ГОСТ 5632-72
ГОСТ 5632–72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)
ГОСТ 5632–72
Группа В30
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
Марки
High-allоу steels аnd соrrosion-рrооf, heat-resisting
and hеаt trеаtеd аllоуs. Grades
____________________________________________________________________
Текст Сравнения
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 77.080.20
ОКП 08 7000
Дата введения 1975−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н.Голиков, д-р техн. наук (директор института),
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683−13−85, ИСО 683−15−76, ИСО 683−16−76, ИСО 4955−83
4. ВЗАМЕН
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 7565–81 |
2.12 |
ГОСТ 12344–2003 |
2.12 |
ГОСТ 12345–2001 |
2.12 |
ГОСТ 12346–78 |
2.12 |
ГОСТ 12347–77 |
2.12 |
ГОСТ 12348–78 |
2.12 |
ГОСТ 12349–83 |
2.12 |
ГОСТ 12350–78 |
2.12 |
ГОСТ 12351–2003 |
2.12 |
ГОСТ 12352–81 |
2.12 |
ГОСТ 12353–78 |
2.12 |
ГОСТ 12354–81 |
2.12 |
ГОСТ 12355–78 |
2.12 |
ГОСТ 12356–81 |
2.12 |
ГОСТ 12357–84 |
2.12 |
ГОСТ 12358–2002 |
2.12 |
ГОСТ 12359–99 |
2.12 |
ГОСТ 12360–82 |
2.12 |
ГОСТ 12361–2002 |
2.12 |
ГОСТ 12362–79 |
2.12 |
ГОСТ 12363–79 |
2.12 |
ГОСТ 12364–84 |
2.12 |
ГОСТ 12365–84 |
2.12 |
ГОСТ 17051–82 |
2.12 |
ГОСТ 17745–90 |
2.12 |
ГОСТ 24018.0−90 | 2.12 |
ГОСТ 24018.1−80 — 24018.6−80 |
2.12 |
ГОСТ 28473–90 |
2.12 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7−95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−95)
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 года) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 года, августе 1979 года, июне 1981 года, октябре 1986 года, июне 1989 года (ИУС 9−75, 10−79, 9−81, 12−86, 10−89), Поправками (ИУС 5−92, 7−93, 11−2001)
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 3, 2007 год, ИУС N 1, 2009 год
Поправки внесены юридическим бюро «Кодекс»
Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.
К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50%).
Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683−13, ИСО 683−15, ИСО 683−16, ИСО 4955.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I — коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °C, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;
мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре, кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без превращений);
аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
сплавы на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл.1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл.1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл.1.
Таблица 1
Марка сталей и сплавов |
Массовая доля элементов, % |
Группа | ||||||||||||||||||
Но- мер мар- ки |
Новое обозначение |
Старое обозначение | Углерод | Крем- ний |
Марга- нец |
Хром | Никель | Титан | Алюми- ний |
Воль- фрам |
Молиб- ден |
Ниобий | Ванадий | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы | I корро- зионно- стойкая |
II жаро- стой- кая |
III жаро- проч- ная |
Не более | ||||||||||||||||||||
СТАЛИ 1. Стали мартенситного класса | ||||||||||||||||||||
1−5 | 40Х9С2 | 4Х9С2 | 0,35−0,45 | 2,0−3,0 | Не более 0,8 |
8,0−10,0 | - | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | ++ | + |
1−6 | 40Х10С2М | 4Х10С2М, ЭИ107 | 0,35−0,45 | 1,9−2,6 | Не более 0,8 |
9,0−10,5 | - | - | - | - | 0,7−0,9 | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | ++ | + |
1−7 | 15Х11МФ | 1Х11МФ | 0,12−0,19 | Не более 0,5 | Не более 0,7 |
10,0−11,5 | - | - | - | - | 0,6−0,8 | - | 0,25−0,40 | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | - | + |
1−8 | 18Х11МНФБ | 2Х11МФБН, ЭП291 |
0,15−0,21 | Не более 0,6 |
0,6−1,0 | 10,0−11,5 | 0,5−1,0 | - | - | - | 0,8−1,1 | 0,20−0,45 | 0,20−0,40 | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | - | + |
1−9 | 20Х12ВНМФ | 2Х12ВНМФ, ЭП428 |
0,17−0,23 | Не более 0,6 |
0,5−0,9 | 10,5−12,5 | 0,5−0,9 | - | - | 0,7- 1,1 | 0,5−0,7 | - | 0,15−0,30 | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | - | + |
1−10 | 11Х11Н2В2МФ | Х12Н2ВМФ, ЭИ962 |
0,09−0,13 | Не более 0,6 |
Не более 0,6 | 10,5−12,0 | 1,5−1,8 | - | - | 1,6- 2,0 | 0,35−0,50 | - | 0,18−0,30 | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | - | + |
