методы определения сурьмы
________________
* Не действует на территории Р. Ф. Действует ГОСТ 31382–2009, здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 13938.11−78 Медь. Метод определения мышьяка

ГОСТ 13938.12−78* Медь. Методы определения висмута
________________
* Не действует на территории Р. Ф. Действует ГОСТ 31382–2009, здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 13938.13−93 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 13938.15−88* Медь. Методы определения хрома и кадмия
_______________
* Не действует на территории Р. Ф. Действует ГОСТ 31382–2009, здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 14192−96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102−75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15846−2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18829–73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 21650−76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225−76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24231−80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597−81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25086−87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26663−85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 фитинг: Устройство в трубопроводной системе, предназначенное для соединения труб между собой или с другим компонентом этой системы.

3.2 пресс-фитинг: Фитинг, один из концов которого обеспечивает пресс-соединение.

3.3 пресс-соединение: Соединение фитинга с уплотнительным элементом на конце и трубы, подвергнутое радиальному сжатию с помощью пресс-инструмента.

3.4 номинальный диаметр: Номинальный диаметр конца фитинга, выраженный как номинальный наружный диаметр присоединяемой трубы.

3.5 пресс-инструмент: Специальное механическое устройство, обеспечивающее необходимое радиальное сжатие конца фитинга и присоединяемой трубы.

3.6 горючий газ: Горючий газ, который является газообразным при 15 °C и давлении 0,1013 МПа. По соображениям безопасности горючий газ обычно содержит пахнущие добавки и обозначается как отопительный, природный и сжиженный газы.

3.7 максимальное эксплуатационное давление; МЭД: Максимальное эксплуатационное давление, при котором трубопровод может работать в нормальных условиях.

4 Сортамент

4.1 Минимальное поперечное сечение в любой части фитинга должно быть не менее теоретически рассчитанного поперечного сечения для минимальных диаметров, указанных в таблице 1.


Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный диаметр	Минимальный диаметр
6,0	4,0
8,0	6,0
10,0	7,0
12,0	9,0
14,0	10,0
14,7	11,0
15,0	11,0
17,0	13,0
18,0	14,0
21,0	18,0
22,0	18,0
25,0	21,0
27,4	23,0
28,0	23,0
34,0	29,0
35,0	29,0
40,0	35,0
40,5	36,0
42,0	36,0
53,6	47,0
54,0	47,0
64,0	55,0
66,7	57,0
70,0	60,0
76,1	65,0
80,0	68,0
88,9	76,0
108,0	92,0

4.2 Для фитингов с разными диаметрами минимальный диаметр берется для каждого.

4.3 Номинальный диаметр и минимальная толщина стенки трубы по ГОСТ Р 52318 для соединения фитингов способом прессования приведены в таблице 2.


Таблица 2

Номинальный диаметр	Минимальная толщина стенки трубы
0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5	2,0
6,0	X
8,0	X
10,0	X
12,0	X
14,0	X
14,7	X
15,0	X
17,0	X
18,0	X
21,0	X
22,0	X
25,0	X
27,4	X
28,0	X
34,0	X
35,0	X
40,0	X
40,5	X
42,0	X
53,6	X
54,0	X
64,0	X
66,7	X
70,0	X
76,1	X
80,0	X
88,9	X
108,0	X

4.4 Концы фитингов изготовляют с упорами для ограничения ввода трубы. Для специальных целей допускается изготовлять фитинги без упоров.

Условные обозначения фитингов включают:

— наименование, например, тройник, угольник, муфта и т. д.;

— номинальный диаметр — по диаметрам соединяемых труб. Фитинги, предназначенные для соединения труб одинакового диаметра, должны иметь в обозначении этот диаметр. Фитинги, предназначенные для соединения труб различного диаметра, обозначаются с указанием всех наружных диаметров соответствующих труб;

— марку меди или сплава;

— два цифробуквенных знака, определяющих конкретное предприятие-изготовитель, которые указывают в случае необходимости при оформлении заказа.

