ГОСТ ISO 3183-2015
ГОСТ ISO 3183−2015 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
ГОСТ ISO 3183−2015
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Общие технические условия
Steel pipes for pipelines of petroleum and natural gas industries. General specifications
ОКС 77.140.75,
75.200
ОКП 13 9000
Дата введения 2016−06−01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ООО «Специализированная переводческая фирма «Интерсервис"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)
За принятие проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004−97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004−97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| Армения | AM |
Минэкономики Республики Армения |
| Казахстан | KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизия | KG |
Кыргызстандарт |
| Россия | RU |
Росстандарт |
| Узбекистан | UZ |
Узстандарт |
| Украина | UA |
Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2015 г. N 1393-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3183−2015 введен в действие с 1 июня 2016 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 3183:2012* Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipeline transportation systems (Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для трубопроводных транспортных систем).
Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 67 «Материалы, оборудование и морские конструкции для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности», подкомитет SC 2 «Трубопроводные транспортные системы» Международной организации по стандартизации (ISO).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия — идентичная (IDT)
6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 3183−2012
7 Часть содержания данного стандарта может быть объектом патентных прав
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Настоящий стандарт является идентичным по отношению к международному стандарту ISO 3183:2012, который был разработан с целью гармонизации требований следующих стандартов:
— API Spec 5L:2007;
— ISO 3183:2007.
При подготовке ISO 3183:2012 технический комитет ИСО ТК 67 принял за основу принцип разделения основных технических требований к трубам для трубопроводов по двум уровням: PSL-1 и PSL-2. PSL-1 устанавливает базовый уровень качества труб для трубопроводов. PSL-2 устанавливает более высокий уровень качества за счет дополнительных требований к химическому составу, ударной вязкости, прочностным свойствам и неразрушающему контролю. Требования, которые применимы только для уровня PSL-1 или только для уровня PSL-2, имеют в тексте соответствующее обозначение. Требования, не имеющие обозначения конкретного уровня, применимы и к уровню PSL-1, и к уровню PSL-2.
Для специальных областей применения в нефтяной и газовой промышленности ISO 3183:2007 были предусмотрены следующие дополнительные требования:
— трубы уровня PSL-2 могут быть заказаны с изготовлением по аттестованной технологии производства (приложение В), требования к которой были расширены включением подробных сведений о контроле ответственных процессов при производстве рулонного или листового проката, изготовлении труб, испытаниях и контроле продукции;
— трубы уровня PSL-2 для газопроводов могут быть заказаны со стойкостью к распространению вязкого разрушения (приложение G);
— трубы уровня PSL-2 могут быть заказаны со свойствами для эксплуатации в кислых средах (приложение Н);
— трубы могут быть заказаны как трубы для напорных трубопроводов (TFL) (приложение I);
— трубы уровня PSL-2 могут быть заказаны со свойствами для эксплуатации в морских условиях (приложение J).
К настоящему стандарту добавлены два новых приложения:
— трубы уровня PSL-2, заказываемые для европейских сухопутных магистральных газопроводов (приложение М);
— формулы расчета показателей для труб с резьбой и с муфтами и испытаний на направленный загиб и ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN) (приложение Р).
Если эти приложения указаны в заказе на поставку, применение этих требований становится обязательным.
Если трубы заказывают для двух или более областей применения, могут быть указаны требования двух и более специальных приложений. Если в таких случаях технические требования различных приложений не соответствуют друг другу, то для предполагаемых условий эксплуатации должны быть применимы более строгие требования.
В ISO 3183:2012 были приняты две эквивалентные системы обозначений сталей для трубопроводных труб:
— традиционная американская система обозначений групп прочности (обозначения А, В, А25 и обозначения, начинающиеся с буквы X);
— европейская система обозначений марок сталей, установленная в EN 10027−1:2005 (обозначения, начинающиеся с буквы L).
В части некоторых требований и применяемых методов испытаний в ISO 3183:2012 одновременно приведены ссылки на международные стандарты и на региональные или национальные стандарты других стран, взаимозаменяемые по своим требованиям.
В тексте настоящего стандарта по сравнению с ISO 3183:2012 изменены отдельные фразы, заменены некоторые термины и обозначения на их синонимы и эквиваленты с целью соблюдения норм русского языка и в соответствии с принятой национальной терминологией и системой обозначений. В том числе, в соответствии с традиционной национальной системой обозначения сталей для трубопроводных труб, термин «марка стали (steel grade)» заменен термином «группа прочности (pipe grade)». Уточнены виды исходной заготовки, применяемой для изготовления бесшовных труб. В связи с этим исключены слова «слиток» и «блюм», обозначающие изделия, непосредственно не являющиеся исходной заготовкой для труб. Исключены значения единиц величин в американской системе единиц (USC) для приведения в соответствие с
Настоящий стандарт дополнен справочным приложением ДА, содержащим сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным международным стандартам.