1−11 | 16Х11Н2В2МФ | 2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А |
0,14−0,18 | Не более 0,6 |
Не более 0,6 | 10,5−12,0 | 1,4−1,8 | - | - | 1,6- 2,0 | 0,35−0,50 | - | 0,18−0,30 | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | - | + |
1−12 | 20Х13 | 2Х13 | 0,16−0,25 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 | 12,0−14,0 | - | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | ++ | - | + |
1−13 | 30Х13 | 3Х13 | 0,26−0,35 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 | 12,0−14,0 | - | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | + | - | - |
1−14 | 40Х13 | 4Х13 | 0,36−0,45 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 | 12,0−14,0 | - | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | + | - | - |
1−15 | 30Х13Н7С2 | 3Х13Н7С2, ЭИ72 | 0,25−0,34 | 2,0−3,0 | Не более 0,8 |
12,0−14,0 | 6,0−7,5 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | + | - |
1−16 | 13Х14Н3В2ФР | Х14НВФР, ЭИ736 | 0,10−0,16 | Не более 0,6 |
Не более 0,6 | 13,0−15,0 | 2,8−3,4 | Не более 0,05 | - | 1,6−2,2 | - | - | 0,18−0,28 | Осн. | 0,025 | 0,030 | Бор не более 0,004 | - | - | + |
1−17 | 25Х13Н2 | 2Х14Н2, ЭИ474 | 0,2−0,3 | Не более 0,5 |
0,8−1,2 | 12,0−14,0 | 1,5−2,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,15−0,25 | 0,08−0,15 | - | + | - | - |
1−18 | 20Х17Н2 | 2Х17Н2 | 0,17−0,25 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 | 16,0−18,0 | 1,5−2,5 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | - | - |
1−19 | 95Х18 | 9Х18, ЭИ229 | 0,9−1,0 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 | 17,0−19,0 | - | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | + | - | - |
1−20 | 09Х16Н4Б | ЭП56 | 0,08−0,12 | Не более 0,6 |
Не более 0,5 | 15,0−16,5 | 4,0−4,5 | - | - | - | - | 0,05−0,15 | - | Осн. | 0,015 | 0,030 | - | ++ | - | - |
1−21 | 13Х11Н2В2МФ | 1Х12Н2ВМФ, ЭИ961 |
0,10−0,16 | Не более 0,6 |
Не более 0,6 |
10,5−12,0 | 1,50−1,80 | - | - | 1,60−2,00 | 0,35−0,50 | - | 0,18−0,30 | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | - | + |
1−22 | 07Х16Н4Б | - | 0,05−0,10 | Не более 0,6 |
0,2−0,5 | 15,0−16,5 | 3,5−4,5 | - | - | - | - | 0,20−0,40 | - | Осн. | 0,020 | 0,025 | - | ++ | - | - |
1−23 | 65Х13 | - | 0,60−0,70 | 0,2−0,5 | 0,25−0,80 | 12,0−14,0 | Не более 0,5 |
- | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | ++ | - | - |
2. Стали мартенсито-ферритного класса | ||||||||||||||||||||
2−2 | 15Х12ВНМФ |
1Х12ВНМФ, ЭИ802 | 0,12−0,18 | Не более 0,4 |
0,5−0,9 | 11,0−13,0 | 0,4−0,8 | - | - | 0,7−1,1 | 0,5−0,7 | - | 0,15−0,30 | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | - | + |
2−3 | 18Х12ВМБФР |
2Х12ВМБФР, ЭИ993 | 0,15−0,22 | Не более 0,5 |
Не более 0,5 | 11,0−13,0 | - | - | - | 0,4−0,7 | 0,4−0,6 | 0,2−0,4 | 0,15−0,30 | Осн. | 0,025 | 0,030 | Бор не более 0,003 | - | - | + |
2−4 | 12Х13 | 1Х13 | 0,09−0,15 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 | 12,0−14,0 | - | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | ++ | + | + |
2−5 | 14Х17Н2 | 1Х17Н2, ЭИ268 |
0,11−0,17 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 | 16,0−18,0 | 1,5−2,5 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | ++ | - | + |
3. Стали ферритного класса | ||||||||||||||||||||
3−1 | 10Х13СЮ | 1Х12СЮ, ЭИ404 |
0,07−0,12 | 1,2−2,0 | Не более 0,8 |
12,0−14,0 | - | - | 1,0−1,8 | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | - | + | - |
3−2 | 08Х13 | 0Х13, ЭИ496 | Не более 0,08 |
Не более 0,8 | Не более 0,8 | 12,0−14,0 | - | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,030 | - | + | - | + |
3−3 | 12Х17 | Х17 | Не более 0,12 |
Не более 0,8 | Не более 0,8 | 16,0−18,0 | - | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | ++ | + | - |
3−4 | 08Х17Т | 0Х17Т, ЭИ645 | Не более 0,08 |
Не более 0,8 | Не более 0,8 | 16,0−18,0 | - | 5·С-0,80 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | ++ | - |
3−5 | 15Х18СЮ | Х18СЮ, ЭИ484 | Не более 0,15 |
1,0−1,5 | Не более 0,8 | 17,0−20,0 | - | - | 0,7−1,2 | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | - | + | - |
3−6 | 15Х25Т | Х25Т, ЭИ439 | Не более 0,15 |
Не более 1,0 | Не более 0,8 | 24,0−27,0 | - | 5·С-0,90 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | ++ | - |
3−7 | 15Х28 | Х28, ЭИ349 | Не более 0,15 |
Не более 1,0 | Не более 0,8 | 27,0−30,0 | - | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | ++ | - |
