Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ГОСТ ISO 9329-4-2013

ГОСТ ISO 9329−4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали


ГОСТ ISO 9329−4-2013

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Технические условия

Часть 4

Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Seamless tubes from austenitic high-alloy steels for pressure purposes. Specifications

МКС 23.040.10

Дата введения 2015−01−01

Предисловие

Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0−92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2−2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от «5» ноября 2013 г. N 61-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004−97
Код страны по
МК (ИСО 3166) 004−97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь
BY
Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия
KG
Кыргызстандарт
Россия
RU
Росстандарт
Армения
AM
Минэкономики Республики Армения
Узбекистан
UZ
Узстандарт
Таджикистан
TJ
Таджикстандарт

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 9329−4:1997* Seamless tubes from austenitic high-alloy steels for pressure purposes. Specifications (Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали).
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ИСО 9329−4-2010

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от «01» августа 2014 г. N 864-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 9329−4-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с «01» января 2015 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

В тексте настоящего стандарта по отношению к ISO 9329−4:1997 изменены отдельные фразы, заменены некоторые термины и обозначения на их синонимы и эквиваленты с целью соблюдения норм русского языка и в соответствии с принятой в Межгосударственной системе стандартизации терминологией и системой обозначений.

В том числе, в соответствии с принятой терминологией термин «герметичность» (leak-tightness) заменен термином «сплошность». В соответствии с ГОСТ 26877–91 термин «эксцентриситет» заменен термином «разнотолщинность».

В соответствии с правилами оформления межгосударственных стандартов согласно ГОСТ 1.3−2008 значения давления при испытании на сплошность указаны в единицах системы СИ.

В соответствии с принятой межгосударственной системой обозначений заменены следующие обозначения:

— предела прочности на растяжение ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталина ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали;

— предела текучести (при непропорциональном удлинении 0,2%) ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталина ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали;

— предела текучести (при общем удлинении 1,0%) ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталина ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали;

— относительного удлинения после разрыва ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталина ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные трубы круглого поперечного сечения, изготовленные из аустенитных высоколегированных сталей.

Трубы предназначены для работы под давлением в условиях воздействия агрессивных сред при комнатной, пониженной или повышенной температурах, например в установках высокого давления, химических установках, парогенераторах и трубопроводных системах.

Трубы, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, могут соответствовать различным требованиям к свойствам при комнатной температуре, ударной вязкости при пониженных температурах и пределу текучести при повышенных температурах в зависимости от назначения и условий эксплуатации.

Пользователи настоящего стандарта также должны учитывать требования ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759, ISO 7598. Трубы для котлов и сосудов высокого давления должны соответствовать требованиям ISO/R 831 и ISO 5730.

Примечание

1 Термин «tube» является синонимом «pipe»; в национальной трубной промышленности в обоих случаях используют термин «труба».

2 Настоящий стандарт можно применять к трубам другого (некруглого) поперечного сечения. В этом случае следует применять требования к химическому составу и механическим свойствам труб настоящего стандарта. Остальные требования должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.


Настоящий стандарт не распространяется на:

a) обсадные, насосно-компрессорные, бурильные трубы и трубы для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности;

b) трубы для транспортирования газа, воды и сточных вод.

Общие технические требования к трубам приведены в ISO 404.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа:
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ISO 148:1989ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиSteel — Charpy impact test (ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали-notch) (Сталь. Испытание на удар по Шарпи (образцов с ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали-образным надрезом)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 148−1:2009.


ISO 377−1:1989ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиSelection and preparation of samples and test pieces of wrought steels — Part 1: Samples and test pieces for mechanical test (Отбор и приготовление проб и образцов для испытаний из деформируемых сталей. Часть 1. Пробы образцы для механических испытаний)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 377:1997.


ISO 404:1992 Steel and steel products — General technical delivery requirements (Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки)

ISO 683−13:1986ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиHeat treatable steels, alloy steels and free cutting steels — Part 13: Wrought stainless steels (Стали термообработанные, легированные и автоматные. Часть 13: Деформируемая коррозионно-стойкая сталь)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует только для применения настоящего стандарта.


ISO 6892−2:2011ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиMetallic materials — Tensile testing at elevated temperature (Материалы металлические. Прочность на разрыв при повышенной температуре)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует взамен ISO 783:1989.


ISO/R 831:1968ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиRules for construction of stationary boilers (Котлы стационарные. Руководство по изготовлению)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует только для применения настоящего стандарта.


ISO 1127:1992 Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length (Трубы из нержавеющей стали. Размеры, допуски и условная масса на единицу длины)

ISO 1129:1980 Steel tubes for boilers, superheaters and heat exchangers — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length (Трубы стальные для бойлеров, перегревателей и теплообменников. Размеры, допуски и условные массы на единицу длины)

ISO 2037:1992 Stainless steel tubes for the food industry (Трубы из нержавеющей стали для пищевой промышленности)

ISO 2566−2:1984 Steel — Conversion of elongation values — Part 2: Austenitic steels (Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 2. Стали аустенитные)

ISO 3205:1976 Preferred test temperatures (Температуры, предпочтительные для проведения испытаний)

ISO 3651−1:1976ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиDetermination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) (Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью))
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 3651−1:1998.


ISO 3651−2:1976ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиDetermination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid (Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (метод Штрауса))
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 3651−2:1998.


ISO 4200:1991 Plain end steel tubes, welded and seamless — General tables of dimensions and masses per unit length (Трубы стальные с гладкими концами, сварные и бесшовные. Общие таблицы размеров и масс на единицу мерной длины)

ISO/TR 4949:1989ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиSteel names based on letter symbols (Наименования стали на основе буквенных символов)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO/TS 4949:2003.


ISO 5252:1991 Steel tubes -Tolerance systems (Трубы стальные. Системы допусков)

ISO 5730:1992ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиStationary shell boilers of welded construction (other than water-tube boilers (Котлы стационарные с дымогарными трубами сварной конструкции (кроме водотрубных котлов))
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует только для применения настоящего стандарта.


ISO 6759:1980 Seamless steel tubes for heat exchangers (Трубы стальные бесшовные из нержавеющей стали для теплообменников)

ISO 6761:1981 Steel tubes — Preparation of ends of tubes and fitting for welding (Трубы стальные. Разделка концов труб и фитингов под сварку)

ISO 6892−1:1984ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиMetallic materials — Tensile testing (Материалы металлические. Испытание на растяжение при температуре окружающей среды)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 6892−1:2009


ISO 7438:1985ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиMetallic materials — Bend test (Материалы металлические. Испытание на изгиб)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 7438:2005


ISO 7598:1988 Stainless steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7−1 (Трубы из коррозионно-стойкой стали для нарезки резьбы по ИСО 7−1)

ISO 8492:1986ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиMetallic materials — Tube — Flattening test (Материалы металлические. Трубы. Испытание на сплющивание)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 8492:1998.


ISO 8493:1986ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиMetallic materials — Tube — Drift expanding test (Материалы металлические. Трубы. Испытание на раздачу)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 8493:1998.


ISO 8495:1986ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиMetallic materials — Tube — Ring expanding test (Материалы металлические. Трубы. Испытание на развальцовку кольца)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 8495:1998.


ISO 8496:1986ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиMetallic materials — Tube — Ring tensile test (Материалы металлические. Трубы. Испытание на растяжение кольца)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 8496:1998.