Настоящий стандарт, как и международный стандарт ISO 3183:2012, не содержит рекомендаций по применению указанных выше дополнительных требований. Необходимость выполнения каких-либо требований при исполнении конкретного заказа на поставку устанавливает заказчик на основании предполагаемого назначения продукции и требований по проектированию.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к бесшовным и сварным стальным трубам по двум уровням требований к продукции (PSL-1 и PSL-2), предназначенным для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности.
Настоящий стандарт не распространяется на литые трубы.
2 Соответствие
2.1 Единицы измерения
В настоящем стандарте применены единицы международной системы СИ.
В написании значений показателей в качестве десятичного знака применима запятая, для отделения разряда тысяч — пробел.
2.2 Округление
Если для конкретного значения не указано иное, то в соответствии с ISO 80000−1 (приложение В, правило А) для определения соответствия установленным требованиям измеренные или рассчитанные значения, применяемые для выражения предельного значения, должны быть округлены до последнего значимого разряда.
Примечание — Для настоящего стандарта метод округления по стандарту [1] считается эквивалентным методу ISO 80000−1 (приложение В, правило А).
2.3 Соответствие настоящему стандарту
Для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта должна быть применена система менеджмента качества.
Примечание — Сертификация системы менеджмента качества не требуется. Для соответствия требованиям настоящего стандарта необходимо создать и принять систему качества. Выбор системы качества, наиболее полно отражающий нужды компании, должен быть представлен менеджменту этой компании. Существует множество систем менеджмента качества, к которым можно обратиться как к справочному руководству при разработке необходимой системы качества, включая [2] и [3], которые содержат положения, специфичные для нефтегазовой промышленности, или же [4], где содержатся общие требования к системе менеджмента качества, подвергаемой аудиту. Этот список стандартов не является исчерпывающим, а представлен только для справки.
Изготовитель должен обеспечивать соответствие продукции требованиям настоящего стандарта. Заказчик имеет право проверить выполнение изготовителем установленных требований и забраковать любое изделие, не соответствующее этим требованиям.
3 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):
ISO 148−1 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method (Материалы металлические. Испытание на удар по Шарпи на маятниковом копре. Часть 1. Метод испытания)
ISO 404 Steel and steel products — General technical delivery requirements (Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки)
ISO 2566−1 Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels (Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегированная)
ISO 4885 Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary (Черные металлы. Термическая обработка. Словарь)
ISO 5173 Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests (Разрушающие испытания на сварных швах в металлических материалах. Испытания на загиб)
ISO 6506 (все части) Metallic materials — Brinell hardness test (Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю)
ISO 6507 (все части) Metallic materials — Vickers hardness test (Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу)
ISO 6508 (все части) Metallic materials — Rockwell hardness test (Материалы металлические. Определение твердости по Роквеллу)
ISO 6892−1 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)
ISO 6929 Steel products — Vocabulary (Продукты из стали. Определение и классификация)
ISO 7438 Metallic materials — Bend test (Материалы металлические. Испытание на загиб)
ISO 7539−2 Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 2: Preparation and use of bentbeam specimens (Коррозия металлов и сплавов. Испытание на коррозию под напряжением. Часть 2. Приготовление и использование коромыслообразных образцов)
ISO 8491 Metallic materials — Tube (in full section) — Bend test (Материалы металлические. Трубы (отрезки). Испытание на изгиб)
ISO 8492 Metallic materials — Tube — Flattening test (Материалы металлические. Трубы. Испытание на сплющивание)
ISO 8501−1:2007 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий)
ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала)
ISO/TR 9769 Steel and iron — Review of available methods of analysis (Сталь и чугун. Обзор существующих методов анализа)
ISO 10474:1991 Steel and steel products — Inspection documents (Сталь и стальные изделия. Документы о контроле)
ISO 10893−2:2011 Non-destructive testing of steel tubes — Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 2. Автоматический метод вихретокового контроля стальных бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения дефектов)
ISO 10893−3:2011 Non-destructive testing of steel tubes — Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 3. Автоматический контроль методом рассеяния магнитного потока по всей окружности бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов)
ISO 10893−4 Non-destructive testing of steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 4. Контроль методом проникающих жидкостей стальных бесшовных и сварных труб для обнаружения поверхностных дефектов)
ISO 10893−5 Non-destructive testing of steel tubes. — Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 5. Метод магнитопорошкового контроля бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов)
ISO 10893−6 Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 6. Радиографический контроль шва сварных стальных труб для обнаружения дефектов)
ISO 10893−7:2011 Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 7. Цифровой радиографический контроль шва сварных стальных труб для обнаружения дефектов)
ISO 10893−8:2011 Non-destructive testing of steel tubes — Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 8. Автоматический ультразвуковой контроль бесшовных и сварных стальных труб для обнаружения дефектов расслоения)