3−8 | 08Х18Т1 | 0Х18Т1 | Не более 0,08 |
Не более 0,8 | Не более 0,7 | 17,0−19,0 | - | 0,6−1,0 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | ++ | - |
3−9 | 08Х18Тч | ДИ-77 | Не более 0,08 |
Не более 0,8 | Не более 0,8 | 17,0−19,0 | - | 5·С-0,60 | Не более 0,1 | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | Церий не более 0,1 (расч.). Кальций не более 0,05 (расч.) | + | - | - |
4. Стали аустенито-мартенситного класса | ||||||||||||||||||||
4−1 | 20Х13Н4Г9 | 2Х13Н4Г9, ЭИ100 |
0,15−0,30 | Не более 0,8 |
8,0−10,0 | 12,0−14,0 | 3,7−4,7 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,050 | - | + | - | - |
4−2 | 09Х15Н8Ю1 | Х15Н9Ю, ЭИ904 | Не более 0,09 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 | 14,0−16,0 | 7,0−9,4 | - | 0,7−1,3 | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | - | - |
4−3 | 07X16H6 | Х16Н6, ЭП288 |
0,05−0,09 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
15,5−17,5 | 5,0−8,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
4−4 | 09Х17Н7Ю | 0Х17Н7Ю | Не более 0,09 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,0−17,5 | 7,0−8,0 | - | 0,5−0,8 | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | - | + | - | - |
4−5 | 09Х17Н7Ю1 | 0Х17Н7Ю1 | Не более 0,09 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,5−18,0 | 6,5−7,5 | - | 0,7−1,1 | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | - | - |
4−6 | 08Х17Н5М3 | Х17Н5М3, ЭИ925 |
0,06−0,10 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,0−17,5 | 4,5−5,5 | - | - | - | 3,0−3,5 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
4−7 | 08Х17Н6Т | ДИ-21 | Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,5−18,0 | 5,5−6,5 | 0,15−0,35 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | Бор не более 0,003 | + | - | - |
5. Стали аустенито-ферритного класса | ||||||||||||||||||||
5−1 | 08Х20Н14С2 | 0Х20Н14С2, ЭИ732 |
Не более 0,08 | 2,0−3,0 | Не более 1,5 |
19,0−22,0 | 12,0−15,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | - | + | - |
5−2 | 20Х20Н14С2 | Х20Н14С2, ЭИ211 |
Не более 0,20 | 2,0−3,0 | Не более 1,5 |
19,0−22,0 | 12,0−15,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | - | + | - |
5−3 | 08Х22Н6Т | 0Х22Н5Т, ЭП53 |
Не более 0,08 | Не более 0,8 | Не более 0,8 |
21,0−23,0 | 5,3−6,3 | 5·С-0,65 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | - | - |
5−4 | 12Х21Н5Т | 1Х21Н5Т, ЭИ811 |
0,09−0,14 | Не более 0,8 | Не более 0,8 |
20,0−22,0 | 4,8−5,8 | 0,25−0,50 | Не более 0,08 |
- | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | - | - |
5−5 | 08Х21Н6М2Т | 0Х21Н6М2Т, ЭП54 |
Не более 0,08 | Не более 0,8 |
Не более 0,8 | 20,0−22,0 | 5,5−6,5 | 0,20−0,40 | - | - | 1,8−2,5 | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | - | - |
5−6 | 20Х23Н13 | Х23Н13, ЭИ319 |
Не более 0,20 | Не более 1,0 |
Не более 2,0 | 22,0−25,0 | 12,0−15,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | - | + | - |
5−7 | 08Х18Г8Н2Т | 0Х18Г8Н2Т, КО-3 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
7,0−9,0 | 17,0−19,0 | 1,8−2,8 | 0,20−0,50 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,025 | 0,035 | - | + | - | - |
5−8 | 15Х18Н12С4ТЮ |
ЭИ654 | 0,12−0,17 | 3,8−4,5 | 0,5−1,0 | 17,0−19,0 | 11,0−13,0 | 0,4−0,7 | 0,13−0,35 | - | - | - | - | Осн. | 0,030 | 0,035 | - | + | - | - |
5−9 | 03Х23Н6 | - | Не более 0,030 |
Не более 0,4 | 1,0−2,0 | 22,0−24,0 | 5,3−6,3 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | ++ | - | - |
5−10 | 03Х22Н6М2 | - | Не более 0,030 |
Не более 0,4 | 1,0−2,0 | 21,0−23,0 | 5,5−6,5 | - | - | - | 1,8−2,5 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | ++ | - | - |
6. Стали аустенитного класса | ||||||||||||||||||||
6−1 | 08Х10Н20Т2 | 0Х10Н20Т2 | Не более 0,08 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 10,0−12,0 | 18,0−20,0 | 1,5−2,5 | Не более 1,0 | - | - | - | - | Осн. | 0,030 | 0,035 | - | + | - | - |
6−2 | 10Х11Н20Т3Р | Х12Н20Т3Р, ЭИ696 | Не более 0,10 |
Не более 1,0 | Не более 1,0 | 10,0−12,5 | 18,0−21,0 | 2,6−3,2 | Не более 0,8 | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | Бор 0,008−0,02 | - | - | + |
6−3 | 10Х11Н23Т3МР | Х12Н22Т3МР, ЭП33 | Не более 0,10 |
