ГОСТ Р 52927-2015

• gost-r-52927-2015.pdf (1.44 MiB)
  ГОСТ Р 52927-2015

ГОСТ Р 52927−2015 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 52927−2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ

Технические условия

Rolled of normal, increased — and high-strength steel for shipbuilding. Specifications

ОКС 77.140.50
77.140.70
ОКП 09 3100
09 3114

09 7100

Дата введения 2016−04−01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов», Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов „Прометей“ (ФГУП ЦНИИ КМ „Прометей“), Федеральным государственным унитарным предприятием „Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина“ (ФГУП „ЦНИИчермет им. И.П.Бардина“)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 „Металлопродукция из черных металлов и сплавов"

3 УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2015 г. N 912-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52927−2008


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0−2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе „Национальные стандарты“, а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе „Национальные стандарты“. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя „Национальные стандарты“. Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный, универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной, повышенной и высокой прочности (далее — прокат), предназначенный для морских и речных судов, нефтегазодобывающих платформ, понтонов, причалов и других сварных конструкций (в т.ч. работающих в арктических условиях). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, кованые, катаные и литые заготовки.

Прокат, предназначенный для постройки судов и морских технических сооружений, соответствующих классу Регистра (Российский морской регистр судоходства (РМРС) и/или Российский речной регистр (РРР), поставляют под техническим наблюдением Регистра. Прокат поставляется предприятиями, имеющими свидетельство Регистра о признании изготовителя проката конкретной марки, толщины и технологии производства, выдаваемое на основании проведения сертификационных испытаний по программе Регистра.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 25.506−85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 82−70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 103−2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427−75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 535−2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497−84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 4543−71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5378−88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5639−82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 6507−90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7564−97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565−81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566−94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8240−97 Швеллеры стальные горячекатаные

ГОСТ 8509−93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510−86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9235−76 Полособульб горячекатаный симметричный для судостроения. Сортамент

ГОСТ 9454−78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12344−2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345−2001 (ИСО 671−82, ИСО 4935−89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346−78 (ИСО 439−82, ИСО 4829−1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347−77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348−78 (ИСО 629−82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351−2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358−2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359−99 (ИСО 4945−77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361−2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362−79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 14019−2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637−89 (ИСО 4995−78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 18895−97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903−74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21937−76 Полособульб горячекатаный несимметричный для судостроения. Сортамент

ГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22727−88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 26877−2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28473−90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28870−90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины

ГОСТ Р 52381−2005 (ИСО 8486−1:1996, ИСО 6344−2:1998, ИСО 9138:1993, ИСО 9284:1992) Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю „Национальные стандарты“, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя „Национальные стандарты“ за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 горячекатаное состояние (высокотемпературная прокатка); AR: Процесс прокатки стали при высокой температуре (деформация осуществляется и заканчивается в температурной области рекристаллизации аустенита, выше температуры нормализации) с последующим охлаждением на воздухе.

3.2 нормализация; N: Процесс, включающий нагрев горячекатаной стали до температуры выше температуры Асна 30°С-100°С с последующим охлаждением на воздухе.

3.3 контролируемая (нормализационная) прокатка; CR: Процесс, при котором последние проходы при прокатке выполняются в области температур нормализации с последующим охлаждением на воздухе, в результате чего обеспечивается получение металла, свойства которого в основном соответствуют свойствам после нормализации.

Примечание — Допускается контролируемая прокатка с последующим отпуском; CRT: Процесс, при котором прокатка стали выполняется по режиму контролируемой прокатки с последующим охлаждением на воздухе, затем осуществляется нагрев стали до температуры ниже температуры Ас, выдержка при этой температуре (отпуск).

3.4 закалка с последующим отпуском; QT: Процесс, включающий нагрев стали до температуры выше температуры Асна 30°С-100°С с последующим охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение упрочненной структуры (закалка), затем нагрев закаленной стали до температуры, не превышающей температуру Ас, выдержка при этой температуре (отпуск).

Примечание — Допускается двойная закалка с последующим отпуском. Это процесс, включающий нагрев стали до температуры выше температуры Асна 130°С-250°С с целью максимального растворения вторичных фаз и последующим ускоренным охлаждением (первая закалка), затем нагрев стали до температуры выше температуры Асна 30°С-100°С с последующим охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение упрочненной структуры (вторая закалка), затем нагрев закаленной стали до температуры, не превышающей температуру Ас, выдержка при этой температуре (отпуск).

3.5 термомеханическая обработка; ТМ: Процесс, предполагающий строгий контроль температуры и степени деформации во время прокатки. Как правило, деформация металла заканчивается при температурах, близких к температуре Аr, окончание деформации возможно в двухфазной области. В процессе термомеханической обработки может применяться ускоренное охлаждение (АсС).