ISO 10893−9:2011 Non-destructive testing of steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 9. Автоматический ультразвуковой контроль для обнаружения дефектов расслоения в полосовом/листовом металле, используемом для изготовления сварных стальных труб)
ISO 10893−10:2011 Non-destructive testing of steel tubes — Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 10. Автоматический ультразвуковой контроль по всей окружности бесшовных и сварных стальных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов)
ISO 10893−11:2011 Non-destructive testing of steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 11. Автоматический ультразвуковой контроль шва сварных стальных труб для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов)
ISO 10893−12 Non-destructive testing of steel tubes — Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 12. Автоматический ультразвуковой контроль толщины по всей окружности бесшовных и сварных стальных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом)
ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel (Изделия стальные. Система квалификации работодателя для персонала по неразрушающему контролю)
ISO 11699−1:2008 Non-destructive testing — Industrial radiographic film — Part 1: Classification of film systems for industrial radiography (Контроль неразрушающий. Рентгенографические пленки для промышленной радиографии. Часть 1. Классификация пленочных систем для промышленной радиографии)
ISO 12135 Metallic materials — Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness (Материалы металлические. Унифицированный метод испытания на определение вязкости разрушения под действием квазистатической нагрузки)
ISO 13678 Petroleum and natural gas industries — Evaluation and testing of thread compounds for use with casing, tubing, line pipe and drill stem elements (Промышленность нефтяная и газовая. Оценка и испытания многопокомпонентных смазок для резьбы на обсадных, насосно-компрессорных трубах и трубопроводах и элементах бурильных колонн)
ISO 14284 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition (Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава)
ISO 19232−1:2004 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality indicators (wire type) — Determination of image quality value (Контроль неразрушающий. Качество изображения на рентгеновских снимках. Часть 1. Показатели качества изображения (проволочный тип). Определение значения качества изображения)
ISO 80000−1:2009 Quantities and units — Part 1: General (Величины и единицы. Часть 1. Общие положения)
API Spec 5BSpecification for threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing, and line pipe threads (US customary units) (Требования к нарезанию, калиброванию и контролю резьб обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб (в американских единицах)
_______________Американский нефтяной институт, 1220 L Street, N.W., Washington, DC 20005, USA.
API RP 5А 3 Recommended practice on thread compounds for casing, tubing, and line pipe (Рекомендуемая практика по резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб)
API RP 5L 3 Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe (Рекомендуемая практика проведения испытаний на отрыв падающим грузом для трубопроводных труб)
API Std 5 Т 1 Standard on imperfection terminology/Note: tenth edition; formerly bull 5T 1; addendum 1: 9/2003 (Терминология по несовершенствам. Стандарт)
ASNT SNT-TC-1ARecommended practice No. SNT-TC-1A — Non-destructive testing (Рекомендуемая практика N SNT-TC-1A. Неразрушающий контроль)
_______________Американское общество специалистов по неразрушающим испытаниям, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio 43228−0518, USA.
ASTM А370Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products (Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий)
_______________Американское общество по испытаниям и материалам — ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428−2959, USA
ASTM, А 435 Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates (Стандартные требования к ультразвуковому контролю толстолистовой стали прямым излучением)
ASTM, А 578/А578М Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad Steel Plates for Special Applications (Стандартные требования к ультразвуковому контролю прямым излучением толстолистовой стали специального назначения без покрытия и с плакировкой)
ASTM, А 751 Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products (Стандартные методы испытаний, практика и терминология для химического анализа стальных изделий)
ASTM, А 941 Terminology relating to steel, stainless steel, related alloys, and ferroalloys (Терминология по сталям, нержавеющим сталям, родственным сплавам и ферросплавам)
ASTM, А 956 Standard test method for leeb hardness testing of steel products (Стандартные методы контроля твердости стальных изделий по Либу)
ASTM, А 1038 Standard practice for portable hardness testing by the ultrasonic contact impedance method (Стандартная практика контроля твердости переносными твердомерами методом ультразвукового контактного импеданса)
ASTM Е 18 Standard test methods for rockwell hardness and rockwell superficial hardness of metallic materials (Стандартные методы контроля твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквеллу металлических материалов)
ASTM Е 94 Standard guide for radiographic examination (Стандартное руководство по радиографическому контролю)
ASTM Е 110 Standard test method for indentation hardness of metallic materials by portable hardness testers (Стандартный метод контроля твердости металлических материалов вдавливанием с применением переносных твердомеров)
ASTM Е 114 Standard practice for ultrasonic pulse-echo straight-beam examination by the contact method (Стандартная практика применения контактного метода ультразвукового контроля с использованием прямолинейного эхо-импульсного ультразвукового излучения)
ASTM Е 164 Standard practice for contact ultrasonic testing of weldments (Контактный ультразвуковой контроль сварных соединений. Стандартная методика)