Не более 0,6 | Не более 0,6 | 10,0−12,5 | 21,0−25,0 | 2,6−3,2 | Не более 0,8 | - | 1,0−1,6 | - | - | Осн. | 0,010 | 0,025 | Бор не более 0,02 | - | - | + |
6−4 | 37Х12Н8Г8МФБ | 4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481 |
0,34−0,40 | 0,3−0,8 | 7,5−9,5 | 11,5−13,5 | 7,0−9,0 | - | - | - | 1,1−1,4 | 0,25−0,45 | 1,3−1,6 | Осн. | 0,030 | 0,035 | - | - | - | + |
6−6 | 10Х14Г14Н4Т | Х14Г14Н3Т, ЭИ711 |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 | 13,0−15,0 | 13,0−15,0 | 2,8−4,5 | 5·(С- 0,02) — 0,6 |
- | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
6−7 | 10Х14АГ15 | Х14АГ15, ДИ-13 |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 | 14,5−16,5 | 13,0−15,0 | - | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,030 | 0,045 | Азот 0,15−0,25 | + | - | - |
6−8 | 45Х14Н14В2М | 4Х14Н14В2М, ЭИ69 |
0,40−0,50 | Не более 0,8 |
Не более 0,7 | 13,0−15,0 | 13,0−15,0 | - | - | 2,0−2,8 | 0,25−0,40 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | - | - | + |
6−10 | 09Х14Н19В2БР | 1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р |
0,07−0,12 | Не более 0,6 |
Не более 2,0 | 13,0−15,0 | 18,0−20,0 | - | - | 2,0−2,8 | - | 0,9−1,3 | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | Бор не более 0,05; церий не более 0,02 | - | - | + |
6−11 | 09Х14Н19В2БР1 | 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726 |
0,07−0,12 | Не более 0,6 |
Не более 2,0 | 13,0−15,0 | 18,0−20,0 | - | - | 2,0−2,8 | - | 0,9−1,3 | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | Бор не более 0,03; церий не более 0,02 | - | - | + |
6−12 | 40Х15Н7Г7Ф2МС | 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388 |
0,38−0,47 | 0,9−1,4 | 6,0−8,0 | 14,0−16,0 | 6,0−8,0 | - | - | - | 0,65−0,95 | - | 1,5−1,9 | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | - | - | + |
6−13 | 08Х16Н13М2Б | 1Х16Н13М2Б, ЭИ680 |
0,06−0,12 | Не более 0,8 |
Не более 1,0 | 15,0−17,0 | 12,5−14,5 | - | - | - | 2,0−2,5 | 0,9−1,3 | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | - | - | + |
6−14 | 08X15H24B4TP | Х15Н24В4Т, ЭП164 |
Не более 0,08 | Не более 0,6 |
0,5−1,0 | 14,0−16,0 | 22,0−25,0 | 1,4−1,8 | - | 4,0−5,0 | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | Бор не более 0,005; церий не более 0,03 | - | - | + |
6−16 | 03Х16Н15М3Б | 00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б |
Не более 0,03 | Не более 0,6 | Не более 0,8 |
15,0−17,0 | 14,0−16,0 | - | - | - | 2,5−3,0 | 0,25−0,50 | - | Осн. | 0,015 | 0,020 | - | + | - | - |
6−17 | 09Х16Н15М3Б | Х16Н15М3Б, ЭИ847 |
Не более 0,09 | Не более 0,8 | Не более 0,8 |
15,0−17,0 | 14,0−16,0 | - | - | - | 2,5−3,0 | 0,6−0,9 | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | - | - | + |
6−19 | 12Х17Г9АН4 | Х17Г9АН4, ЭИ878 |
Не более 0,12 | Не более 0,8 |
8,0−10,5 | 16,0−18,0 | 3,5−4,5 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | Азот 0,15−0,25 | + | - | - |
6−20 | 03Х17Н14М3 | 000Х17Н13М2 |
Не более 0,030 | Не более 0,4 |
1,0−2,0 | 16,8−18,3 | 13,5−15,0 | - | - | - | 2,2−2,8 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | - | + | - | - |
6−21 | 08Х17Н13М2Т | 0X17H13M2T |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 |
16,0−18,0 | 12,0−14,0 | 5·С-0,7 | - | - | 2,0−3,0 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
6−22 | 10Х17Н13М2Т | Х17Н13М2Т, ЭИ448 |
Не более 0,10 | Не более 0,8 | Не более 2,0 |
16,0−18,0 | 12,0−14,0 | 5·С-0,7 | - | - | 2,0−3,0 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
6−23 | 10Х17Н13М3Т | Х17Н13М3Т, ЭИ432 |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 16,0−18,0 | 12,0−14,0 | 5·С-0,7 | - | - | 3,0−4,0 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
6−24 | 08Х17Н15М3Т | 0Х17Н16М3Т, ЭИ580 |
Не более 0,08 | Не более 0,8 | Не более 2,0 |
16,0−18,0 | 14,0−16,0 | 0,3−0,6 | - | - | 3,0−4,0 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
6−25 | 12Х18Н9 | Х18Н9 | Не более 0,12 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0−19,0 | 8,0−10,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | ++ | + | - |
6−26 | 17Х18Н9 | 2Х18Н9 | 0,13−0,21 | Не более 0,8 |
Не более 2,0 | 17,0−19,0 | 8,0−10,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
6−27 | 12Х18Н9Т | Х18Н9Т | Не более 0,12 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0−19,0 | 8,0−9,5 | 5·С-0,8 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | ++ | + | + |