При отсутствии цифробуквенных знаков ставится — XX;

— базовое кодовое обозначение фитинга;

— тип конца фитинга. Для концов фитингов типов 2 и 3 указывается МЭД 0,1 или МЭД 0,5;

— фитинги, изготовленные без упора, — БУ;

— обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений фитингов:

Фитинг в виде отвода с отверстиями под трубу диаметром 22 мм, из меди марки М1р, базовое кодовое обозначение 5001А, для водоснабжения:

Отвод 22 M1p XX5001A тип 1 ГОСТ Р 52948−2008

Допускается в условном обозначении номинальный диаметр фитинга проставлять после базового кодового обозначения.

Фитинг в виде отвода с отверстием под трубу из меди марки М1р с базовым кодовым обозначением 5001А, диаметром 22 мм:

Отвод M1p XX5001A22 ГОСТ Р 52948−2008

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5 Технические требования

5.1 Фитинги изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Наименование и базовое кодовое обозначение фитингов, указанные в ГОСТ Р 52922, должны применяться к фитингам для соединения медных труб способом прессования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3 Фитинги изготовляют: из меди марок М1р, М1ф и М2р по ГОСТ 859; марки Cu-DHP с химическим составом, указанным в таблице 3; из бронзы марки БрО5Ц5С5 по ГОСТ 613; из бронзы марки CuSn5Zn5Pb5-C с химическим составом, указанным в таблице 4.


Таблица 3 — Химический состав меди марки Cu-DHP

Марка меди	Предел	Массовая доля элемента, %		Плотность меди, г/см
Медь + серебро, не менее	Фосфор
Cu-DHP	Мин.	99,90	0,015	8,9
Макс.	-	0,040
Включая серебро до 0,015% макс.

Таблица 4 — Химический состав бронзы марки CuSn5Zn5Pb5-C

Марка	Предел	Массовая доля элемента, %
Медь	Ни- кель	Фос- фор	Сви- нец	Олово	Цинк	Алюми- ний	Желе- зо	Сера	Сурь- ма	Крем- ний
CuSn5Zn5Pb5-C	Мин.	83,0	-	-	4,0	4,0	4,0	-	-	-	-	-
Макс.	87,0	2,0	0,10	6,0	6,0	6,0	0,01	0,3	0,10	0,25	0,01

5.4 Все материалы, используемые для изготовления фитингов и соединительных частей, предназначенных для труб питьевого водоснабжения по настоящему стандарту, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения.

5.5 Медь и медные сплавы являются материалами негорючими, пожаробезопасными и поэтому нет необходимости проводить испытание реакции на огонь.

5.6 Типы концов фитингов в зависимости от среды, в которой они используются, приведены в таблице 5.


Таблица 5

Тип	Используемая среда
1	Вода
2	Горючий газ
3	Вода и горючий газ

5.7 Эксплуатационная температура и максимальное эксплуатационное давление для пресс-соединений не должны превышать значений, указанных в таблицах 6 и 7 в соответствии с типом конца фитинга.


Таблица 6 — Эксплуатационная температура и максимальное эксплуатационное давление для концов фитингов типов 1 и 3 при контакте с водой

Эксплуатационная температура, °С	Максимальное эксплуатационное давление, МПа
30	1,6
95	1,0
Примечания 1 Среднее давление должно определяться путем линейной интерполяции. 2 По согласованию потребителя с изготовителем допускается для определенных конструкций концов фитингов другие эксплуатационная температура и давление. 3 Фитинги должны выдерживать перепады температур до 110 °C и давления до 1,0 МПа.

Таблица 7 — Эксплуатационная температура и максимальное эксплуатационное давление для концов фитингов типов 2 и 3 при контакте с газом

Эксплуатационная температура, °С	Максимальное эксплуатационное давление, МПа
МЭД 0,5	МЭД 0,1
От — 20 до + 70	0,5	0,1

5.8 Наружная, внутренняя и торцевая поверхности фитингов должны быть без загрязнений, чистыми. Фитинги не должны иметь острых кромок, заусенцев, трещин, раковин и расслоений.

На поверхности фитингов допускаются отдельные незначительные вмятины, гофры, заусенцы от плоскости разъема штампов, не оказывающие влияния на монтаж и эксплуатацию трубопроводов.