ISO 10893−1:2011ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиNon-destructive testing of steel tubes — Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of hydraulic leaktightness (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 1. Автоматический электромагнитный контроль стальных бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для верификации герметичности)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует взамен ISO 9302:1994.


ISO 10893−10:2011ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиSeamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purpose — Part 10: Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections (Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Часть 10. Ультразвуковой контроль всей периферийной поверхности для обнаружения продольных несовершенств)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует взамен ISO 9303:1989 и ISO 9305:1989.


ISO/TR 9769:1991 Steel and iron — Review of available methods of analysis (Сталь и чугун. Обзор существующих методов анализа)

ISO 10332:1994ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиSeamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the verification of hydraulic leak-tightness (Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Ультразвуковой контроль для проверки герметичности)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует ISO 10332:2010.


ISO 10474:1991 Steel and steel products — Inspection documents (Сталь и стальные изделия. Документы о контроле)

ISO 10893−8:2011ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиSeamless and welded steel tubes for pressure purposes — Part 8: Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections (Трубы стальные бесшовные и сварные напорные. Часть 8. Ультразвуковой контроль концов труб для обнаружения слоистых несовершенств)
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДействует взамен ISO 11496:1993.


ISO 14284:1996 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition (Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения

3.1 Обозначения размеров труб

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — наружный диаметр;

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — внутренний диаметр;

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — толщина стенки.

3.2 Обозначения предельных отклонений размеров труб

Обозначения предельных отклонений размеров труб соответствуют обозначениям, принятым в ISO 5252.

3.3 Обозначения, используемые при описании испытаний

3.3.1 Обозначения, используемые при описании испытания на растяжение — по ISO 6892.

3.3.2 Обозначения, используемые при описании испытания на сплющивание:

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — расстояние между сплющивающими поверхностями;

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — коэффициент деформации.

3.3.3 Обозначения, используемые при описании испытания гидростатическим давлением:

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — испытательное давление;

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — допускаемое напряжение в стенке трубы при испытании.

4 Информация, предоставляемая заказчиком

4.1 Обязательная информация

В заказе на трубы заказчик должен указать:

— наименование изделия — труба;

— обозначение стандарта на размеры;

— размеры (наружный диаметр и толщину стенки или, если согласовано между изготовителем и заказчиком, внутренний диаметр и толщину стенки) в миллиметрах (7.1);

— длину (7.2);

— предельные отклонения длины для труб мерной длины, превышающей 12 м (7.3.2);

— обозначение настоящего стандарта;

— марку стали (таблица 1);

— категорию испытаний (9.2);

— тип документа о приемочном контроле (9.1 и раздел 12).

4.2 Дополнительная информация

В заказе на трубы, поставляемые в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заказчик может указать следующие дополнительные требования, предварительно согласовав их с изготовителем:

— способ выплавки стали (5.1);

— термическую обработку в процессе горячей деформации труб [5.3.1, перечисление b)];

— специальные предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки (отличающиеся от указанных в таблицах 5 и 6);

— проведение испытаний механических свойств на образцах, термически обработанных по специальному режиму (6.2.1);

— выполнение фаски на концах труб (8.2);

— специальные требования к прямолинейности труб (8.1.7);

— тип поверхности (8.1.1 и таблица 7);

— контроль химического состава труб (9.3);

— определение предела текучести при повышенной температуре, нормы предела текучести, отбора образцов и температура испытания (9.4.2);

— гидростатическое испытание сплошности (9.5);

— испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (9.9.5.1);

— испытание на ударный изгиб при пониженной температуре (9.4.3 и 9.9.5.2);

— специальные требования к маркировке (10.3);

— неразрушающий контроль для выявления поперечных дефектов (9.9.8.2, для категории испытаний II);

— неразрушающий контроль концов труб для выявления расслоений (9.9.8.3);

— испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии (6.4);

— нанесение штрихового кода (10.1);

— нанесение специального защитного покрытия (раздел 11).

4.3 Пример обозначения труб в заказе

Пример обозначения бесшовных труб размерами, соответствующими ISO 1127, — наружным диаметром 168,3 мм, толщиной стенки 4 мм, мерной длиной 6 м, из стали марки X 6 CrNiNb 18 11 и с поверхностью типа HFS2, подвергнутых приемо-сдаточным испытаниям категории I, с прилагаемым документом о приемочном контроле типа 3.1.В по ISO 10474:

Труба ISO 1127−168,3ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали4−6-ГОСТ Р ISO 9329−4-Х 6 CrNiNb 18 11-HFS2 — I — ISO 10474 3.1.В

5 Технология производства

5.1 Способ выплавки стали

По требованию заказчику должна быть предоставлена информация о способе выплавки стали.

Примечание — Стали могут быть разлиты в слитки, заготовки или получены другим способом, приводящим к аналогичным результатам. При непрерывной разливке сталей различных марок должен быть идентифицирован и полностью удален переходный участок металла. Удаление переходного участка должно быть проведено в соответствии с установленной процедурой, обеспечивающей разделение марок стали.

5.2 Способ производства труб

Трубы изготовляют бесшовными способами горячей или холодной деформации или комбинацией этих способов.

Термины «горячедеформированные» и «холоднодеформированные» применяют по отношению к состоянию труб до термической обработки, проводимой в соответствии с 5.3.

Если не согласовано иное, способ производства труб выбирает изготовитель.

5.3 Термическая обработка и условия поставки

5.3.1 Трубы поставляют термически обработанными по всей длине (таблица 3) в одном из следующих состояний:

a) в состоянии после термической обработки на твердый раствор;

b) по согласованию между изготовителем и заказчиком в состоянии после термической обработки в процессе горячей деформации, если трубы подвергались деформации в интервале температур обработки на твердый раствор, указанных в таблице 3, и ускоренному охлаждению (4.2).

5.3.1.1 Тип и состояние поверхности труб указаны в таблице 7. Тип поверхности труб выбирает заказчик (4.2 и таблица 7).

5.3.2 Термическая обработка на твердый раствор заключается в равномерном нагреве труб до температуры, находящейся в пределах интервала, указанного в таблице 3, и последующем ускоренном охлаждении.

Примечание — В случае проведения последующей горячей обработки труб, например горячей гибки, для предотвращения значительного изменения свойств стали может быть проведена дополнительная обработка, например стабилизирующий отжиг.

6 Требования к материалу труб

6.1 Химический состав

6.1.1 Анализ плавки

Химический состав стали, определяемый по результатам анализа плавки, должен соответствовать указанному в таблице 1.