6−28 | 04Х18Н10 | 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550 |
Не более 0,04 | Не более 0,8 | Не более 2,0 |
17,0−19,0 | 9,0−11,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | - | + | - | - |
6−29 | 08Х18Н10 | 0Х18Н10 | Не более 0,08 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0−19,0 | 9,0−11,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | ++ | + | - |
6−30 | 08X18H10T | 0X18H10T, ЭИ914 |
Не более 0,08 | Не более 0,8 | Не более 2,0 |
17,0−19,0 | 9,0−11,0 | 5·С-0,7 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | ++ | + | - |
6−31 | 12Х18Н10Т | Х18Н10Т | Не более 0,12 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0−19,0 | 9,0−11,0 | 5·С-0,8 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | ++ | + | + |
6−32 | 12Х18Н10Е | Х18Н10Е, ЭП47 | Не более 0,12 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0−19,0 | 9,0−11,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | Селен 0,18−0,35 | + | - | - |
6−33 | 03Х18Н11 | 000X18H11 | Не более 0,030 |
Не более 0,8 | Не более 0,7−2,0 | 17,0−19,0 | 10,5−12,5 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | - | + | - | - |
6−34 | 06Х18Н11 | 0Х18Н11, ЭИ684 | Не более 0,06 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0−19,0 | 10,0−12,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
6−35 | 03Х18Н12 | 000Х18Н12 | Не более 0,030 |
Не более 0,4 | Не более 0,4 | 17,0−19,0 | 11,5−13,0 | Не более 0,005 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | - | + | - | - |
6−36 | 08Х18Н12Т | 0Х18Н12Т | Не более 0,08 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0−19,0 | 11,0−13,0 | 5·С-0,6 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
6−37 | 12Х18Н12Т | Х18Н12Т | Не более 0,12 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0−19,0 | 11,0−13,0 | 5·С-0,7 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | ++ | + | + |
6−38 | 08Х18Н12Б | 0Х18Н12Б, ЭИ402 | Не более 0,08 |
Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0−19,0 | 11,0−13,0 | - | - | - | - | 10·С-1,1 | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
6−39 | 31Х19Н9МВБТ | 3Х19Н9МВБТ, ЭИ572 |
0,28−0,35 | Не более 0,8 |
0,8−1,5 | 18,0−20,0 | 8,0−10,0 | 0,2−0,5 | - | 1,0−1,5 | 1,0−1,5 | 0,2−0,5 | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | - | - | + |
6−40 | 36Х18Н25С2 | 4Х18Н25С2 | 0,32−0,40 | 2,0−3,0 | Не более 1,5 |
17,0−19,0 | 23,0−26,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | - | + | - |
6−41 | 55Х20Г9АН4 | 5Х20Н4АГ9, ЭИ303 | 0,50−0,60 | Не более 0,45 |
8,0−10,0 | 20,0−22,0 | 3,5−4,5 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,040 | Азот 0,30−0,60 | - | + | + |
6−42 | 07Х21Г7АН5 | Х21Г7АН5, ЭП222 | Не более 0,07 | Не более 0,7 |
6,0−7,5 | 19,5−21,0 | 5,0−6,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | Азот 0,15−0,25 | + | - | - |
6−43 | 03Х21Н21М4ГБ | 00Х20Н20М4Б, ЗИ35 | Не более 0,030 | Не более 0,6 |
1,8−2,5 | 20,0−22,0 | 20,0−22,0 | - | - | - | 3,4−3,7 | С·15−0,8 | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | - | + | - | - |
6−44 | 45Х22Н4М3 | 4Х22Н4М3, ЭП48 |
0,40−0,50 | 0,1−1,0 | 0,85−1,25 | 21,0−23,0 | 4,0−5,0 | - | - | - | 2,5−3,0 | - | - | Осн. | 0,030 | 0,035 | - | - | + | + |
6−45 | 10X23H18 | 0Х23Н18 | Не более 0,10 |
Не более 1,0 | Не более 2,0 | 22,0−25,0 | 17,0−20,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | - | ++ | + |
6−46 | 20Х23Н18 | Х23Н18, ЭИ417 |
Не более 0,20 | Не более 1,0 | Не более 2,0 |
22,0−25,0 | 17,0−20,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | - | ++ | + |
6−47 | 20Х25Н20С2 | Х25Н20С2, ЭИ283 |
Не более 0,20 |
2,0−3,0 | Не более 1,5 |
24,0−27,0 | 18,0−21,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | - | + | - |
6−48 | 12Х25Н16Г7АР | Х25Н16Г7АР, ЭИ835 |
Не более 0,12 |
Не более 1,0 | 5,0−7,0 | 23,0−26,0 | 15,0−18,0 | - | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | Азот 0,30−0,45; Бор не более 0,010 |
- | ++ | + |
6−49 | 10Х11Н20Т2Р | Х12Н20Т2Р, ЭИ696А |
Не более 0,10 |
Не более 1,0 | Не более 1,0 | 10,0−12,5 | 18,0−21,0 | 2,3−2,8 | Не более 0,8 |
- | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | Бор не более 0,008 | - | - | + |
6−51 | 03Х18Н10Т | 00Х18Н10Т | Не более 0,030 |