5.9 Внутренняя поверхность медных фитингов не должна содержать углеродной пленки или углерода с уровнем, достаточным для образования такой пленки.

Максимальный общий уровень углерода не должен превышать 1 мг/дм.

5.10 Торцевые поверхности фитингов должны быть перпендикулярны к осям проходов. Отклонение не должно превышать двух градусов.

5.11 Фитинги должны быть герметичными.

5.12 Пресс-соединение должно быть устойчивым к вытягиванию.

5.13 Пресс-соединение должно выдерживать циклические изменения температуры.

5.14 Пресс-соединение должно выдерживать эксплуатационную температуру.

5.15 Пресс-соединение должно выдерживать циклические изменения давления.

5.16 Пресс-соединение должно выдерживать вакуум.

5.17 Пресс-соединение должно выдерживать вибрацию.

5.18 Пресс-соединение должно быть устойчивым к статической изгибающей нагрузке.

5.19 Пресс-соединение должно быть устойчивым к высокой температуре.

5.20 Минимальная прочность на разрыв уплотнительных элементов для концов фитингов типов 1 и 3 должна быть не менее 20 Н.

Уплотнительные элементы для концов фитингов типов 1 и 3 должны соответствовать требованиям термогравиметрического анализа (ТГА).

5.21 При взаимодействии с озоном уплотнительных элементов концов фитингов типов 2 и 3 трещины не допускаются.

5.22 Уплотнительные элементы для концов фитингов типа 1 должны выдерживать испытание на установленный срок службы уплотнительного элемента.

6 Правила приемки

6.1 Фитинги принимают партиями. Партия должна состоять из фитингов одной марки, одного размера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

— условное обозначение фитингов;

— количество фитингов в партии;

— номер партии;

— результаты испытаний (по требованию потребителя);

— массу партии.

Масса партии должна быть не более 300 кг.

6.2 Контролю наружной, внутренней поверхности и наличия маркировки подвергают каждый фитинг партии.

6.3 Для контроля номинального и минимального диаметров фитингов отбирают пять фитингов от партии.

6.4 Для контроля перпендикулярности торцевой поверхности к оси прохода отбирают три фитинга от партии.

6.5 Для контроля химического состава отбирают два фитинга от партии.

6.6 Испытание на герметичность и устойчивость на вытягивание проводят по плану изготовителя.

6.7 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Фитинги, которые проходят контроль в соответствии с 5.11, должны быть соединены с медной трубой в соответствии с инструкциями изготовителя.

7.2 Контроль качества поверхности и маркировки фитингов проводят визуально, без применения увеличительных приборов.

7.3 Измерение толщины стенки фитингов проводят микрометром по ГОСТ 6507.

7.4 Измерение остальных размеров проводят штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.5 Перпендикулярность торцевой поверхности к оси прохода контролируют специальным угломером, изготовленным по нормативным документам.

7.6 Контроль внутренней поверхности фитингов на наличие углеродной пленки проводят в соответствии с приложением А.

Определение остаточного содержания углерода на внутренней поверхности медных фитингов проводят в соответствии с приложением Б.

7.7 Испытание на герметичность проводят гидростатическим и пневматическим давлением.

При испытаниях на герметичность гидростатическим давлением в соответствии с параметрами, указанными в таблице 8, пресс-соединение не должно иметь признаков утечек.


Таблица 8 — Параметры испытаний гидростатическим давлением

Тип конца фитинга	Свободная длина трубы в испытательной сборке, мм, не менее	Давление при испытании, МПа	Продолжительность испытания, мин	Число испытуемых образцов на размер	Метод испытания
1	100	2,4±0,1	60	1	Приложение В
2 и 3	100	2,4±0,1	60	1	Приложения В, Г

При испытании на герметичность пневматическим давлением в соответствии с параметрами, указанными в таблице 9, пресс-соединение не должно иметь признаков утечек.


Таблица 9 — Параметры испытаний пневматическим давлением

Тип конца фитинга	Свободная длина трубы в испытательной сборке, мм, не менее	Давление в первом испытании, МПа	Давление во втором испытании, МПа	Давление в третьем испытании, МПа	Продолжи- тельность испытания при каждом давлении, мин	Число испыту- емых образцов на размер	Метод испытаний
2 и 3	100	1,1 х номинальное эксплуатационное давление (не менее 0,3)	0,011	0,002	10	1	Приложение Г

7.8 По требованию потребителя испытание на герметичность литых фитингов или фитингов, собранных путем сварки или пайки из нескольких частей, изготовитель проводит гидростатическим или пневматическим давлением.

Испытание пневматическим давлением проводят при давлении не менее 0,5 МПа, при этом фитинги должны быть полностью погружены в воду. Испытание гидростатическим давлением проводят при давлении 2,4 МПа в соответствии с приложением Д.

При испытании на герметичность пресс-соединение должно быть выполнено в соответствии с методикой изготовителя фитингов.

7.9 При испытании на устойчивость к вытягиванию в соответствии с параметрами, указанными в таблице 10, пресс-соединение должно выдерживать вытягивающую силу без повреждения пресс-соединения, которое не должно давать утечек после повторного испытания гидростатическим давлением.


Таблица 10 — Параметры испытаний на вытягивание

Тип конца фитинга	Число испытуемых образцов на размер	Метод испытания
1 и 3	1	Приложение Е Приложение В

7.10 При испытании циклическими изменениями температуры в соответствии с параметрами, указанными в таблице 11, пресс-соединение не должно иметь признаков утечек.


Таблица 11 — Параметры испытания циклическими изменениями температуры

Тип конца фитинга	Размер фитинга, мм	Температура входящей воды, °С		Давление при испытании, МПа	Продолжительность испытания, мин	Испы- тание, циклы	Скорость потока, м/с	Метод испытания
горячей	холодной
1 и 3	От 6 до 54	93±2	20±5	1,0±0,1	(15±1) — горячая вода; (15±1) — холодная вода	5000	0,5	Приложение Ж
1 и 3	От 64 до 108	(30±2) — горячая вода; (30±2) — холодная вода	2500

7.11 При испытании циклическим изменением температуры систем газоснабжения в соответствии с параметрами, указанными в таблице 12, фитинги должны показывать в начале и в конце испытания интенсивность утечки не более чем 10атм·см·с.


Таблица 12 — Параметры испытания циклическими изменениями температуры систем газоснабжения

Тип конца фитинга	Размер фитинга	Давление при испытании, МПа	Температурные циклы	Свободная длина трубы в испыта- тельной сборке, мм, не менее	Число образцов для каждого испыту- емого диаметра	Метод испы- тания
2 и 3	Наименьший и наибольший диаметры для каждой обжимной формы (форма, даваемая обжимным зажимом фитингу)	МЭД/Гелий	5 циклов, состоящих из: 111 циклов от -10 °С до +50 °С (в пределах 1 ч 30 мин каждый) и 1 цикл от -20 °С до +50 °С (в пределах 1 ч 30 мин)	200	3	Прило- жение И

7.12 По согласованию потребителя с изготовителем допускается проводить испытания циклическими изменениями температуры систем газоснабжения с увеличенным количеством циклов испытаний в соответствии с параметрами, указанными в таблице 13. Пресс-соединение не должно иметь признаков утечек.


Таблица 13 — Параметры испытания циклическими изменениями температуры с увеличенным количеством циклов испытаний

Тип конца фитинга	Размер фитинга, мм	Температура входящей воды, °С			Давле- ние при испы- тании, МПа	Продолжительность испытания, мин	Испы- тание, циклы	Ско- рость потока, м/с	Метод испы- тания
горячей		холодной
Т1	Т2
1 и 3	От 6 до 54	93±2	110±2	20±5	1,0±0,1	(15±1) — горячая вода, (15±1) — холодная вода	6000	0,5	Прило- жение К
1 и 3	От 64 до 108	(30±2) — горячая вода, (30±2) — холодная вода	3000
Примечание — Горячая входящая вода Т2 подается один раз на каждые 100 циклов при том же давлении и с той же длительностью, как Т1.

7.13 При испытании эксплуатационной температурой в соответствии с параметрами, указанными в таблице 14, пресс-соединение не должно иметь признаков утечек.