Таблица 1 — Химический состав сталей по анализу плавки

Марка сталиГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Массовая доля элементов, %ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

С
Si, не более
Mn, не более
P, не более
S, не более
Cr
Mo
Ni
Прочее
X 2 CrNi 18 10
Не более 0,030
1,00
2,00
0,040
0,030
17,00−19,00
-
9,00−12,00
-
X 5 CrNi 18 9
Не более 0,07
1,00
2,00
0,040
0,030
17,00−19,00
-
8,00−11,00
-
X 7 CrNi 18 9
0,04−0,10
1,00
2,00
0,040
0,030
17,00−19,00
-
8,00−11,00
-
X 6 CrNiNb 18 11
Не более 0,08
1,00
2,00
0,040
0,030
17,00−19,00
-
9,00−13,00

Nb: 10ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали% С — 1,00ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

X 7 CrNiNb 18 11
0,04−0,10
1,00
2,00
0,040
0,030
17,00−19,00
-
9,00−13,00

Nb: 10ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали%С — 1,20ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

X 6 CrNiTi 18 10
Не более 0,08
1,00
2,00
0,040
0,030
17,00−19,00
-
9,00−12,00

Ti: 5ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали% С — 0,80

X 7 CrNiTi 18 10
0,04−0,10
1,00
2,00
0,040
0,030
17,00−19,00
-
9,00−12,00

Ti: 5ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали% С — 0,80

X 2 CrNiMo 17 12
Не более 0,030
1,00
2,00
0,040
0,030
16,50−18,50
2,00−2,50
11,00−14,00
-
X 2 CrNiMo 17 13
Не более 0,030
1,00
2,00
0,040
0,030
16,50−18,50
2,50−3,00
11,50−14,50
-
X 5 CrNiMo 17 12
Не более 0,07
1,00
2,00
0,040
0,030
16,50−18,50
2,00−2,50
10,50−13,50
-
X 7 CrNiMo 17 12
0,04−0,10
1,00
2,00
0,040
0,030
16,50−18,50
2,00−2,50
10,50−13,50
-
X 7 CrNiMo B 17 12
0,04−0,10
1,00
2,00
0,040
0,030
16,50−18,50
2,00−2,50
10,50−13,50
В: 0,001−0,005
X 6 CrNiMoTi 17 12
Не более 0,08
1,00
2,00
0,040
0,030
16,50−18,50
2,00−2,50
11,00−14,00

Ti: 5ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали% С — 0,80

X 6 CrNiMoNb 17 12
Не более 0,08
1,00
2,00
0,040
0,030
16,50−18,50
2,00−2,50
11,00−14,00

Nb: 10ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали%С — 1,00ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

X 5 CrNiMo 17 13
Не более 0,07
1,00
2,00
0,040
0,030
16,50−18,50
2,50−3,00
11,00−14,00
-
X 2 CrNiN 18 10
Не более 0,030
1,00
2,00
0,040
0,030
17,00−19,00
-
8,50−11,50
N: 0,12−0,22
X 2 CrNiMoN 17 13
Не более 0,030
1,00
2,00
0,040
0,030
16,50−18,50
2,50−3,00
11,50−14,50
N: 0,12−0,22

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиОбозначения приведены в соответствии с правилами, установленными в ISO/TR 4949.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиЭлементы, не указанные в настоящей таблице, не должны добавляться в сталь без согласия заказчика, если они не являются технологически необходимыми. В особых случаях, если заказчик считает, что массовые доли элементов, не включенных в настоящую таблицу, важны для обеспечения механических и технологических свойств стали в предполагаемых условиях ее применения, допустимые массовые доли таких элементов при анализе плавки должны быть указаны в заказе. Анализ стали по указанным элементам проводят по согласованию между изготовителем и заказчиком.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДопускается легирование стали танталом вместо ниобия.

6.1.2 Анализ изделия

По требованию заказчика химический состав стали, определяемый по результатам анализа металла труб (9.3), должен соответствовать указанному в таблице 1 с учетом предельных отклонений анализа плавки, указанных в таблице 2.


Таблица 2 — Предельные отклонения химического состава стали от указанного в таблице 1

В процентах

Химический элемент
Массовая доля элементов, установленная для анализа плавки
Предельное отклонение
C
До 0,030 включ.
+0,005
От 0,030 до 0,10 включ.
±0,01
Si
Не более 1,00
+0,05
Mn
Не более 2,00
+0,05
P
Не более 0,040
+0,005
S
Не более 0,030
+0,003
Cr
Не более 19,0
±0,20
Mo
Не более 3,00
±0,08
N
Не более 0,22
±0,02
Nb
Не более 1,20
±0,05
Ni
Не более 14,50
+0,15
Ti
Не более 0,80
±0,15
B
Не более 0,005
±0,0001



В пределах одной плавки для одного элемента допускается отклонение только по верхнему или только по нижнему из заданных пределов. Одновременное отклонение по верхнему и нижнему пределам не допускается.

Если установлено только плюсовое отклонение, минусовое отклонение не допускается.

6.2 Механические и технологические свойства

6.2.1 Свойства труб при комнатной температуре

Механические и технологические свойства труб, определенные при комнатной температуре (23±5) °С по ISO 3205, должны соответствовать указанным в таблице 3.


Таблица 3 — Механические свойства при комнатной температуре аустенитных сталей в состоянии после термической обработки на твердый раствор, режимы термической обработки и коррозионная стойкость (для толщины стенки 50 мм и менее)ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Марка стали
Испытание на растяжение
Испытание на ударный изгиб

Предел текучести, Н/ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, не менее

Предел проч-
ности ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, Н/ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Относительно удлинение ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, %, не менее

Работа удаpa ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, Дж, не менее

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Про-
доль-
ный обра-
зецГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Попе-
реч-
ный обра-
зецГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Про-
доль-
ный обра-
зецГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Попере-
чный обра-
зецГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

X 2 CrNi 8 10
180
215
480−680
40
35
85
55
X 5 CrNi 18 9
195
230
500−700
40
35
85
55
X 7 CrNi 18 9
195
230
490−690
40
35
85
55
Х 6 CrNiNb 18 11
205
240
510−740
40
35
85
55
X 7 CrNiNb 18 11
205
240
510−740
40
35
85
55
X 6 CrNiTi 18 10
175
210
490−690
40
35
85
55
X 7 CrNiTi 18 10
175
210
490−690
40
35
85
55
X 2 CrNiMo 17 12
190
225
490−690
40
35
85
55
X 2 CrNiMo 17 13
190
225
490−690
40
35
85
55
X 5 CrNiMo 17 12
205
240
510−710
40
35
85
55
X 7 CrNiMo 17 12
205
240
510−710
40
35
85
55
X 7 CrNiMoB 17 12
205
240
510−710
40
35
85
55
X 6 CrNiMoTi 17 12

210ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

245ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

510−710ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

40
35
85
55
X 6 CrNiMoNb 17 12
215
250
510−740
40
35
85
55
X 5 CrNiMo 17 13
205
240
510−710
40
35
85
55
X 2 CrNiN 18 10
270
305
580−780
40
35
85
55
X 2 CrNiMoN 17 13
280
315
580−80
40
35
85
55



Окончание таблицы 3

Марка стали
Испы-
тание на сплю-
щива-
ние
Испытание на раздачу
Рекомендуемые режимы термообработки

Стой-
кость к меж-
крис-
тал-
литной корро-
зииГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Коэф-
фици-
ент де-
фор-
мацииГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Увеличение ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталидля ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали,%

Обо-
зна-
чениеГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Температура обработки на твердый растворГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, °С

Ох-
лаж-
де-
ниеГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

До 0,6 включ.
Св. 0,6 до 0,8 включ.
Св. 0,8
X 2 CrNi 8 10
0,09
9
15
17
Q

1000−1100ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а
g
X 5 CrNi 18 9
0,09
9
15
17
Q

