ГОСТ 14955-77
ГОСТ 14955–77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 14955–77
Группа В32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Технические условия
Quality round steel with special surface finishing. Specifications
ОКП 11 5000
Дата введения 1979−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом черной металлургии им.
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
3. ВЗАМЕН
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 9.014−78 |
6.2 |
ГОСТ 166–89 |
5.2 |
ГОСТ 1050–88 |
3.4 |
ГОСТ 1414–75 |
3.4 |
ГОСТ 1435–99 |
3.4 |
ГОСТ 1763–68 |
5.5 |
ГОСТ 2216–84 |
5.2 |
ГОСТ 2789–73 |
3.2, 5.4 |
ГОСТ 2991–85 |
6.2 |
ГОСТ 3282–74 |
6.2 |
ГОСТ 3560–73 |
6.2 |
ГОСТ 4543–71 |
3.4 |
ГОСТ 5949–75 |
3.4 |
ГОСТ 5950–2000 |
3.4 |
ГОСТ 6009–74 |
6.2 |
ГОСТ 6507–90 |
5.2 |
ГОСТ 7502–98 |
5.2 |
ГОСТ 7566–94 |
4.1, 4.6 |
ГОСТ 8828–89 |
6.2 |
ГОСТ 9569–79 |
6.2 |
ГОСТ 10198–91 |
6.2 |
ГОСТ 10396–84 |
6.2 |
ГОСТ 14082–78 |
3.4 |
ГОСТ 14253–78* | 6.2 |
_______________ * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать | |
ГОСТ 15102–75 |
6.2 |
ГОСТ 15846–79 |
6.5 |
ГОСТ 18477–79 |
6.2 |
ГОСТ 19265–73 |
3.4 |
ГОСТ 20259–80 |
6.2 |
ГОСТ 20779–88 |
6.2 |
ГОСТ 21650–76 |
6.2 |
ГОСТ 24597–81 |
6.2 |
ГОСТ 24643–81 |
5.3 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7−95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1985 г., марте 1988 г. (ИУС 12−85, 6−88)
Настоящий стандарт распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности. Специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Сталь подразделяют:
— по качеству отделки поверхности на группы А, Б, В, Г, Д, Е;
— по точности изготовления на квалитеты h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12;
— по виду продукции на:
прутки,
мотки;
— по состоянию материала на:
термически обработанную — Т,
нагартованную — Н.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру приведены в табл.1.
Таблица 1
В миллиметрах
Диаметр стали | Пред. откл. по диаметру стали квалитетов | |||||||
h5 | h6 | h7 | h8 | h9 | h10 | h11 | h12 | |
0,20; 0,25; 0,30 |
- | -0,005 | -0,010 | -0,014 | -0,025 | - | - | - |
0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95 |
-0,006 | |||||||
1,00; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45; |
-0,040 | -0,060 | ||||||
1,50; 1,55; 1,60; 1,65; 1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00; 2,05; 2,10; 2,15; 2,20; 2,25; 2,30; 2,35; 2,40; 2,45; 2,50; 2,55; 2,60; 2,65; 2,70; 2,75; 2,80; 2,85; 2,90; 2,95; 3,00 |
- | -0,006 | -0,010 | -0,014 | ||||
3,10; 3,20; 3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,70; 3,80; 3,90; 4,00; 4,10; 4,20; 4,30; 4,40; 4,50; 4,60; 4,70; 4,80; 4,90; 5,00; 5,10; 5,20; 5,30; 5,40; 5,50; 5,60; 5,70; 5,80; 5,90; 6,00 |
-0,005 | -0,008 | -0,012 | -0,018 | -0,030 | -0,048 | -0,075 | -0,120 |
6,10; 6,20; 6,30; 6,40; 6,50; 6,60; 6,70; 6,80; 6,90; 7,00; 7,10; 7,20; 7,30; 7,40; 7,50; 7,60; 7,70; 7,80; 7,90; 8,00; 8,10; 8,20; 8,30; 8,40; 8,50; 8,60; 8,70; 8,80; 8,90; 9,00; 9,10; 9,20; 9,30; 9,40; 9,50; 9,60; 9,70; 9,80; 9,90; 10,00 |
- | - | -0,015 | -0,022 | -0,036 | -0,058 | -0,090 | -0,150 |
10,25; 10,50; 10,75; 11,00; 11,25; 11,50; 11,75; 12,00; 12,25; 12,50; 12,75; 13,00; 13,25; 13,50; 13,75; 14,00; 14,50; 15,00; 15,50; 16,00; 16,50; 17,00; 18,00 |