Таблица 14 — Параметры испытаний эксплуатационной температурой

Тип конца фитинга	Температура, °С		Число испытуемых образцов на размер	Свободная длина трубы в испытательной сборке, мм, не менее	Метод испытания
высокая	низкая
2 и 3	70±2	-20±2	1	100	Приложения Г, Л

7.14 При испытании циклическим изменением давления в соответствии с параметрами, указанными в таблице 15, пресс-соединение не должно иметь признаков утечек.


Таблица 15 — Параметры испытания циклическим изменением давления

Тип конца фитинга	Пределы давления, МПа		Число циклов	Частота циклов в минуту	Число испытуемых образцов на размер	Метод испытания
нижний	верхний
1 и 3	0,1±0,05	2,5±0,05	10000	30±5	3	Приложение М

7.15 При испытании вакуумом в соответствии с параметрами, указанными в таблице 16, изменения в давлении по результатам испытаний должны быть не более 0,005 МПа.


Таблица 16 — Параметры испытания вакуумом

Тип конца фитинга	Давление при испытании, МПа	Продолжительность испытания, мин	Число испытуемых образцов на размер	Метод испытания
1 и 3	-0,08±0,005	60	3	Приложение Н

7.16 При испытании вибрацией в соответствии с параметрами, указанными в таблице 17, пресс-соединение не должно иметь признаков утечек.


Таблица 17 — Параметры испытания вибрацией

Тип конца фитинга	Давление при испытании, МПа	Отклонение, мм	Число циклов	Частота циклов, Гц	Число испытуемых образцов на размер	Метод испытания
1 и 3	1,5±0,05	1	1000000	20	4	Приложение П
2 и 3	Атмосферное	Приложения П, Г

7.17 При испытании статической изгибающей нагрузкой в соответствии с параметрами, указанными в таблице 18, пресс-соединение не должно иметь признаков утечек.


Таблица 18 — Статическая изгибающая нагрузка

Тип конца фитинга	Давление при испытании, МПа	Испытательная нагрузка	Максимальное отклонение трубы мягкого и полутвердого состояний, мм	Продолжи- тельность испытания, мин	Число испытуемых образцов на размер	Метод испытания
2 и 3	0,3	Приложение Р	100	60	1	Приложения Р, Г

7.18 При испытании высокой температурой в соответствии с параметрами, указанными в таблице 19, утечка для каждого пресс-соединения не должна превышать 30 дм/ч (азот).

Изготовитель определяет давление для испытания.


Таблица 19 — Параметры высокотемпературных испытаний

Тип конца фитинга	Температура, °С	Давление, МПа		Уровень утечки на каждом конце, дм/ч	Продолжительность испытания, мин	Метод испытания
МЭД 0,5	МЭД 0,1
2 и 3	650±10	0,5+0,05	0,1+0,05	30	30	Приложение С

7.19 Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава медных фитингов проводят по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1-ГОСТ 9717.3.

При возникновении разногласий в оценке химического состава медных фитингов анализ проводят по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15.

Химический состав бронз определяют по ГОСТ 1953.1-ГОСТ 1953.16, ГОСТ 25086.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

7.20 Испытание на прочность на разрыв уплотнительных элементов на концах фитингов типов 1 и 3 проводят по ГОСТ 270.

Для определения идентичности уплотнительных элементов на концах фитингов типов 1 и 3 проводят термогравиметрический анализ (ТГА) по ГОСТ ИСО 7323.

7.21 Испытание на устойчивость к озону уплотнительных элементов на концах фитингов типов 2 и 3 проводят по ГОСТ 269.

7.22 Испытание на долговечность уплотнительных элементов на концах фитингов типа 1 проводят по ГОСТ 18829.

7.23 Допускается изготовителю применять другие методы контроля и испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль и испытания проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

7.24 Инструменты и зажимы, указанные изготовителем для обеспечения надежного соединения, должны быть использованы потребителем.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 На поверхности каждого фитинга должна быть нанесена маркировка с указанием номинального диаметра, товарного знака или наименования предприятия-изготовителя.

На фитингах типов 2 и 3, которые прошли испытания циклическим изменением температуры систем газоснабжения, должна быть нанесена маркировка GT с указанием максимального эксплуатационного и испытательного давлений.