1000−1100ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а

gГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

X 7 CrNi 18 9
0,09
9
15
17
Q
1050−1120
w, а
N/A
Х 6 CrNiNb 18 11
0,09
9
15
17
Q

1020−1120ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а
g
Х 7 CrNiNb 18 11
0,09
9
15
17
Q
1050−1120
w, а
N/A
Х 6 CrNiTi 18 10
0,09
9
15
17
Q

1020−1120ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а
g
Х 7 CrNiTi 18 10
0,09
9
15
17
Q
1050−1120
w, а
N/A
X 2 CrNiMo 17 12
0,09
9
15
17
Q

1020−1120ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а
g
X 2 CrNiMo 17 13
0,09
9
15
17
Q

1020−1120ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а
g
X 5 CrNiMo 17 12
0,09
9
15
17
Q

1020−1120ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а

gГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

X 7 CrNiMo 17 12
0,09
9
15
17
Q
1050−1120
w, а
N/A
X 7 CrNiMoB 17 12
0,09
9
15
17
Q
1050−1120
w, а
N/A
X 6 CrNiMoTi 17 12
0,09
9
15
17
Q

1020−1120ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а
g
X 6 CrNiMoNb 17 12
0,09
9
15
17
Q

1020−1120ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а
g
X 5 CrNiMo 17 13
0,09
9
15
17
Q

1020−1120ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а
g
X 2 CrNiN 18 10
0,09
9
15
17
Q

1000−1100ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а
g
X 2 CrNiMoN 17 13
0,09
9
15
17
Q

1020−1120ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

w, а
g

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиПри толщине стенки более 50 мм значения должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиПродольный образец — ось образца параллельна оси трубы; поперечный образец — ось образца перпендикулярна к оси трубы.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиПрименим, если поперечный образец не может быть изготовлен (9.4.1.5.5).

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиQ — термическая обработка на твердый раствор.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиРекомендуемые значения, кроме случаев, когда требуется испытание контрольных образцов.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиПри термической обработке в печи непрерывного действия температуру печи рекомендуется поддерживать близкой к верхней границе установленного интервала.


ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДопускается не проводить термическую обработку на твердый раствор, если при горячей деформации и последующем охлаждении все требования к механическим свойствам и коррозионной стойкости труб будут соответствовать установленным.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиw — вода; a — воздух, ускоренное охлаждение.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиПри проведении испытания в соответствии с ISO 3651−2: g — до температуры, указанной в графе «Предельная температура, °С» таблицы 4. Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии не применимо (N/A) для сталей, предназначенных для работы при повышенных температурах.


ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиЕсли предполагается термическая обработка труб после поставки, рекомендуется применять температуры, близкие к нижней границе интервала. Если во время горячей деформации температура не опускается ниже установленной нижней границы, повторную термическую обработку рекомендуется проводить при следующих температурах: 980 °C — для сталей, не содержащих молибден; 1000 °C — для сталей с массовой долей молибдена, равной или менее 3%; 1020 °C — для сталей с массовой долей молибдена более 3%.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиТолько для труб толщиной стенки не более 6 мм.


Примечание — Если после поставки труб предполагается проведение термической обработки труб, отличающейся от установленной в настоящем стандарте, или дополнительной термообработки (что может оказать воздействие на механические свойства труб), по требованию заказчика должны быть проведены дополнительные механические испытания труб на образцах, термически обработанных по режимам, отличающимся от указанных в таблице 3. Режимы термической обработки образцов и механические свойства, полученные при этих испытаниях, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

6.2.2 Свойства труб при повышенной температуре

6.2.2.1 Пределы текучести ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталии ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиметалла труб при повышенной температуре должны быть не менее, указанных в таблице 4.


Таблица 4 — Предел текучести при повышенных температурах для труб в состоянии после термической обработки на твердый раствор и предельная температура, до которой трубы обладают стойкостью к межкристаллитной коррозии (для труб толщиной стенки 50 мм и менее)ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Марка сталиГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, Н/ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, при температуре, °С, не менее

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, Н/ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, при температуре, °С, не менее

Пре-
дель-
ная тем-
пера-
тураГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали,°С

150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
X 2 CrNi 18 10
116
104
96
88
84
81
78
76
74
72
150
137
128
122
116
110
108
106
102
100
350
X 5 CrNi 18 9
126
114
106
98
93
89
86
84
81
79
160
147
139
132
125
120
117
115
112
109

300ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

X 7 CrNi 18 9
126
114
106
98
93
89
86
84
81
79
160
147
139
132
125
120
117
115
112
109
-
X 6 CrNiNb 18 11
162
153
147
139
133
129
126
124
122
121
192
182
172
166
162
159
157
155
153
151
400
X 7 CrNiNb 18 11
162
153
147
139
133
129
126
124
122
121
192
182
172
166
162
159
157
155
153
151
-
X 6 CrNiTi 18 10
149
144
139
135
129
124
119
116
111
108
179
172
164
158
152
148
143
140
138
135
400
X 7 CrNiTi 18 10
123
117
114
110
105
100
95
93
90
88
155
147
141
133
129
126
121
118
116
115
-
X 2 CrNiMo 17 12
130
120
109
101
96
90
87
84
81
79
161
149
139
133
127
123
119
115
112
110
400
X 2 CrNiMo 17 13
130
120
109
101
96
90
87
84
81
79
161
149
139
133
127
123
119
115
112
110
400
X 5 CrNiMo 17 12
144
132
121
113
107
101
98
95
92
90
172
159
150
143
137
133
129
125
121
119

300ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

X 7 CrNiMo 17 12
144
132
121
113
107
101
98
95
92
90
172
159
150
143
137
133
129
125
121
119
-
X 7 CrNiMoB 17 12
144
132
121
113
107
101
98
95
92
90
172
159
150
143
137
133
129
125
121
119
-
X 6 CrNiMoTi 17 12
(148)
(137)
(126)
(117)
(111)
(105)
(102)
(99)
(95)
(93)
(183)
(169)
(159)
(152)
(147)
(142)
(138)
(133)
(129)
(127)
400
X 6 CrNiMoNb 17 12
(153)
(141)
(130)
(121)
(115)
(109)
(106)
(102)
(99)
(97)
(186)
(172)
(163)
(155)
(150)
(145)
(141)
(136)
(132)
(130)
400
X 5 CrNiMo 17 13
144
132
121
113
107
101
98
95
92
90
172
159
150
143
137
133
129
125
121
119

300ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

X 2 CrNiN 18 10
169
155
143
135
129
123
119
115
113
110
201
182
172
163
156
149
144
140
136
131
400
X 2 CrNiMoN 17 13
178
164
154
146
140
136
132
129
126
124
208
192
180
172
166
161
157
152
149
144
400

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиПри толщине стенки более 50 мм значения должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком и указаны в заказе на поставку труб.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиЗначения, указанные в круглых скобках, определены по зависимостям, полученным методом регрессионного анализа кривых упрочнения подобных сталей.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДо этих температур на протяжении 100000 ч материал обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии, при испытании в соответствии с ISO 3651−1, ISO 3651−2.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиТолько для труб толщиной стенки не более 6 мм.



Примечание — Пределы текучести ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталии ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиопределяют по требованию заказчика, в соответствии с 9.4.2.

6.2.2.2 Длительная прочность металла труб для справки указана в таблице А.1 (приложение А).