Примечание — Ускоренное охлаждение; АсС: Процесс, при котором обеспечивается улучшение свойств стали за счет ее контролируемого охлаждения со скоростью большей, чем охлаждение на воздухе. Этот процесс выполняется непосредственно после завершения деформации при термомеханическом процессе.

3.6 закалка с прокатного нагрева с последующим отпуском; QпнТ: Процесс, при котором прокатка стали выполняется при температурах выше температуры Аr, с последующим ускоренным охлаждением до температуры ниже температуры завершения превращений и последующим нагревом закаленной стали до температуры ниже температуры Ас, выдержка при этой температуре (отпуск).

3.7 коэффициент пластической деформации по толщине: Отношение начальной толщины заготовки к конечной номинальной толщине листа.

4 Условия заказа

При оформлении заказа необходимо указывать следующие основные данные:

— марку (категорию)стали;
________________
Вместо термина „марка стали“ может быть использован термин „категория стали“ (здесь и далее).


— обозначение настоящего стандарта;

— вид проката;

— массу;

— количество единиц проката;

— номинальные размеры и предельные отклонения;

— требуемую плоскостность (прямолинейность для профильного проката) и качество кромки проката;

— необходимость ультразвукового контроля;

— необходимость наблюдения инспектором Регистра;

— для стали с индексом „Аrс“ минимальную расчетную температуру материала Td (5.5.3);

— отметку на прокат, поставляемый для изготовления объектов, являющихся объектами технического регулирования Технического регламента о безопасности объектов внутреннего водного транспорта (при необходимости); в заказе указывают „ТР РР“.

Прокат, поставляемый под надзором регистра (РМРС или РРР) может иметь дополнительные требования, отличающиеся от настоящего стандарта, но регламентированные актуальной редакцией Правил Регистра.

5 Классификация марок стали, обозначения

Прокат для судостроения изготовляют из нелегированной специальной, легированной качественной и легированной специальной стали следующих марок (категорий):

5.1 Сталь нормальной и повышенной прочности базовых марок:
________________
Базовая марка стали — это сталь без дополнительных требований по свариваемости и сопротивлению слоистым разрывам.


— нормальной прочности:

А, В, D, Е;

— повышенной прочности:

A27S, D27S, E27S;

А32, D32, Е32;

А36, D36, Е36;

А40, D40, Е40;

A40S, D40S, E40S.

5.2 Сталь нормальной и повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексами „Z25″, „Z35″:

BZ25, DZ25, EZ25, BZ35, DZ35, EZ35;

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35;

A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35;

A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35;

A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35.

5.3 Сталь нормальной и повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом „W“:

BW, DW, EW;

A27SW, D27SW, E27SW;

A32W, D32W, E32W;

A36W, D36W, E36W;

A40W, D40W, E40W;

A40SW, D40SW, E40SW.

5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом „W“:

D420W, E420W;

D460W, E460W;

D500W, E500W.

5.5 Сталь нормальной, повышенной и высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом „W“ для конструкций, работающих при низких температурах

5.5.1 Сталь нормальной прочности, улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:

FW.

5.5.2 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:

F32W;

F36W, F36SW;

F40W, F40SW.

5.5.3 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом „Аrс“ толщиной не менее 25,0 мм, используемая для любых конструктивных элементов без ограничений до температуры не ниже Td, выбираемой с интервалом 5 °C (Td — минимальная расчетная температура материала, Т — расчетная температура конструкции. Для заказной документации Td=Тпри отсутствии специальных указаний):

F32W;

F36W, F36SW;

F40W, F40SW.

5.5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:

F420W, F460W, F500W.

5.5.5 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом „Аrс“ толщиной не менее 25,0 мм, используемая для любых конструктивных элементов без ограничений до температуры не ниже Td, выбираемой с интервалом 5°С:

F420W, F460W, F500W.

5.6 Условные обозначения индексов в марке стали

S — символ, добавляемый после обозначения категории стали, если эта сталь по каким-либо причинам не в полной мере соответствует требованиям Правил классификации и постройки морских судов, и Правил классификации, постройки и оборудования плавучих буровых установок и морских стационарных платформ, но после одобрения Регистра;

Z25 — сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины Zz25%;

Z35 — сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины Zz35%;

W — сталь улучшенной свариваемости с нормируемым значением Zz35%.

Arc — символ, добавляемый в качестве верхнего индекса к обозначению стали категории F, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к сталям улучшенной свариваемости и требованиям по Z-свойствам. Рядом с символом указывается расчетная (минимальная) температура материала Td (без знака минус), до которой сталь может быть использована для любых конструктивных элементов без ограничений;

PC — сталь, поставляемая под техническим наблюдением Регистра (например, PC D32). При обозначении категории стали повышенной прочности к символу категории по требованию заказчика может добавляться буква Н (например, PC DH32), стали высокой прочности к символу категории может добавляться буква Q (например, PC EQ500W).