ASTM E 165 Standard test method for liquid penetrant examination (Стандартный метод контроля для исследования проникающей жидкостью)
ASTM Е 213 Standard practice for ultrasonic examination of metal pipe and tubing (Стандартная практика ультразвукового исследования металлических труб и трубных изделий)
ASTM Е 273 Standard practice for ultrasonic examination of the weld zone of welded pipe and tubing (Стандартная практика ультразвукового исследования зоны сварного соединения трубопроводных и насосно-компрессорных сварных труб)
ASTM Е 309 Standard practice for eddy-current examination of steel tubular products using magnetic saturation (Стандартная практика вихретокового контроля стальных трубных изделий с применением эффекта магнитного насыщения)
ASTM Е 384 Standard method for Knoop and Vickers hardness of materials (Стандартный метод определения твердости материалов по Кнупу и Виккерсу)
ASTM Е 570 Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products (Стандартная практика контроля ферромагнитных стальных трубных изделий методом рассеяния магнитного потока)
ASTM Е 587 Standard practice for ultrasonic angle-beam contact testing (Контактный ультразвуковой контроль наклонным лучом. Стандартная методика)
ASTM Е 709 Standard guide for magnetic particle examination (Стандартное руководство по проведению магнитопорошковых испытаний)
ASTM Е 747 Standard practice for design, manufacture and material grouping classification of wire image quality indicators (IQI) used for radiology (Стандартная практика проектирования, изготовления и классификации проволочных индикаторов качества для радиологического контроля)
ASTM Е 1290 Standard test method for crack-tip opening displacement (CTOD) fracture toughness measurement (Стандартный метод определения вязкости разрушения в вершине раскрытия трещины (CTOD))
ASTM Е 1806 Standard practice for sampling steel and iron for determination of chemical composition (Стандартная практика отбора проб стали и чугуна для определения химического состава)
ASTM Е 1815−08 Standard test method for classification of film systems for industrial radiography (Стандартный метод испытания для классификации пленок для промышленной рентгенографии)
ASTM Е 2033 Standard practice for computed radiology (photostimulable luminescence method (Компьютерная радиография (фотоиндукционный люминесцентный метод). Стандартная методика)
ASTM Е 2698 Standard practice for radiological examination using digital detector arrays (Радиографический контроль с использованием цифровой детекторной решетки)
ASTM G 39 Standard practice for preparation and use of bent-beam stress-corrosion test specimens (Стандартная практика подготовки и применения образцов в форме изогнутой балки для испытания на коррозию под напряжением)
BS 7448−1 Fracture mechanics toughness tests. Method for determination of , critical CTOD and critical J values of metallic materials (Испытания на вязкость разрушения. Часть 1. Метод определения
, критических значений CTOD и критических значений J металлических материалов)
EN 10168Steel products — Inspection documents — List of information and description (Продукция из стали. Акты приемочного контроля. Перечень информации и описание)
_______________CEN, Европейский комитет по стандартизации, Менеджмент-центр, Avenue Marnix 17, В-1000, Brussels, Belgium.
EN 10204:2004 Metallic products — Types of inspection documents (Изделия металлические. Типы актов приемочных документов)
NACE ТМ 0177:2005Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in
environments (Лабораторные испытания стойкости металлов к сульфидному растрескиванию под напряжением и коррозионному растрескиванию под напряжением в
-содержащих средах)
_______________Национальная ассоциация специалистов по коррозии — NACE International, P.O. Box 201009, Houston, Texas, 77216−1009, USA.
NACE ТМ 0284:2011 Standard test method — Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen-induced cracking (Стандартный метод испытаний. Оценка стойкости к водородному растрескиванию сталей для трубопроводов и сосудов под давлением)
4 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по:
— ISO 6929 или ASTM, А 941 для стальных изделий;
— ISO 4885 или ASTM, А 941 для термообработки;
— API Std 5Т1 для терминологии несовершенств;
— ISO 404, ISO 10474 или ASTM, А 370 (по применимости) для отбора проб, контроля и документов о приемочном контроле, а также следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 анализ изделия (product analysis): Химический анализ металла труб, рулонного или листового проката.
4.2 бесшовная труба, SMLS (seamless pipe, SMLS): Труба без сварного шва, полученная деформацией в горячем состоянии, после которой может быть проведена холодная деформация или отделка в холодном состоянии для получения заданной формы, размеров и свойств.
4.3 внепечная доводка стали (ladle refining): Вторичный процесс после выплавки стали до ее разливки с целью улучшения ее качества, примерами чего могут служить дегазация, десульфурация и различные способы удаления неметаллических включений и контроля формы включений.
4.4 в состоянии после прокатки (as-rolled): Состояние поставки без применения какого-либо специального вида прокатки и/или термообработки.
4.5 группа прочности трубы (pipe grade): Обозначение уровня прочности трубы.
Примечание — Химический состав или состояние термообработки труб одной группы прочности могут быть различными.
4.6 дефект (defect): Несовершенство и/или плотность залегающих несовершенств, не соответствующих критериям приемки, установленным настоящим стандартом.
4.7 дочерний листовой прокат (daughter plate): Часть стали, отделенная от материнского листового проката путем продольного роспуска, поперечной резки или резки ножницами, которая может использоваться для получения одной или нескольких труб.
4.8 дочерний рулонный прокат (daughter coil): Часть стали, отделенная от материнского рулонного проката путем продольного роспуска, поперечной резки или резки ножницами, которая может использоваться для получения одной или нескольких труб.