6.2.3 Свойства труб при пониженной температуре

Минимальные значения работы удара и температура испытаний должны быть согласованы и указаны в заказе.

Работа удара при пониженных температурах испытаний для справки указана в таблице В.1 (приложение В).

Примечание — Работу удара определяют по требованию заказчика в соответствии с 9.4.2 для сталей марок, указанных в таблице В.1 (приложение В).

6.3 Свариваемость

Стали для производства труб, поставляемых по настоящему стандарту, считаются пригодными для сварки. Однако заказчик должен учитывать, что поведение стали при сварке и после нее зависит не только от свойств стали, но и в значительной степени от условий и технологии сварки, а также от предполагаемого использования изделий из поставляемых труб.

6.4 Коррозионная стойкость

6.4.1 Настоящий стандарт устанавливает требования по стойкости металла труб к межкристаллитной коррозии и не рассматривает другие виды коррозии или воздействие коррозионных сред.

6.4.2 Проведение специальных испытаний коррозионной стойкости должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком в заказе. При этом должны быть согласованы условия испытаний и оценка результатов.

Требования по стойкости металла труб к межкристаллитной коррозии должны быть согласованы, например на основе ISO 3651−1 или ISO 3651−2.

6.4.3 При проведении испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии по ISO 3651−2 (9.4.4 и 9.9.6) следует применять значения, указанные в таблице 3.

Предельные температуры, до которых трубы обладают стойкостью к межкристаллитной коррозии, для справки указаны в таблице 4.

7 Размеры, масса и предельные отклонения

7.1 Диаметр, толщина стенки и масса труб

Наружный диаметр, толщина стенки и масса 1 м труб, поставляемых по настоящему стандарту, должны соответствовать ISO 1127 и ISO 4200ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали.
________________
ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиВ национальной промышленности Российской Федерации стандартизованные значения наружного диаметра и толщины стенки труб приведены в ГОСТ 9940–81 для горячедеформированных труб, в ГОСТ 9941–81 — для холоднодеформированных труб.


Для труб специального назначения наружный диаметр, толщина стенки и масса 1 м труб должны соответствовать ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены по внутреннему диаметру и толщине стенки. В этом случае размеры и их предельные отклонения должны быть согласованы и указаны в заказе.

7.2 Длина

7.2.1 Трубы изготовляют немерной (7.2.2) или мерной (7.2.3) длины в соответствии с требованиями заказа.

7.2.2 Трубы немерной длины изготовляют длиной в пределах от 2 до 7 м.

7.2.3 Трубы мерной длины изготовляют с предельными отклонениями длины, указанными в 7.3.2.

7.3 Предельные отклонения

7.3.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки

Наружный диаметр и толщина стенки труб должны находиться в пределах допустимых отклонений, указанных в таблицах 5 и 6 (9.6). Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки трубы выбирают в зависимости от технологии производства труб, марки стали и способа последующей обработки.


Таблица 5 — Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки холоднодеформированных труб

Наружный диаметр
Толщина стенки

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, мм

Класс предельных отклонений
Предельное отклонение
Класс предельных отклонений
Предельное отклонение
Не более 219,1
D2
±1,0%, но не менее ±0,5 мм
Т3
±10%, но не менее ±0,2 мм



Таблица 6 — Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки горячедеформированных труб

Наружный диаметр
Толщина стенки

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, мм

Класс предельных отклонений
Предельное отклонение
Класс предельных отклонений
Предельное отклонение

30ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали219,1

D1
±1,5%, но не менее ±0,75 мм

Т1ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

±15%, но не менее ±0,6 мм
D2
По требованию заказчика ±1,0%, но не менее ±0,5 мм
Т2
По требованию заказчика ±12,5%, но не менее ±0,4 мм

219,1<<img alt=«ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODdhHQARAIABAAAAAP///ywAAAAAHQARAAACMoyPqcvtD6MBtEoHUIZ79Yl9iRiQJfWQIhqpo6mYMny4jeXFra7RaYWLAYGXovGIRBQAADs=»>610

D1
±1,5%, но не менее ±0,75 мм

+22,5%ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

-15%

Т1

±15%, но не менее ±0,6 ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Т2

±12,5%, но не менее ±0,4 ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДля труб толщиной стенки ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталии ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали4 мм применим только класс Т1.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиПо требованию заказчика должна быть проведена калибровка концов труб. При этом допустимые отклонения наружного диаметра на концах труб длиной 100 мм не должны превышать ±0,6%.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДля труб с ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДля труб с ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиДля труб с ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали.



К трубам, поставляемым по настоящему стандарту, не применимы специальные предельные отклонения, предусмотренные ISO 2037 и ISO 6759.

На участках ремонта поверхности труб допускается уменьшение наружного диаметра на длине не более 1 м ниже допустимого минимального значения, при условии, что толщина стенки труб не будет выходить за допустимое минимальное значение.

Овальность и разнотолщинность труб не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за соответствующие допустимые значения.

7.3.2 Предельные отклонения длины, мм, для труб мерной длины:

— до 6 м включ. — ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали;

— св. 6 до 12 м включ. — ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали;

— св. 12 м включ. — предельные отклонения устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

8 Состояние поставки

8.1 Состояние (качество) поверхности и прямолинейность труб

8.1.1 Состояние поверхности труб обусловлено способом производства, выбранным изготовителем. По требованию заказчика трубы изготовляют с поверхностью, тип которой указан в заказе (таблица 7).

Примечание — Специальные требования к состоянию поверхности труб должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком и указаны в заказе.


Таблица 7 — Тип и состояние поверхности труб

Тип поверхности
Способ получения

Состояние поверхностиГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

ПримечанияГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

HFS1

Горячая деформация, термическая обработкаГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, механическое удаление окалины

Очищенная
Для механического удаления окалины может быть применена, например дробеструйная обработка. Если не согласовано иное, способ очистки выбирает изготовитель
HFS2

Горячая деформация, термическая обработкаГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, травление

HFS3

Горячая деформация, термическая обработкаГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, механическая обработка

Механически обработанная
-
HFS4

Горячая деформация, термическая обработкаГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, без удаления окалины

С прокатной окалиной
Для труб, не требующих удаления окалины, или подвергаемых последующей механической обработке
CFS1
Холодная деформация, термическая обработка, без удаления окалины
С прокатной окалиной
Для труб, не требующих удаления окалины, или подвергаемых последующей механической обработке
CFS2
Холодная деформация, термическая обработка, механическое или химическое удаление окалины
Со следами окалины
-
CFS3
Холодная деформация, термическая обработка, механическое или химическое удаление окалины, травление
Светлая после травления, более гладкая, чем HFS2
-
CFS4
Холодная деформация, отжиг в защитной атмосфере
Светлая после отжига в защитной атмосфере, более гладкая, чем CFS3
-
CFS5
Холодное волочение, отжиг в защитной атмосфере
Светлая после отжига в защитной атмосфере, более гладкая, чем CFS3 или CFS4
Рекомендуется для последующего шлифования и полирования
CFS6
Шлифование
Шлифованная, способ шлифования и шероховатость поверхности должны быть согласованы

Поверхности в состоянии CFS3, CFS4 или CFS5 обычно являются подготовительнымиГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

CFS7
Полирование
Полированная, способ полировки и шероховатость поверхности должны быть согласованы

Поверхности в состоянии CFS3, CFS4 или CFS5 обычно являются подготовительнымиГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиВ заказе могут быть согласованы и указаны сочетания различных типов поверхности.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиВ соответствии с таблицей 3 ISO 683−13.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиВ соответствии с 5.3.1.