Не более 0,8 | 1,0−2,0 | 17,0−18,5 | 9,5−11,0 | 5С-0,4 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | ++ | + | - |
6−52 | 05Х18Н10Т | 0Х18Н10Т | Не более 0,05 |
Не более 0,8 |
1,0−2,0 | 17,0−18,5 | 9,0−10,5 | 5С-0,6 | - | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - |
++ | + | - |
Продолжение табл.1
Марка сталей и сплавов |
Массовая доля элементов, % |
Группа | ||||||||||||||||||
Но- мер мар- ки |
Новое обозначение |
Старое обозначение | Углерод | Крем- ний |
Марга- нец |
Хром | Никель | Титан | Алюми- ний |
Воль- фрам |
Молиб- ден |
Ниобий | Ванадий | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы | I корро- зионно- стойкая |
II жаро- стой- кая |
III жаро- проч- ная |
Не более | ||||||||||||||||||||
СПЛАВЫ 7. Сплавы на железоникелевой основе | ||||||||||||||||||||
7−1 | ХН35ВТ | ЭИ612 | Не более 0,12 |
Не более 0,6 |
1,0−2,0 | 14,0−16,0 | 34,0−38,0 | 1,1−1,5 | - | 2,8−3,5 | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | - | - | - | + |
7−2 | ХН35ВТЮ | ЭИ787 | Не более 0,08 |
Не более 0,6 |
Не более 0,6 |
14,0−16,0 | 33,0−37,0 | 2,4−3,2 | 0,7−1,4 | 2,8−3,5 | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | Бор не более 0,020 | - | - | + |
7−3 | ХН32Т | Х20Н32Т, ЭП670 | Не более 0,05 |
Не более 0,7 |
Не более 0,7 |
19,0−22,0 | 30,0−34,0 | 0,25−0,60 | Не более 0,5 |
- | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | - | - | - | + |
7−4 | ХН38ВТ | ЭИ703 | 0,06−0,12 | Не более 0,8 |
Не более 0,7 |
20,0−23,0 | 35,0−39,0 | 0,7−1,2 | Не более 0,5 |
2,8−3,5 | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,030 | Церий не более 0,05 | - | ++ | + |
7−5 | ХН28ВМАБ | Х21Н28В5М3БАР, ЭП126 |
Не более 0,10 | Не более 0,6 | Не более 1,5 |
19,0−22,0 | 25,0−30,0 | - | - | 4,8−6,0 | 2,8−3,5 | 0,7−1,3 | - | Осн. | 0,020 | 0,020 | Бор не более 0,005; азот 0,15−0,30 | - | + | - |
7−6 | 06ХН28МДТ | 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943 |
Не более 0,06 |
Не более 0,8 | Не более 0,8 |
22,0−25,0 | 26,0−29,0 | 0,5−0,9 | - | - | 2,5−3,0 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | Медь 2,5−3,5 | + | - | - |
7−7 | 03ХН28МДТ | 000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516 |
Не более 0,030 | Не более 0,8 | Не более 0,8 |
22,0−25,0 | 26,0−29,0 | 0,5−0,9 | - | - | 2,5−3,0 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | Медь 2,5−3,5 | + | - | - |
7−8 | 06ХН28МТ | 0Х23Н28М2Т, ЭИ628 | Не более 0,06 | Не более 0,8 | Не более 0,8 |
22,0−25,0 | 26,0−29,0 | 0,40−0,70 | - | - | 1,80−2,50 | - | - | Осн. | 0,020 | 0,035 | - | + | - | - |
7−9 | ХН45Ю | ЭП747 | Не более 0,10 | Не более 1,0 | Не более 1,0 |
15,0−17,0 | 44,0−46,0 | - | 2,9−3,9 | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,025 | Барий не более 0,10; церий не более 0,03 |
- | + | + |
8. Сплавы на никелевой основе | ||||||||||||||||||||
8−1 | Н70МФВ | ЭП814А | Не более 0,02 | Не более 0,10 | Не более 0,5 |
Не более 0,3 | Осн. | Не более 0,15 | - | 0,10−0,45 | 25,0−27,0 | - | 1,4−1,7 | Не более 0,8 | 0,012 | 0,015 | - | + | - | - |
8−2 | ХН65МВ | 0Х15Н65М16В, ЭП567 | Не более 0,03 | Не более 0,15 | Не более 1,0 |
14,5−16,5 | Осн. | - | - | 3,0−4,5 | 15,0−17,0 | - | - | Не более 1,0 | 0,012 | 0,015 | - | + | - | - |
8−3 | ХН60ВТ | ЭИ868 | Не более 0,10 | Не более 0,8 | Не более 0,5 |
23,5−26,5 | Осн. | 0,3−0,7 | Не более 0,5 |
13,0−16,0 | - | - | - | Не более 4,0 | 0,013 | 0,013 | - | - | + | ++ |
8−4 | ХН60Ю | ЭИ559А | Не более 0,10 | Не более 0,8 | Не более 0,3 |
15,0−18,0 | 55,0−58,0 | - | 2,6−3,5 | - | - | - | - | Осн. | 0,020 | 0,020 | Барий не более 0,10; церий не более 0,03 |
- | ++ | + |
8−5 | ХН70Ю | ЭИ652 | Не более 0,10 | Не более 0,8 | Не более 0,3 |
26,0−29,0 | Осн. | - | 2,8−3,5 | - | - | - | - | Не более 1,0 | 0,012 | 0,015 | Барий не более 0,10; церий не более 0,03 |
- | ++ | + |
8−6 | ХН78Т | ЭИ435 | Не более 0,12 | Не более 0,8 | Не более 0,7 |
19,0−22,0 | Осн. | 0,15−0,35 | Не более 0,15 | - | - | - | - | Не более 1,0 | 0,010 | 0,015 | - | - | ++ | + |
8−7 | ХН75МБТЮ | ЭИ602 | Не более 0,10 | Не более 0,8 | Не более 0,40 |
19,0−22,0 | Осн. | 0,35−0,75 | 0,35−0,75 | - | 1,8−2,3 | 0,9−1,3 | - | Не более 3,0 | 0,012 | 0,020 | - | - | ++ | + |
8−8 | ХН80ТБЮ | ЭИ607 | Не более 0,08 | Не более 0,8 | Не более 1,0 |
15,0−18,0 | Осн. | 1,8−2,3 | 0,5−1,0 | - | - | 1,0−1,5 | - | Не более 3,0 | 0,012 | 0,015 | - | - | - | + |