4.9 дуговая сварка металлическим покрытым электродом, SMAW (shielded metal arc welding, SMAW): Способ сварки, при котором соединение кромок металла происходит за счет нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и свариваемым изделием, а защитная среда создается при разложении покрытия электрода.
Примечание — Давление не применяют, а присадочный металл поступает из электрода.
4.10 дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (gas metal-arc welding): Способ сварки, при котором плавление и соединение кромок металла происходит за счет нагрева электрической дугой или дугами между расходуемым стержнем электрода и основным металлом в среде подаваемого извне газа или газовой смеси, защищающей дугу и расплавленный металл.
Примечание — Давление не применяют, а присадочный металл поступает из электрода.
4.11 дуговая сварка под флюсом, SAW (submerged-arc welding, SAW): Способ сварки, при котором плавление и соединение кромок металла происходит за счет нагрева электрической дугой или дугами между расходуемым металлическим электродом или электродами и основным металлом, при котором дугу и расплавленный металл защищают слоем гранулообразного флюса.
Примечание — Давление не применяют, а часть присадочного металла или весь присадочный металл поступает из электродов.
4.12 дуговая сварка с порошковым электродом (flux core arc welding): Процесс сварки, при котором соединение металлов получают путем их нагрева дугой, горящей между непрерывно подаваемым электродом из присадочного металла и свариваемым изделием, а защитная среда обеспечивается флюсом, содержащимся в порошковом трубчатом электроде.
Примечание — В некоторых случаях создается дополнительное экранирование от газа или газовой смеси, подаваемых извне.
4.13 если согласовано (if agreed): Требование, которое должно быть выполнено так, как указано, или более строго, если это согласовано между изготовителем и заказчиком и указано в заказе на поставку.
Примечание — Например, требования, указанные в 7.2, перечисление с).
4.14 если не согласовано иное (unless otherwise agreed): Требование, которое должно быть выполнено так, как указано, если только между изготовителем и заказчиком не согласовано и не указано в заказе на поставку иное требование.
Примечание — Например, требования, указанные в 7.2, перечисление b).
4.15 заказчик (purchaser): Сторона, несущая ответственность за определение требований при заказе на изделие и за оплату заказа.
4.16 закалка и отпуск (quenching and tempering): Термообработка, включающая закалочное упрочнение с последующим отпуском.
4.17 изготовитель (manufacturer): Фирма, компания или корпорация, отвечающая за изготовление и маркировку продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Примечания
1 Изготовителем может быть трубный завод, обрабатывающее предприятие, изготовитель муфт или предприятие, нарезающее резьбу.
2 Определение термина приведено в соответствии со стандартом [5].
4.18 калибровка прибора (instrument standardization): Настройка прибора для неразрушающего контроля по арбитражному эталонному значению.
4.19 контроль (inspection): Процессы измерения, исследования, калибрования, взвешивания и испытания одной или нескольких характеристик изделия и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения соответствия.
Примечание — Контроль проводят в соответствии с ISO 404.
4.20 контролируемая партия (test unit): Заданное количество труб одного заданного наружного диаметра и толщины стенки, изготовленных по одной технологии, из одной плавки, в одних условиях производства.
4.21 лазерная сварка, LW (laser welding, LW): Способ получения шва при применении сварки лазерным лучом, который плавит и соединяет свариваемые кромки, с предварительным нагревом или без предварительного нагрева кромок, с защитой зоны сварки подаваемым извне газом или газовой смесью.
4.22 материнский листовой прокат (mother plate): Горячекатаная листовая сталь, выработанная из одного нагретого сляба, которая может использоваться для производства одной или нескольких труб.
4.23 материнский рулонный прокат (mother coil): Горячекатаная рулонная сталь, выработанная из одного нагретого сляба, которая может использоваться для производства одной или нескольких труб.
4.24 непрерывная сварка, CW (continuous welding): Способ получения шва при применении печного нагрева полосы и механического сжатия подготовленных кромок, при котором последующие участки полосы соединяются таким бразом, чтобы обеспечить непрерывную подачу полосы в оборудование для сварки.
4.25 неразрушающий контроль, NDT (non-destructive inspection, NDT): Контроль труб для выявления несовершенств с использованием рентгенографического, ультразвукового или иного метода, указанного в настоящем стандарте, не приводящего к изменению, напряжению или разрушению материалов.
4.26 несовершенство (imperfection): Несплошность или неоднородность в стенке изделия или на его поверхности, выявляемая методами контроля, указанными в настоящем стандарте.
4.27 обработчик (processor): Фирма, компания или корпорация, эксплуатирующая оборудование, предназначенное для термообработки труб, изготовленных трубным заводом.
Примечание — Определение термина приведено в соответствии со стандартом [6].
4.28 образец (test piece): Часть пробы с заданными размерами, механически обработанная или необработанная, приведенная в требуемое состояние для испытания.
4.29 обязательные элементы (normative elements): Элементы, которые описывают область применения документа, и которые устанавливают положения, являющиеся обязательными для реализации стандарта.