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиПри необходимости поставки труб со шлифованной или полированной поверхностью в заказе должна быть указана обрабатываемая поверхность: внутренняя и/или наружная.

8.1.2 Поверхность труб должна быть очищенной и не иметь дефектов, выявляемых визуальным контролем (9.7).

8.1.3 Состояние поверхности труб должно обеспечивать выявление несовершенств, которые должны быть удалены.

8.1.4 Плены, волосовины, задиры, закаты, подрезы, рванины и забоины должны быть удалены механическим способом или шлифованием, при этом толщина стенки труб в местах зачистки не должна выходить за допустимые минимальные значения. Ремонт поверхности сваркой не допускается.

8.1.5 Несовершенства поверхности, выводящие толщину стенки за допустимые минимальные значения, должны считаться дефектами, а поверхность — не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

8.1.6 Поверхность участка трубы после удаления несовершенства должна плавно переходить к прилежащей поверхности трубы.

8.1.7 Трубы должны быть прямолинейными.

Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м не должно превышать 3 мм.

Отклонение от прямолинейности по всей длине труб наружным диаметром более 50 мм не должно превышать 0,2% длины трубы.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб со специальными требованиями к прямолинейности.

8.2 Отделка концов труб

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. По согласованию изготовителя и заказчика на концах труб должна быть выполнена фаска в соответствии с ISO 6761.

9 Контроль и испытания

9.1 Документация о приемочном контроле

9.1.1 Виды контроля и испытаний, типы документов о приемочном контроле, оформляемых по результатам контроля в соответствии с ISO 404 и ISO 10474, приведены в таблице 8. Виды контроля и испытаний, типы документов о приемочном контроле должны быть указаны заказчиком при оформлении заказа (4.1).


Таблица 8 — Способы контроля и испытаний, типы документов о приемочном контроле

Тип доку-
мента
Вид документа
Способ контроля
Содержание документа
Условия поставки
Документ подписывает
2.2
Протокол испытаний

ОбычныйГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

С указанием результатов контроля и испытаний
В соответствии с требованиями заказа и, при необходимости, в соответствии с требованиями законодательства или технических правил
Уполномоченный представитель изготовителя, который может быть занят в производственном процессе
2.3
Специальный протокол испытаний
Приемо-
сдаточные испытания
С указанием результатов контроля и испытаний
В соответствии с требованиями заказа и, при необходимости, в соответствии с требованиями законодательства или технических правил
Уполномоченный представитель изготовителя, который может быть занят в производственном процессе
3.1.А
Свидетельство о прохождении технического контроля «3.1. А"
В соответствии с требованиями заказа и требованиями законодательства или технических правил
Инспектор, предусмотренный законодательством
3.1.В
Свидетельство о прохождении технического контроля «3.1. В"
В соответствии с требованиями заказа и, при необходимости, в соответствии с требованиями законодательства или технических правил
Уполномоченный представитель изготовителя, не связанный с производственным процессом
3.1.С
Свидетельство о прохождении технического контроля «3.1.С"
В соответствии с требованиями заказа
Уполномоченный представитель заказчика
3.2
Акт приемки
В соответствии с требованиями заказа
Уполномоченный представитель изготовителя, не связанный с производственным процессом, и уполномоченный представитель заказчика

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиВ соответствии с ISO 10474 под обычным контролем следует понимать контроль и испытания, проводимые изготовителем в соответствии с производственным процессом для обеспечения соответствия изделия в рамках установленного технологического процесса требованиям заказа.

9.1.2 Если в заказе указано предоставление свидетельства о прохождении технического контроля (ISO 10474 — 3.1.А, 3.1.В или 3.1.С) или акта приемки (ISO 10474, 3.2), то должны быть проведены (таблица 8 и 9.2) приемо-сдаточные испытания труб по 9.3−9.8, результаты которых должны быть указаны соответственно в свидетельстве или акте приемки.

Кроме того, в свидетельстве или акте приемки должны быть указаны:

a) результаты анализа плавки;

b) результаты контроля и испытаний в части выполнения дополнительных требований (4.2);

c) идентификационные данные, относящиеся к заказу и результатам испытаний партии труб;

d) сведения о проведенной термической обработке (5.3).

9.2 Категории испытаний

Трубы подвергают контролю и испытаниям, указанным в таблице 9.


Таблица 9 — Вид и категории испытаний

Вид испытаний
Категория испытаний
I
II
Обязательные
Визуальный контроль (9.7)
+
+
Контроль размеров (9.6)
+
+
Гидростатическое испытание или неразрушающий контроль сплошности (9.9.7)
+
+
Испытание на растяжение при комнатной температуре (9.9.2.1)
+
+
Одно из испытаний: на сплющивание, загиб или растяжение кольцевого образца (9.9.3)
+
+
Испытание на раздачу отрезка трубы или кольцевого образца (9.9.4)
+
+
Неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов (9.9.8.1)
-
+
Проверка марки стали (9.9.9)
+
+

ДополнительныеГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

Анализ химического состава труб (9.9.1)
+
+
Испытание на растяжение при повышенной температуре (9.9.2.2)
+
+
Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (9.9.5.1)
+
+
Испытание на ударный изгиб при пониженной температуре для труб толщиной стенки 6 мм и более (9.9.5.2)
+
+
Неразрушающий контроль для выявления поперечных дефектов (9.9.8.2)
-
+
Неразрушающий контроль концов труб для выявления расслоений (9.9.8.3)
+
+
Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии (6.4 и 9.9.6)
+
+

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиЕсли согласовано между изготовителем и заказчиком и указано в заказе.



Категории испытаний I и II применимы только к свидетельству о прохождении технического контроля (ISO 10474−3.1.A, 3.1.B или 3.1.C) или акту приемки (ISO 10474, 3.2).

9.3 Контроль химического состава

9.3.1 Проведение контрольного анализа химического состава труб может быть согласовано между изготовителем и заказчиком и указано в заказе (9.9.1).

9.3.2 Количество отбираемых проб для анализа должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком и указано в заказе.

9.3.3 Пробы отбирают в соответствии с ISO 14284. Пробы могут быть отобраны:

a) от образцов для механических испытаний;

b) от того же участка трубы, что и образцы для механических испытаний.

9.4 Механические и технологические испытания

9.4.1 Испытания при комнатной температуре

9.4.1.1 Партия

При проведении приемо-сдаточных испытаний приемку труб проводят партиями.

Партия труб в состоянии после термической обработки в процессе горячей деформации должна состоять из труб одной марки стали, одной плавки, одной технологии изготовления, одного наружного диаметра и толщины стенки.

Партия труб в состоянии после термической обработки на твердый раствор должна состоять из труб одной марки стали, одной плавки, одной технологии изготовления, одного наружного диаметра и толщины стенки, при этом трубы должны быть термически обработаны по одному режиму в печи непрерывного действия или в одной садке в печи периодического действия.