5.7 Обозначения

R() — верхний предел текучести, Н/мм;

R() — физический предел текучести, Н/мм;

R() — условный предел текучести, Н/мм;

R() — временное сопротивление, Н/мм;

А() — относительное удлинение, %;

KV — работа удара, определяемая на образцах с V-образным надрезом, Дж;

Zz — относительное сужение в направлении толщины листа, %;

CTOD — критическое раскрытие в вершине трещины, мм.

6 Сортамент

6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката

6.1.1 Прокат толстолистовой (далее — листовой) изготовляют в виде листов и порезанных листов из рулонов толщиной, указанной в таблице 1, длиной от 4500 до 12000 мм включительно, шириной от 1000 до 3200 мм включительно. Предельные отклонения по длине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.


Таблица 1 — Толщина листового проката в зависимости от марки стали

6.1.2 Ширину проката свыше 3200 до 4800 мм включительно и длину проката до 24000 мм включительно устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Для стали нормальной прочности категорий А, В, D со всеми индексами и повышенной прочности A27S, D27S, А32, D32, А36, D36, со всеми индексами, кроме „Аrс“, допускается прокатка листов двойной ширины по согласованию изготовителя с заказчиком при оформлении заказа.

6.1.3 Листы толщиной от 4,0 до 20,0 мм изготовляют с интервалом 0,5 мм, свыше 20,0 мм — с интервалом 1,0 мм.

6.1.4 Листовой прокат поставляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине проката не более 0,3 мм и предельными плюсовыми отклонениями в соответствии с требованиями таблицы 2.


Таблица 2 — Предельные плюсовые отклонения по толщине листового проката

В миллиметрах

6.1.5 По требованию заказчика листовой прокат изготовляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине в соответствии с требованиями таблицы 3 (с указанием в заказе точности изготовления — „Т“). При этом предельные плюсовые отклонения по толщине листов ограничиваются требованиями по массе партии в соответствии с 8.7.


Таблица 3 — Предельные минусовые отклонения по толщине листового проката

В миллиметрах

6.1.6 Прокат поставляют с обрезной кромкой (О). По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка проката без обрезки кромок (НО).

Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается поставлять с необрезной кромкой (НО).

6.1.7 По плоскостности прокат поставляют нормальной (ПН), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и особо высокой плоскостности (ПО) с отклонениями от плоскостности в соответствии с требованиями ГОСТ 19903. Требования по косине реза и серповидности проката — по ГОСТ 19903.

6.1.8 Полосовой и широкополосный универсальныйпрокат изготовляют из стали марок и толщиной, указанных в таблице 4, длиной, шириной и предельными отклонениями в соответствии с требованиями ГОСТ 103 и ГОСТ 82 соответственно.


Таблица 4 — Толщина полосового и широкополосного универсальногопроката

6.1.9 Фасонный прокат изготовляют из стали марок А, В, D, Е, А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, A40S, D40S в виде полособульбов размерами и предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 21937 и ГОСТ 9235, уголков — по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510, швеллеров — по ГОСТ 8240.

Примеры условных обозначений:

Прокат листовой особо высокой плоскостности (ПО), с обрезной кромкой (О), размерами 20,0x1500x6000 мм по ГОСТ 19903–74 из стали повышенной прочности марки D32:

То же, из стали повышенной прочности марки D32 с индексом «Z35»:

То же, прокат, поставляемый на класс Регистра:

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 40,0x3200x10000 мм по ГОСТ 19903–74 из стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам марки F460W, поставляемый на класс Регистра:

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О) размерами 40,0x3200x10000 мм по ГОСТ 19903–74 из стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам марки F460W с индексом «Аrс» при минимальной расчетной температуре материала минус 40 °C, до которой сталь может быть использована для любых конструктивных элементов без ограничений, поставляемый на класс Регистра:

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с необрезной кромкой (НО) размерами 20,0x1500x6000 мм по ГОСТ 19903–74 из стали повышенной прочности марки D32 с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом «Z35», с требованиями к предельным минусовым отклонениям по таблице 3 (Т):

Прокат угловой равнополочный обычной точности прокатки (Б), размерами 50x50x3 мм по ГОСТ 8509–89* из стали марки В:
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 8509–93. — Примечание изготовителя базы данных.

Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу Б, размерами 15x250 мм по ГОСТ 82–70 из стали марки А, поставляемый на класс Регистра:

Прокат полосовой обычной точности прокатки (ВТ1) размерами 5x50 мм по ГОСТ 103–2006из стали марки D40, группы поверхности 1ГП, поставляемый на класс Регистра:

Полособульб симметричный N 271010 по ГОСТ 9235–76 из стали марки А36, поставляемый на класс Регистра:

Полособульб несимметричный N 12 по ГОСТ 21937–76 из стали марки А36, поставляемый на класс Регистра: