ГОСТ ИСО 4383-2006
ГОСТ ИСО 4383−2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения
ГОСТ ИСО 4383−2006
Группа Г16
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Подшипники скольжения
МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings
МКС 21.100.10
ОКП 41 7000
Дата введения 2009−07−01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 «Подшипники скольжения"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)
За принятие проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004−97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004−97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджан |
AZ | Азстандарт |
| Армения |
AM | |
| Беларусь |
BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Грузия |
GE | Грузстандарт |
| Казахстан |
KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизия |
KG | Кыргызстандарт |
| Молдова |
MD | Молдова-Стандарт |
| Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
| Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
| Туркменистан | TM | Главгосслужба «Туркменстандартлары" |
| Узбекистан | UZ | Узстандарт |
| Украина | UA | Госпотребстандарт Украины |
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 «Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения» (ISO 4383:2000 «Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings», IDT)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.
6 ВЗАМЕН
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.
Примечание — Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 4381−2000Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения
________________Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
ИСО 4382−1-1991Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения
________________Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
ИСО 6691−2000Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение
________________Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
ИСО 4384−1-82 Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212−91 (ИСО 4384−1-82), IDТ]
3 Технические требования
3.1 Химический состав подшипникового слоя
Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1−5, где одиночные числа означают максимальные значения.
Таблица 1 — Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)
| Химический элемент |
Химический состав, % | |||
| PbSb10Sn6 |
PbSb15SnAs | PbSb15Sn10 | SnSb8Cu4 | |
| Рb |
Остальное | Остальное | Остальное | 0,35 |
| Sb |
9−11 | 13,5−15,5 | 14−16 | 7−8 |
| Sn |
5−7 | 0,9−1,7 | 9−11 | Остальное |
| Сu |
0,7 | 0,7 | 0,7 | 3−4 |
| As |
0,25 | 0,8−1,2 | 0,6 | 0,1 |
| Bi |
0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,08 |
| Zn |
0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Al |
0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Fe |
0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Другие элементы |
0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Таблица 2 — Сплавы на основе меди
| Химический элемент | Химический состав, % | ||||
CuPb10Sn10 |
CuPb17Sn5 (G — литой) |
CuPb24Sn4 (G — литой, Р — спеченный) |
CuPb24Sn (G — литой, Р — спеченный) |
СuРb30 (Р — спеченный) | |
| Сu | Остальное |
Остальное | Остальное | Остальное | Остальное |
| Рb | 9−11 |
14−20 | 19−27 | 19−27 | 26−33 |
| Sn | 9−11 |
4−6 | 3−4,5 | 0,6−2 | 0,5 |
| Zn | 0,5 |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Р | 0,1 |
0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Fe | 0,7 |
0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Ni | 0,5 |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Sb | 0,5 |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Другие элементы |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| |||||
Таблица 3 — Сплавы на основе алюминия
| Химический элемент | Химический состав, % | |||
| AISn20Cu | AISn6Cu | AISn11Cu | AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg | |
| AI |
Остальное | Остальное | Остальное | Остальное |
| Сu |
0,7−1,3 | 0,7−1,3 | 0,7−1,3 | 0,8−1,2 |
| Sn |
16,5−22,5 | 5,5−7 | 0,2 | 0,2 |
| Ni |
0,1 | 1,3 | 0,1 | 0,2 |
| Si |
0,7 |
0,7 |
10−12 | 1−2 |
| Fe |
0,7 |
0,7 |
0,3 | 0,6 |
| Mn |
0,7 |
0,7 |
0,1 | 0,3 |
| Ti |
0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
| Pb |
- | - | - | 0,7−1,3 |
| Zn |
- | - | - | 4,4−5,5 |
| Mg |
- | - | - | 0,6 |
| Другие элементы |
0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,4 |
| ||||
Таблица 4 — Приработанная поверхность спеченной бронзы с полимером
| Химический элемент | Химический состав, % | ||||
| CuSn10 |
CuPb10Sn10 | ||||
| Сu | Остальное |
Остальное | |||
| Рb | - |
9−12 | |||
| Sn | 9−12 |
9−12 | |||
| Р | 0,3 |
0,3 | |||
| Другие элементы | 0,5 |
0,5 | |||
| Приработанная поверхность и полимер, пропитанный наполнителем от трения и износа (см. ИСО 6691) |
PTFE | РОМ | PVDF | PTFE | PVDF |
| Пористая спеченная бронза |
Пористость 20% — 45% | ||||
Таблица 5 — Приработанные слои
| Химический элемент | Химический состав, % | ||
| PbSn10Cu2 |
PbSn10 | Рbln7 | |
| Рb | Остальное |
Остальное | Остальное |
| Sn | 8−12 |
8−12 | - |
| Сu | 1−3 |
- | - |
| In | - |
- | 5−10 |
| Другие элементы | 0,5 |
0,5 | 0,5 |
3.2 Стальная основа
Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.
Для композитных материалов бронза / полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.
3.3 Подшипниковый слой
Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Примечание — Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.
3.4 Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.
Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
3.5 Свойства и выбор материалов
Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в приложении А.
4 Обозначение
Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:
Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383−2006 -G — CuPb24Sn — PbSn10Cu2
Приложение, А (справочное). Рекомендации по свойствам и выбору материалов
Приложение А
(справочное)
Таблица А.1 — Твердость подшипникового материала в форме полосы
| Подшипниковый сплав |
Литой | Спеченный | Прокатанный и отожженный | Специальной обработки |
| PbSb10Sn6 |
19−23HV | - | - | 15 -19HV |
| PbSb15SnAs |
16−20HV | - | - | - |
| PbSb15Sn10 |
18−23HV | - | - | - |
| SnSb8Cu4 |
17−24HV | - | - | - |
| CuPb10Sn10 |
70−130 НВ | 60−90 НВ | - | 60−140 НВ |
| CuPb17Sn5 |
60−95 НВ | - | - | - |
| CuPb24Sn4 |
60−90 НВ | 45−70 НВ | - | 45−120 НВ |
| CuPb24Sn |
55−80 НВ | 40−60 НВ | - | 40−110 НВ |
| СuРb30 |
- | 30−45 НВ | - | - |
| AISn20Cu |
- | - | 30−40 НВ | 45−60 НВ |
| ALSn6Cu |
- | - | 35−45 НВ | - |
| AISi11Cu |
- | - | 45−60 НВ | - |
| AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg |
- | - | 45−70 НВ | 70−100 НВ |
| Примечание — Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384−1. | ||||
Таблица А.2 — Рекомендации по использованию подшипниковых материалов и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)
| Подшипниковый сплав (приработочный слой) |
Характеристики и основные рекомендации по использованию в высокоскоростных двигателях | Минимальная твердость вала |
| PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10 |
Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца |
180 НВ |
| SnSb8Cu4 | Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца |
220 НВ |
| CuPb10Sn10 | Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна |
53 HRC |
| CuPb17Sn5 | Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца |
50 HRC |
| CuPb24Sn4 | Высокая усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные и шатунные подшипники |
48 HRC |
| CuPb24Sn | Высокая усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца |
45 HRC |
| СuРb30 | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия, работает с твердыми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки |
270 НВ |
| AISn20Cu | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки |
250 НВ |
| AISn6Cu | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки |
45 HRC |
| AISi11Cu | Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники |
50 HRC |
| AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg | Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники |
45 HRC |
| PbSn10Cu2 PbSb10 Pbln7 |
Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания. Применяется для коренных и шатунных подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе |
- |
| ||