Каждая партия должна состоять из 100 труб. Остаток труб 50 шт. или менее после формирования партий должен быть разделен по другим партиям заказа. Остаток труб более 50 шт. принимают отдельной партией.

Если общее количество труб менее 100 шт., их принимают одной партией.

9.4.1.2 Количество труб, отбираемых для испытаний

Для проведения испытаний отбирают:

— одну трубу от каждой партии для испытаний категории I;

— две трубы от каждой партии для испытаний категории II, за исключением испытаний по 9.9.3 и 9.9.4;

— 10% труб от каждой партии для испытаний категории II по 9.9.3 и 9.9.4.

9.4.1.3 Количество испытаний

Для каждой отобранной трубы должны быть проведены следующие испытания:

— одно испытание на растяжение при комнатной температуре (9.9.2.1);

— одно из испытаний: на сплющивание, загиб или растяжение кольцевого образца (9.9.3);

— одно испытание на раздачу отрезка трубы или кольцевого образца (9.9.4).

9.4.1.4 Отбор проб и образцов для испытаний

Пробы и образцы для испытаний отбирают от концов труб в соответствии с ISO 377−1.

9.4.1.5 Расположение и ориентация образцов для испытаний

9.4.1.5.1 Образец для испытания на растяжение

Испытания на растяжение проводят на отрезке трубы полного сечения, продольных или поперечных образцах, соответствующих ISO 6892.

По выбору изготовителя:

— для труб наружным диаметром 219,1 мм и менее испытания проводят на отрезке трубы полного сечения или на продольном образце

— для труб наружным диаметром более 219,1 мм испытания проводят на продольном или поперечном образце.

9.4.1.5.2 Образец для испытания на сплющивание

Испытания на сплющивание проводят на отрезке трубы полного сечения, соответствующем ISO 8492. Испытание не проводят для труб наружным диаметром более 400 мм.

9.4.1.5.3 Образец для испытания на загиб

Испытания на загиб проводят на отрезке трубы полного сечения, соответствующем ISO 7438. Для труб толщиной стенки более 20 мм допускается проводить испытание на образце в виде полосы, вырезанном в поперечном направлении, шириной 19 мм и длиной 38 мм.

9.4.1.5.4 Образцы для испытания на раздачу отрезка трубы, на раздачу кольцевого образца или на растяжение кольцевого образца

Испытания на раздачу отрезка трубы, на раздачу кольцевого образца или на растяжение кольцевого образца проводят по ISO 8493, ISO 8495, ISO 8496 соответственно. Испытания не проводят на трубах наружным диаметром более 400 мм.

9.4.1.5.5 Образцы для испытаний на ударный изгиб

Испытания на ударный изгиб проводят по требованию заказчика. От каждой отобранной трубы вырезают три поперечных образца полного размера (10ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали10 мм) с V-образным надрезом. Если размер трубы не позволяет изготовить образец без его выпрямления, то вырезают продольный образец.

Ось надреза образца должна быть перпендикулярна к поверхности трубы.

Для труб толщиной стенки более 30 мм осевая линия образца должна располагаться на расстоянии до наружной поверхности трубы, приблизительно равном одной четвертой толщины стенки.

9.4.2 Испытания при повышенной температуре

Нормы пределов текучести ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталии ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, температуру и количество образцов для испытаний на растяжение при повышенной температуре (9.9.2.2) согласовывают между изготовителем и заказчиком.

9.4.3 Испытания при пониженной температуре

Для труб толщиной стенок 6 мм и более испытания на ударный изгиб при пониженной температуре проводят по требованию заказчика. Температура испытания должна быть согласована между изготовителем и заказчиком.

Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать ISO 148.

9.4.4 Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

Если требуются испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии, количество образцов должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком

Специальные требования к отбору и изготовлению образцов должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

9.5 Контроль сплошности

9.5.1 Все трубы должны быть подвергнуты контролю сплошности.

9.5.2 Если в заказе не указано иное, гидростатическое испытание сплошности по выбору изготовителя может быть заменено неразрушающим контролем сплошности (9.9.7.2).

9.6 Контроль размеров

Трубы подвергают контролю размеров.

Наружный диаметр измеряют в поперечном сечении труб. Трубы наружным диаметром более 457 мм измеряют по длине окружности измерительной лентой с дальнейшим пересчетом. При возникновении разногласий диаметр труб измеряют в поперечном сечении.

Если в заказе не указано иное, толщину стенки измеряют на концах труб.

9.7 Визуальный контроль

Все трубы подвергают визуальному контролю на соответствие требованиям 8.1 и 8.2.

9.8 Неразрушающий контроль

9.8.1 Трубы категории испытаний II подвергают неразрушающему контролю для выявления продольных дефектов (9.9.8.1).

9.8.2 Трубы категории испытаний II по требованию заказчика подвергают неразрушающему контролю для выявления поперечных дефектов (9.9.8.2).

9.8.3 Концы труб толщиной стенки более 40 мм по требованию заказчика подвергают неразрушающему контролю для выявления расслоений (9.9.8.3).

9.9 Методы и оценка результатов испытаний

9.9.1 Анализ химического состава труб

9.9.1.1 Анализ химического состава труб проводят по требованию заказчика (9.3.1 и 9.3.2).

9.9.1.2 Химические элементы должны быть определены методами, указанными в соответствующих международных стандартах. Допускается использование метода спектрального анализа.

9.9.1.3 Результаты химического анализа должны соответствовать таблице 1, с учетом допустимых отклонений, указанных в таблице 2.

9.9.1.4 В случае разногласий при применении аналитических методов определение химического состава труб проводят в соответствии с ISO/TR 9769.

9.9.2 Испытания на растяжение

9.9.2.1 Испытание на растяжение при комнатной температуре

9.9.2.1.1 Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят в соответствии с ISO 6892 (см. также 9.4.1.3 и 9.4.1.5.1).

9.9.2.1.2 При испытании на растяжение при комнатной температуре определяют: предел прочности ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, предел текучести ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталии ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталиотносительное удлинение ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали.

Относительное удлинение определяют на расчетной длине образца 5,65ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, где ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — площадь исходного поперечного сечения. Если используют другую расчетную длину образца, то относительное удлинение определяют в соответствии с ISO 2566−2.

9.9.2.1.3 Результаты испытаний на растяжение должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3 для соответствующих марок стали.

9.9.2.2 Испытание на растяжение при повышенной температуре

9.9.2.2.1 Испытание на растяжение при повышенной температуре (9.4.2) проводят в соответствии с ISO 6892−2 по требованию заказчика.

9.9.2.2.2 При проведении испытания на растяжение при повышенной температуре определяют пределы текучести ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталии ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали.

9.9.2.2.3 Результаты испытания на растяжение должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 для соответствующей температуры.

9.9.3 Испытания на сплющивание, загиб или растяжение кольцевого образца

9.9.3.1 Общие положения

Для труб наружным диаметром 200 мм и более по выбору изготовителя проводят одно из испытаний на сплющивание, загиб или на растяжение кольца (9.4.1.3) при комнатной температуре. Для труб наружным диаметром от 152,4 до 200 мм по выбору изготовителя проводят одно из испытаний: на сплющивание или на растяжение кольцевого образца. Для труб наружным диаметром менее 152,4 мм проводят испытание на сплющивание.