Примечание — Директивы ISO/IEC, часть 2.
4.30 окончательная холодная обработка (cold finishing): Операция холодной обработки (обычно холодная деформация) с остаточной деформацией более 1,5%.
Примечание — Окончательная холодная обработка отличается от холодного экспандирования и калибрования в холодном состоянии по величине остаточной деформации.
4.31 плавка (heat): Металл, произведенный в одном цикле процесса периодической плавки.
4.32 подрез (undercut): Канавка, проплавленная в основном металле у кромки лицевой поверхности сварного шва и незаполненная наплавленным металлом.
4.33 показание (indication): Свидетельство, полученное при неразрушающем контроле.
4.34 после прокатки с нормализацией (normalizing rolled): Состояние поставки труб после процесса прокатки, при котором окончательную деформацию проводят в определенном интервале температур, что позволяет получить материал в состоянии, эквивалентном состоянию после отдельной нормализации, с заданными механическими свойствами, не изменяемыми последующей отдельной нормализацией.
4.35 после термомеханической прокатки (thermomechanical rolled): Состояние поставки труб, изготовленных из горячекатаного листового или рулонного проката, которое достигнуто при проведении окончательной деформации труб в определенном интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые не могут быть получены или воспроизведены за счет отдельной термообработки; с последующим охлаждением (возможно с повышенной скоростью охлаждения), с отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.
Примечание — Последующая термообработка при температуре свыше 580 °C может привести к снижению прочностных свойств материала.
4.36 после формоизменения с нормализацией (normalizing formed): Состояние поставки труб после процесса формоизменения, при котором окончательную деформацию проводят в определенном интервале температур, что позволяет получить состояние материала, эквивалентное состоянию после отдельной нормализации, с заданными механическими свойствами, не изменяемыми при последующей отдельной нормализации.
Примечание — Последующая термообработка при температуре свыше 580 °C может привести к снижению прочностных свойств материала.
4.37 по согласованию (as agreed): Требование должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком и указано в заказе на поставку.
Примечание — Например, требования, указанные в 7.2, перечисление с).
4.38 проба (sample): Объем материала, отобранного от испытуемого изделия с целью получения одного или нескольких образцов.
4.39 расслоение (lamination): Внутреннее разделение в металле, слои которого обычно параллельны поверхности трубы.
4.40 сварная труба (welded pipe): Труба CW, COWH, COWL, EW, HFW, LFW, LW, SAWH или SAWL, согласно определениям, данным в настоящем стандарте.
4.41 справочные элементы (informative elements): Элементы, которые:
a) идентифицируют документ, дают понятие о его содержании и объясняют его основания, процесс разработки и/или взаимосвязь с другими документами;
b) дают дополнительную информацию, помогающую в понимании или использовании документа.
Примечание — Директивы ISO/IEC, часть2.
4.42 стыкованная труба (jointer): Труба, состоящая из двух отрезков, соединенных или сваренных вместе изготовителем труб.
4.43 стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката (coil/plate end weld): Сварной шов, соединяющий концевые кромки рулонного или листового проката.
4.44 тело трубы (pipe body): Для бесшовных труб — вся труба.
4.45 тело трубы (pipe body): Для сварных труб — вся труба, за исключением сварного шва (швов) и зоны термического влияния.
4.46 термомеханическое формообразование (thermomechanical forming): Процесс формообразования труб в горячем состоянии, при котором окончательную деформацию проводят в определенном интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые не могут быть получены или воспроизведены за счет отдельной термообработки; с последующим охлаждением (возможно с повышенной скоростью охлаждения), с отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.
Примечание — Последующая термообработка при температуре свыше 580 °C может привести к снижению прочностных свойств материала.
4.47 технологический шов (tack weld): Прерывистый или непрерывный сварной шов, используемый для выравнивания соединяемых кромок до момента выполнения окончательного сварного соединения.
4.48 труба COW (COW pipe): Труба с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, полученными способом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, имеющими валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, полностью не удаляемый при проходах сварки под флюсом.
4.49 труба COWH (COWH pipe): Труба с одним спиральным швом, полученным способом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, имеющим валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, полностью не удаляемый при проходах сварки под флюсом.
4.50 труба COWL (COWL pipe): Труба с одним или двумя продольными швами, изготовленная способом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, имеющими валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, который при проходах сварки под флюсом полностью не удаляется.
4.51 труба CW (CW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом непрерывной сварки.
4.52 труба EW (EW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом низко- или высокочастотной электросварки.
4.53 труба HFW (HFW pipe): Электросварная труба, изготовленная способом высокочастотной сварки с частотой тока 70 кГц и более.
4.54 труба LFW (LFWpipe): Электросварная труба, изготовленная способом низкочастотной сварки с частотой тока менее 70 кГц.
4.55 труба LW (LW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом лазерной сварки.
4.56 труба SAW (SAW pipe): Труба с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, полученными способом дуговой сварки под флюсом.