8−9 | ХН77ТЮР | ЭИ437Б | Не более 0,07 | Не более 0,6 | Не более 0,40 |
19,0−22,0 | Осн. | 2,4−2,8 | 0,6−1,0 | - | - | - | - | Не более 1,0 | 0,007 | 0,015 | Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001 |
- | - | + |
8−10 | ХН70ВМЮТ | ЭИ765 | 0,10−0,16 | Не более 0,6 | Не более 0,5 |
14,0−16,0 | Осн. | 1,0−1,4 | 1,7−2,2 | 4,0−6,0 | 3,0−5,0 | - | - | Не более 3,0 | 0,012 | 0,015 | Бор не более 0,01 |
- | - | + |
8−11 | ХН70ВМТЮ | ЭИ617 | Не более 0,12 | Не более 0,6 | Не более 0,5 |
13,0−16,0 | Осн. | 1,8−2,3 | 1,7−2,3 | 5,0−7,0 | 2,0−4,0 | - | 0,10−0,50 | Не более 5,0 | 0,010 | 0,015 | Бор не более 0,02; церий не более 0,02 |
- | - | + |
8−12 | ХН67МВТЮ | ЭП202 | Не более 0,08 | Не более 0,6 | Не более 0,5 | 17,0−20,0 | Осн. | 2,2−2,8 | 1,0−1,5 | 4,0−5,0 | 4,0−5,0 | - | - | Не более 4,0 | 0,010 | 0,015 | Бор не более 0,01; церий не более 0,01 |
- | - | + |
8−13 | ХН70МВТЮБ | ЭИ598 | Не более 0,12 | Не более 0,6 | Не более 0,5 |
16,0−19,0 | Осн. | 1,9−2,8 | 1,0−1,7 | 2,0−3,5 | 4,0−6,0 | 0,5−1,3 | - | Не более 5,0 | 0,010 | 0,015 | Бор не более 0,01; церий не более 0,02 |
- | - | + |
8−14 | ХН65МВТЮ | ЭИ893 | Не более 0,05 | Не более 0,6 | Не более 0,5 | 15,0−17,0 | Осн. | 1,2−1,6 | 1,2−1,6 | 8,5−10,0 | 3,5−4,5 | - | - | Не более 3,0 | 0,012 | 0,015 | Бор не более 0,01; церий не более 0,025 |
- | - | + |
8−15 | ХН56ВМТЮ | ЭП199 | Не более 0,10 | Не более 0,6 | Не более 0,5 | 19,0−22,0 | Осн. | 1,1−1,6 | 2,1−2,6 | 9,0−11,0 | 4,0−6,0 | - | - | Не более 4,0 | 0,015 | 0,015 | Бор не более 0,008 |
- | - | + |
8−16 | ХН70ВМТЮФ | ЭИ826 | Не более 0,12 | Не более 0,6 | Не более 0,5 | 13,0−16,0 | Осн. | 1,7−2,2 | 2,4−2,9 | 5,0−7,0 | 2,5−4,0 | - | 0,2−1,0 | Не более 5,0 | 0,009 | 0,015 | Бор не более 0,015; церий не более 0,020 |
- | - | + |
8−17 | ХН57МТВЮ | ЭП590 | Не более 0,07 | Не более 0,5 | Не более 0,5 | 17,0−19,0 | Осн. | 2,2−2,8 | 1,0−1,5 | 1,5−2,5 | 8,5−10,0 | - | - | 8,0−10,0 | 0,010 | 0,015 | Бор не более 0,005; церий не более 0,01 |
- | - | + |
8−18 | ХН55МВЮ | ХН55М6ВЮ, ЭП454 | Не более 0,08 | Не более 0,4 | Не более 0,4 | 9,0−11,0 | Осн. | - | 4,2−5,0 | 4,5−5,5 | 5,0−6,5 | - | - | 17,0−20,0 | 0,010 | 0,015 | Бор не более 0,01; церий не более 0,01 |
- | - | + |
8−19 | ХН75ВМЮ | ЭИ827 | Не более 0,12 | Не более 0,4 | Не более 0,4 |
9,0−11,0 | Осн. | - | 4,0−4,6 | 4,5−5,5 | 5,0−6,5 | - | Не более 0,70 | Не более 5,0 | 0,010 | 0,015 | Бор 0,01−0,02; церий не более 0,01 |
- | - | + |
8−20 | ХН62МВКЮ | ХН62ВМКЮ, ЭИ867 | Не более 0,10 | Не более 0,6 | Не более 0,3 |
8,5−10,5 | Осн. | - | 4,2−4,9 | 4,3−6,0 | 9,0−11,5 | - | - | Не более 4,0 | 0,011 | 0,015 | Кобальт 4,0−6,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 |
- | - | + |
8−21 | ХН56ВМКЮ | ЭП109 | Не более 0,10 | Не более 0,6 |
Не более 0,3 |
8,5−10,5 | Осн. | - | 5,4−6,2 | 6,0−7,5 | 6,5−8,0 | - | - | Не более 1,5 | 0,010 | 0,015 | Кобальт 11,0−13,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 |
- | - | + |
8−22 | ХН55ВМТКЮ | ЭИ929 | 0,04−0,10 | Не более 0,5 |
Не более 0,5 | 9,0−12,0 | Осн. | 1,4−2,0 | 3,6−4,5 | 4,5−6,5 | 4,0−6,0 | - | 0,2−0,8 | Не более 5,0 |
0,010 | 0,015 | Кобальт 12,0−16,0; бор не более 0,02 |
- | - | + |
8−23 | ХН77ТЮРУ | ЭИ437БУ | 0,04−0,08 | Не более 0,6 |
Не более 0,4 | 19,0−22,0 | Осн. | 2,6−2,9 | 0,7−1,0 | - | - | - | - | Не более 1,0 | 0,007 | 0,015 | Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001 |
- | - | + |
8−24 | ХН58В | ЭП795 | Не более 0,030 |
Не более 0,15 | Не более 1,0 | 39,0−41,0 | Осн. | - | - | 0,5−1,5 | - | - | - | Не более 0,8 |
0,012 | 0,015 | - | + | - | - |
8−25 | ХН65МВУ | ЭП760 | Не более 0,02 |
Не более 0,10 | Не более 1,0 | 14,5−16,5 | Осн. | - | - | 3,0−4,5 | 15,0−17,0 | - | - | Не более 0,5 |
0,012 | 0,015 | - | + | - | - |
Примечания:
1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1−6) или вида сплавов (7−8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
2. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А — азот, В — вольфрам, Д — медь, М — молибден, Р — бор, Т — титан, Ю — алюминий, Х — хром, Б — ниобий, Г — марганец, Е — селен, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, К — кобальт, Ц — цирконий, ч — редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.
Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.
3. Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву, А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.
4. Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
5. В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.
6. Знак «+" означает применение стали по данному назначению; знак «++" обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.
7. Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД — вакуумно-дуговой переплав, Ш — электрошлаковый переплав и ВИ — вакуумно-индукционная выплавка, ГР — газокислородное рафинирование, ВО — вакуумно-кислородное рафинирование, ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД — электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ — плазменная выплавка, ЭЛ — электронно-лучевой переплав, П — плазменно-дуговой переплав, ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП — вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ — плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ — плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП — плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ — электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП — электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ — обработка синтетическим шлаком и ВП — вакуумно-плазменный переплав.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
8. Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).
9. Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010%, фосфора — не более 0,020%.
10. Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40−1,00%; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).
11. Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2−1,7% вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).
12. По соглашению сторон в стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008%.
13. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.
14. По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06%.
15. (Исключено, Изм. N 5).
16. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5 (С-0,02)]-0,7%, а отношение содержания хрома к никелю — не более 1,8.
17. Для сплава марки ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05%.
Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1%, по алюминию плюс 0,05%.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
18. В графе «Титан» табл.1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.
19. Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) допускается введение церия до 0,02% по расчету.
20. В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005% и кремния на плюс 0,02%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
21. В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5%, хрома на плюс 0,5% и меди на плюс 0,2%.
(Введено дополнительно, Изм. N 5).
22. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040%.
(Введено дополнительно. Изм. N 5).
Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015%, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл.1 или установленных по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5, Поправка).
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.1.
Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл.2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл.2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
Таблица 2
Наименование элемента |
Массовая доля элементов в марке, % | Допускаемые отклонения, % |
Углерод | До 0,030 |
+0,005 |
Св. 0,030 до 0,20 |
±0,01 | |
Св. 0,20 |
±0,02 | |
Кремний | До 1,0 |
+0,05 |
Св. 1,0 |
±0,10 | |
Марганец | До 1,0 |
+0,04 |
Св. 1,0 до 2,0 |
±0,05 | |
Св. 2,0 до 5,0 |
±0,06 | |
Св. 5,0 до 10,0 |
±0,08 | |
Св. 10,0 |
±0,15 | |
Сера | В пределах норм табл.1 |
+0,005 |
Фосфор | В пределах норм табл.1 |
+0,005 |
Азот | В пределах норм табл.1 |
±0,02 |
Алюминий | До 0,2 |
±0,02 |
Св. 0,2 до 1,0 |
±0,05 | |
Св. 1,0 до 5,0 |
±0,10 | |
Св. 5,0 |
±0,15 | |
Титан | До 1,0 |
±0,05 |
Св. 1,0 |
±0,10 | |
Ванадий | В пределах норм табл.1 |
±0,02 |
Ниобий | В пределах норм табл.1 |
±0,02 |
Молибден | До 1,75 |
±0,05 |
Св. 1,75 |
±0,10 | |
Вольфрам | До 0,2 |
±0,02 |
Св. 0,2 до 1,0 |
±0,04 | |
Св. 1,0 до 5,0 |
±0,05 | |
Св. 5,0 |
±0,10 | |
Хром | До 10,0 |
±0,10 |
Св. 10,0 до 15,0 |
±0,15 | |
Св. 15,0 |
±0,20 | |
Никель | До 1,0 |
±0,04 |
Св. 1,0 до 2,0 |
±0,05 | |
Св. 2,0 до 5,0 |
±0,07 | |
Св. 5,0 до 10,0 |
±0,10 | |
Св. 10,0 до 20,0 |
±0,15 | |
Св. 20,0 |
±0,35 | |
Медь | До 1,0 |
±0,05 |
Св. 1,0 |
±0,10 |
Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (N 5−4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,05%, углероду плюс 0,01%, алюминию плюс 0,02%.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 — не более 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18H9 — не более 0,5%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05%.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди — не более 0,30%.
По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12X18Н9T, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18H9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40%.
Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6%.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6%, с массовой долей хрома более 20% — до 1%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2%.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2% каждого. В стали марок 05X18H910Т, 08Х18Н10Т, 17X18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5%; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%.
По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3%, стали марок 05Х18Н10Т, 03X18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1%.
(Поправка).
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл.3.
Таблица 3
Наименование элемента | Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, % | |
на никелевой основе |
на железоникелевой основе | |
Титан |
0,2 | 0,2 |
Алюминий |
0,2 | 0,1 |
Ниобий |
0,2 | 0,1 |
Ванадий |
0,2 | 0,1 |
Молибден |
0,2 | 0,2 |
Вольфрам |
0,2 | 0,2 |
Кобальт |
0,5 | 0,5 |
Медь |
0,07 | 0,25 |
Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15%.
2.3−2.6.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).
2.6.2. (Исключен, Изм. N 5).
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3%. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5%. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.
Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.9. В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержание кремния не должно превышать 0,4%.
2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:
сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003%; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл.1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
с контролем содержания вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка — в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;
с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).
2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.
2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по
(Введен дополнительно, Изм. N 5).