На корпусе фитингов типов 2 и 3 должны быть нанесены несмываемой краской хорошо различимые цветовые метки желтого цвета, которые должны быть видны и после монтажа.

Уплотнительные элементы должны быть окрашены:

— для фитингов типа 1 — в черный цвет;

— для фитингов типов 2 и 3 — в желтый цвет.

В случае, когда фитинги используют для других сред, кроме воды и газа, уплотнительные элементы должны быть окрашены в серый цвет.

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее надежную сохранность при транспортировании и эксплуатации у потребителя.

8.2 Фитинги упаковывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в деревянные ящики или ящики из гофрированного картона.

Допускается упаковывать фитинги в ящики без упаковки в полиэтиленовую пленку.

В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:

— ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;

— обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;

— контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;

— проволока по ГОСТ 3282;

— поддоны деревянные по ГОСТ 9557;

— лента по ГОСТ 3560;

— картон гофрированный по ГОСТ Р 52901;

— пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность фитингов при транспортировании, по нормативным документам.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.3 Маркировка тары должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать следующую информацию:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение фитингов;

— количество фитингов;

— номер партии;

— массу нетто партии.

8.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

8.5 Упаковка фитингов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.

8.6 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства крепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650.

Максимальная допустимая масса грузового места — 5000 кг.

При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3х30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки соединяют скруткой в пять витков, ленты — в замок.

8.7 В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

— условное обозначение или номинальный диаметр фитингов, марка меди или сплава, кодовое обозначение фитинга, тип конца фитинга, обозначение настоящего стандарта;

— номер партии;

— штамп технического контроля или номер технического контролера;

— дату изготовления.

8.8 Фитинги транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.9 Фитинги должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства фитингов при хранении не изменяются.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие фитингов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения фитинги перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть использованы потребителем по назначению.

Приложение, А (обязательное). Испытание на наличие углеродной пленки

Приложение А
(обязательное)

А.1 Подготовка образца для испытания

А.1.1 Площадь внутренней поверхности образца для испытания должна быть не менее 10 смили весь фитинг, площадь которого меньше.

Наружная поверхность образца для испытания должна быть чистой. Концы фитинга должны быть закрыты кислотостойкими заглушками, затем фитинг погружают в концентрированную азотную кислоту по ГОСТ 4461 для травления наружной поверхности, после чего образец промывают проточной водой, затем дистиллированной водой и просушивают на воздухе.

А.1.2 Если в качестве образца используют целый фитинг, его разрезают на две части вдоль предварительно очищенной пилой и обезжиривают обе половинки, погружая в ацетон по ГОСТ 2768.

Если образцом для испытания является часть фитинга, то его обезжиривают путем погружения в ацетон, не разрезая.

А.2 Проведение испытания

А.2.1 Обезжиренный образец размещают внутренней поверхностью вверх в небольшой посуде с плоским дном из стекла или белого фарфора и приливают 25%-ный () раствор азотной кислоты в таком количестве, чтобы образец был полностью погружен в раствор при температуре окружающей среды.

А.2.2 Когда кислота окрасится в голубой цвет, образец вынимают и промывают дистиллированной водой, смывая в кислоту любые частицы, прилипшие к образцу.

А.3 Результаты испытания

А.3.1 Изучение пленки, образовавшейся на поверхности кислоты, осуществляют с помощью микроскопа при десятикратном увеличении.

При первом просмотре можно определить наличие пленки или частиц на поверхности раствора кислоты. Если ничего не обнаружено или обнаружены отдельные редкие мелкие частицы, испытание выдержано.

Если на поверхности раствора кислоты явно видна плавающая пленка, — это может быть пленка углерода или окиси.

Чтобы точно определить химический состав пленки — углерод или окись углерода, кислоту с пленкой необходимо довести до кипения и кипятить медленно в течение приблизительно 5 мин до растворения любых слоев окисла.

Если пленка исчезла или остались только редкие мелкие частицы, испытание выдержано. Если пленка осталась без изменений, то это углерод, и следовательно, испытание не выдержано.