4.57 труба SAWH (SAWH pipe): Труба с одним спиральным швом, полученным способом дуговой сварки под флюсом.
4.58 труба SAWL (SAWL pipe): Труба с одним или двумя продольными швами, полученными способом дуговой сварки под флюсом.
4.59 трубный завод (pipe mill): Фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует оборудование для производства труб.
Примечание — Определение термина приведено в соответствии со стандартом [6].
4.60 условия эксплуатации (service condition): Условия применения, указанные заказчиком в заказе на поставку.
Примечание — Применяемые в настоящем стандарте термины «кислая среда» и «морские условия» обозначают условия эксплуатации.
4.61 холодноэкспандированная труба (cold-expanded pipe): Труба, наружный диаметр которой был увеличен по всей длине путем приложения внутреннего гидростатического давления в закрытых штампах или механическим устройством для внутреннего экспандирования при рабочей температуре оборудования.
4.62 холоднодеформированная труба (cold-sized pipe): Труба, наружный диаметр которой был увеличен или уменьшен на части ее длины или по всей длине в процессе окончательного изменения формы (в том числе в процессе электросварки EW) при рабочей температуре оборудования.
4.63 холодное формообразование (cold forming): Процесс формообразования рулонного или листового проката в трубу без нагрева.
4.64 шов COW (COW seam): Продольный или спиральный шов, полученный способом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, имеющий валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, полностью не удаляемый при проходах сварки под флюсом.
4.65 шов EW (EW seam): Продольный шов, полученный способом электросварки.
4.66 шов SAW (SAW seam): Продольный или спиральный шов, полученный способом дуговой сварки под флюсом.
4.67 электросварка, EW (electric welding, EW): Способ получения шва сваркой электросопротивлением, при которой свариваемые кромки прижимаются друг к другу под механическим воздействием, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному или наведенному электрическому току.
5 Обозначения и сокращения
5.1 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения: — длина стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката, мм;
— размер оправки (пуансона) для испытания на направленный загиб, мм;
— площадь внутреннего поперечного сечения трубы, мм
;
— площадь поперечного сечения стенки трубы, мм
;
— площадь поперечного сечения торцового уплотнения, мм
;
— применяемая для расчета площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм
;
— заданная ширина торцовой плоскости муфты, мм;
— расстояние между стенками матрицы или опорами при испытании на направленный загиб;
— константа;
— расчетный внутренний диаметр трубы, мм;
— наружный диаметр трубы, мм;
— наружный диаметр трубы после деформации, задаваемый изготовителем, мм;
— наружный диаметр трубы до деформации, задаваемый изготовителем, мм;
— частота (циклы в секунду), Гц;
— длина трубы, м;
— гидростатическое испытательное давление, МПа;
— внутреннее давление на торцовое уплотнение, МПа;
— радиус, мм;
— радиус оправки (пуансона) для испытания на направленный загиб, мм;
— радиус матрицы для испытания на направленный загиб, мм;
— наружный радиус трубы, мм;
— расчетное тангенциальное напряжение для трубопровода, МПа;
— коэффициент деформации;
— тангенциальное напряжение при гидростатическом испытании, МПа;
— толщина стенки трубы, мм;
— допустимая минимальная толщина стенки трубы, мм;
— поперечная скорость распространения ультразвука, м/с;
— коэффициент деформации;
— длина волны;
(
) — предел текучести (непропорциональное удлинение 0,2%), МПа;
(
) — предел текучести (общее удлинение 0,5%), МПа;
-образным надрезом полного размера, Дж;
5.2 Сокращения
В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:
COWH (combination helical welding process for pipe during manufacturing) — комбинированный способ сварки для изготовления труб со спиральным швом;
COWL (combination longitudinal welding process for pipe during manufacturing) — комбинированный способ сварки для изготовления труб с продольным швом;
CTOD (crack tip opening displacement) — раскрытие в вершине трещины;
CVN (charpy V-notch) — V-образный надрез;
CW (continuous welding process for pipe during manufacturing) — непрерывный способ сварки для изготовления труб;
DWT (drop-weight tear) — испытание падающим грузом;
EDI (electronic data interchange) — электронный обмен данными;
EW (electric resistance or electric induction welding process for pipe during manufacturing) — способ электросварки сопротивлением или индукционной электросварки для изготовления труб;
HAZ (heat-affected zone) — зона термического влияния;
HBW (Brinell hardness) — твердость по Бринеллю;
HFW (high frequency electric welding process for pipe during manufacturing) — способ высокочастотной электросварки для изготовления труб;
HIC (hydrogen-induced cracking) — водородное растрескивание;
HRC (Rockwell hardness, С scale) — твердость по шкале С Роквелла;
HV (Vickers hardness) — твердость по Виккерсу;
IQI (image quality indicator) — эталон качества изображения;
LFW (low frequency electric welding process for pipe during manufacturing) — способ низкочастотной электросварки для изготовления труб;
LW (laser welding process for pipe during manufacturing) — способ лазерной сварки для изготовления труб;
МТ (magnetic particle testing) — магнитопорошковый контроль;
NDT (non-destructive testing) — неразрушающий контроль;
PSL (product specification level) — уровень требований к продукции;
РТ (penetrant testing) — капиллярный контроль;
SAWH (submerged arc helical welding process for pipe during manufacture) — способ дуговой сварки под флюсом для изготовления труб со спиральным швом;
SAWL (submerged arc longitudinal welding process for pipe during manufacture) — способ дуговой сварки под флюсом для изготовления труб с продольным швом;
SI (international system of units) — международная система единиц измерения;
SMLS (seamless pipe) — бесшовная труба;
SSC (sulphide stress cracking) — сульфидное растрескивание под напряжением;
SWC (step-wise cracking) — ступенчатое растрескивание;
TFL (through-the-flowline) — напорный трубопровод;
USC (United States customary units) — традиционная американская система единиц;
UT (ultrasonic testing) — ультразвуковой контроль.