9.9.3.2 Испытание на сплющивание

9.9.3.2.1 Испытание на сплющивание проводят в соответствии с ISO 8492.

Конец трубы или отрезок трубы сплющивают до получения между сплющивающими поверхностями расстояния ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, вычисляемого по формуле

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, (1)


где ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — расстояние между сплющивающими поверхностями, измеряемое под нагрузкой, мм;

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — коэффициент деформации (таблица 3);

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — номинальная толщина стенки, мм;

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — номинальный наружный диаметр, мм.

9.9.3.2.2 После испытания на образце не должно быть трещин или надрывов, определяемых визуально, при этом допускается наличие мелких трещин на кромках образца.

Для труб с отношением ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталименее 10 допускается наличие мелких трещин на внутренней поверхности образца в положениях поперечного сечения «6 ч» и «12 ч».

9.9.3.3 Испытание на загиб

9.9.3.3.1 Испытание на загиб (9.4.1.3) проводят в соответствии с ISO 7438. Образец загибают при комнатной температуре в направлении исходной кривизны на угол 180° вокруг оправки диаметром, равным 3 ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали.

9.9.3.3.2 После испытания на образце не должно быть трещин или надрывов, определяемых визуально, при этом допускается наличие мелких трещин на кромках образца.

9.9.3.4 Испытание кольцевого образца на растяжение

9.9.3.4.1 Испытание кольцевого образца на растяжение проводят для труб наружным диаметром 152,4 мм и более.

Испытание кольцевого образца на растяжение проводят согласно ISO 8496.

9.9.3.4.2 Образец (9.4.1.5.4) подвергают деформации в поперечном направлении до разрушения.

9.9.3.4.3 После испытания на образце не должно быть трещин, определяемых визуально.

9.9.4 Испытание на раздачу отрезка трубы или кольцевого образца

9.9.4.1 Общие положения

Испытание на раздачу при комнатной температуре по выбору изготовителя проводят на отрезке трубы или кольцевом образце (9.4.1.3).

9.9.4.2 Испытание на раздачу отрезка трубы

9.9.4.2.1 Испытание на раздачу отрезка трубы проводят по ISO 8493.

Испытание на раздачу проводят для труб наружным диаметром не более 150 мм и толщиной стенки не более 9 мм.

Конец отрезка трубы (9.4.1.5.4) подвергают раздаче на конической оправке до увеличения наружного диаметра, указанного в таблице 3 для соответствующей марки стали.

9.9.4.2.2 После испытания на поверхности отрезка трубы не должно быть трещин или надрывов, определяемых визуально. При этом допускается наличие мелких трещин на кромках отрезка трубы.

9.9.4.3 Испытание на раздачу кольцевого образца

Испытание на раздачу кольцевого образца проводят в соответствии с ISO 8495.

Образец считается выдержавшим испытание, если при увеличении его внутреннего диаметра не менее чем на 40% на нем отсутствуют признаки разрушения, определяемые визуально.

9.9.5 Испытание на ударный изгиб

9.9.5.1 Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре

9.9.5.1.1 Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре проводят для труб толщиной стенки 6 мм и более (9.4.1.5.5) в соответствии с ISO 148 по требованию заказчика. Работу удара определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

9.9.5.1.2 Работа удара должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3 для соответствующей марки стали, при этом на одном образце допускается снижение работы удара не более чем на 30% нормативного значения.

9.9.5.1.3 При получении неудовлетворительных результатов испытания на ударный изгиб его повторно проводят на трех дополнительных образцах в соответствии с ISO 148.

9.9.5.1.4 Работа удара по результатам испытаний шести образцов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3 для соответствующей марки стали, при этом на двух образцах допускается снижение работы удара, в том числе на одном образце не более чем на 30% нормативного значения.

9.9.5.2 Испытание на ударный изгиб при пониженной температуре

9.9.5.2.1 Для труб толщиной стенки 6 мм и более по требованию заказчика проводят испытания на ударный изгиб при пониженной температуре (9.4.3) в соответствии с ISO 148. Температура испытания, выбранная в соответствии с таблицей В.1 (приложение В), должна быть согласована между изготовителем и заказчиком. Работу удара определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

9.9.5.2.2 Работа удара должна соответствовать требованиям, указанным в таблице В.1 для соответствующей марки стали, при этом на одном образце допускается снижение работы удара не более чем на 30% нормативного значения.

9.9.5.2.3 При получении неудовлетворительных результатов испытания на ударный изгиб его повторно проводят на трех дополнительных образцах в соответствии с ISO 148.

9.9.5.2.4 Работа удара по результатам испытаний шести образцов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице В.1 для соответствующей марки стали, при этом на двух образцах допускается снижение работы удара, в том числе на одном образце, не более чем на 30% нормативного значения.

9.9.6 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии

Если не согласовано иное, испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят в соответствии с ISO 3651−1 или ISO 3651−2.

9.9.7 Контроль сплошности

9.9.7.1 Испытание гидростатическим давлением

Испытательное давление, определяемое по следующей формуле, не должно превышать 8 Н/ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, (2)


где ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — испытательное давление, Н/ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали;

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — допускаемое напряжение в стенке трубы, равное 80% минимального предела текучести ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали, указанного в таблице 3 для соответствующей марки стали, Н/ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали;

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — номинальная толщина стенки, мм;

ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали — номинальный наружный диаметр, мм.

Трубы выдерживают под испытательным давлением не менее 5 с.

Трубы должны выдерживать испытание без обнаружения течи и остаточной деформации, выводящей размеры труб за предельные значения.

9.9.7.2 Неразрушающий контроль сплошности

Если трубы не подвергают испытанию гидростатическим давлением (9.9.7.1), их подвергают одному из следующих испытаний (9.5.2):

a) электромагнитному контролю в соответствии с ISO 10893−1;

b) ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 10332;

c) одному из следующих специальных испытаний:

1) пневматическому испытанию в воде при испытательном давлении воздуха 0,6 Н/ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие сталис выдержкой под давлением не менее 5 с;

2) пневматическому испытанию с использованием пенообразующего раствора при испытательном давлении 0,03 Н/ммГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали.

9.9.8 Неразрушающий контроль

9.9.8.1 Трубы категории испытаний II подвергают ультразвуковому контролю для выявления продольных дефектов в соответствии с ISO 10893−10, с уровнем приемки U2.

9.9.8.2 По требованию заказчика трубы категории испытаний II подвергают ультразвуковому контролю для выявления поперечных дефектов в соответствии с ISO 10893−10, с уровнем приемки U2.

9.9.8.3 По требованию заказчика концы труб толщиной стенки более 40 мм подвергают ультразвуковому контролю для выявления расслоений в соответствии с ISO 11496.

9.9.9 Проверка марки стали

Для проверки стали на наличие легирующих элементов используют соответствующий метод.

9.10 Неудовлетворительные испытания

В случае неудовлетворительных результатов испытаний поступают в соответствии с требованиями ISO 404.

9.11 Повторные испытания

Повторные испытания проводят в соответствии с ISO 404.

9.12 Отбраковка и переработка

Отбраковку и переработку труб проводят в соответствии с ISO 404.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)