6 Группы прочности и состояние поставки
6.1 Группы прочности
6.1.1 Группы прочности труб уровня PSL-1 указаны в таблице 1. Обозначение группы прочности представляет собой сочетание букв и цифр. Группа прочности идентифицирует уровень прочности труб и связана с химическим составом стали.
Примечание — Цифровая часть обозначения групп прочности соответствует заданному минимальному пределу текучести , выраженному в МПа в единицах SI или в ksi в единицах USC, округленному до целого числа, кроме обозначения групп прочности, А и В. Буква Р указывает, что для стали установлены пределы по массовой доле фосфора.
6.1.2 Группы прочности труб уровня PSL-2 указаны в таблице 1. Обозначение группы прочности представляет собой сочетание букв и цифр. Группа прочности идентифицирует уровень прочности труб и связана с химическим составом стали.
Группа прочности трубы дополнительно содержит буквы R, N, Q или М, которые указывают на состояние поставки труб (таблица 3).
Примечания
1 Обозначения группы прочности В не содержат указания на заданный минимальный предел текучести, однако цифровая часть других обозначений групп прочности соответствует заданному минимальному пределу текучести.
2 Обозначения групп прочности труб, предназначенных для эксплуатации в кислой среде, — в соответствии с Н.4.1.1.
3 Обозначения групп прочности труб, предназначенных для эксплуатации в морских условиях, — в соответствии с J.4.1.1.
4 Обозначения групп прочности труб, предназначенных для эксплуатации европейских наземных газопроводов, — в соответствии с М.4.1.1.
Таблица 1 — Группы прочности и допустимые состояния поставки
| PSL | Состояние поставки | Группа прочности |
| PSL-1 | В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, нормализации или формообразования с нормализацией | L175 или А25 |
| L175Р или А25Р | ||
| L210 или А | ||
| В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска или, если согласовано, закалки и отпуска — только для бесшовных труб (SMLS) |
L245 или В | |
| В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска | L290 или Х42 | |
| L320 или Х46 | ||
| L360 или Х52 | ||
| L390 или Х56 | ||
| L415 или Х60 | ||
| L450 или Х65 | ||
| L485 или Х70 | ||
| PSL-2 | В состоянии после прокатки | L245R или BR |
| L290R или X42R | ||
| В состоянии после прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией, нормализации или нормализации и отпуска | L245N или BN | |
| L290N или X42N | ||
| L320N или X46N | ||
| L360N или X52N | ||
| L390N или X56N | ||
| L415N или X60N | ||
| В состоянии после закалки и отпуска | L245Q или BQ | |
| L290Q или X42Q | ||
| L320Q или X46Q | ||
| L360Q или X52Q | ||
| L390Q или X56Q | ||
| L415Q или Х60Q | ||
| L450Q или X65Q | ||
| L485Q или X70Q | ||
| L555Q или X80Q | ||
L625Q или X90Q | ||
L690Q или Х100Q | ||
| В состоянии после термомеханической прокатки или термомеханического формообразования | L245M или ВМ | |
| L290M или Х42М | ||
| L320M или Х46М | ||
| L360M или Х52М | ||
| L390M или Х56М | ||
| L415M или Х60М | ||
| L450M или Х65М | ||
| L485M или Х70М | ||
| L555M или Х80М | ||
| В состоянии после термомеханической прокатки | L625M или Х90М | |
| L690М или Х100М | ||
| L830M или Х120М | ||
| ||
6.1.3 Обозначения марок стали (номера стали), применяемые в европейской нумерационной системе обозначений в дополнение к наименованию групп прочности, приведены в таблице L.1 для справки.
6.2 Состояние поставки
6.2.1 Если конкретное состояние поставки не указано в заказе на поставку, то состояние поставки труб уровня PSL-1 по каждой заказанной позиции выбирает изготовитель. Состояние поставки должно соответствовать требованиям таблиц 1 и 3.
6.2.2 При поставке труб уровня PSL-2 состояние поставки должно соответствовать требованиям заказа на поставку по указанному в нем обозначению группы прочности.