- | -0,027 | -0,043 | -0,070 | -0,110 | -0,180 | ||
18,50; 19,00; 19,50; 20,00; 21,00; 22,00; 23,00; 24,00; 25,00; 26,00; 27,00; 28,00; 29,00; 30,00 |
-0,033 | -0,052 | -0,084 | -0,130 | -0,210 | |||
31,00; 32,00; 33,00; 34,00; 35,00; 36,00; 37,00; 38,00; 39,00; 40,00; 41,00; 42,00; 43,00; 44,00; 45,00; 46,00; 47,00; 48,00; 49,00; 50,00 |
- | -0,062 | -0,100 | -0,160 | -0,250 |
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.
2. Сталь квалитетов h5, h6, h7 и h8 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2.2. Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали квалитета h12 и h11 групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм вкл. не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру, а для диаметров св. 2 мм — предельного отклонения по диаметру.
2.4. Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в приложении.
2.5. Прутки изготовляют следующей длины:
— немерные:
от 0,7 до 1,0 м |
- | при | диаметре | от 0,2 до 0,6 мм | включ.; |
от 1,0 до 1,5 м |
« | « | св. 0,6 до 2,0 мм | « | |
от 1,5 до 2,0 м |
« | « | » 2,0 до 3,0 мм | « | |
от 1,9 до 3,5 м |
« | « | » 3,0 до 9,0 мм | « | |
от 1,9 до 4,0 м | « | « | » 9,0 мм; |
— мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине +50 мм.
Примечания:
1. Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше 3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5% от массы партии.
2. По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.
2.6. Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0,5 мм, а прутков диаметром св. 30 мм для групп:
Г — 0,8 мм;
Д — 1,0 мм.
2.7. Концы прутков должны быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.
Примеры условных обозначений
Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная, марки 20Х:
Пруток 5-В-h9-Т-20Х
То же, в мотках, нагартованная:
Моток 5-B-h9-H-20X
Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, квалитета h8, термически обработанная, марки У8:
Пруток 10-Б-h8-Т-У8
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.
3.2. В зависимости от квалитетов шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливают группы отделки стали в соответствии с табл.2.
Качество поверхности стали должно быть достигнуто любым способом удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой
3.3. Обезуглероживание стали не допускается.
Примечание. Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем.
Таблица 2
Группа отделки поверхности стали | Квалитет | Шероховатость поверхности по |
Наименование допустимых дефектов поверхности | Максимальная глубина залегания допустимых дефектов | |
ПараметрRa, мкм, не более |
Базовая длина, мм |
||||
А | h5, h6, h7, h8, h9, h10 |
0,32 | 0,25 | Не допускаются | Не допускаются |
Б | h6, h7, h8, h9, h10, h11 |
0,63 | 0,8 | ||
В | h7, h8, h9, h10, h11 |
1,25 | |||
Г | h8, h9, h10, h11 |
2,5 | Отдельные дефекты механического происхождения |
½ предельного отклонения по диаметру | |
Д | h9, h10, h11, h12 |
- | - | Предельное отклонение по диаметру | |
Е | h8, h9 | Продольные риски | ½ предельного отклонения по диаметру |
Примечания:
1. Группа Е — тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.
2. На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы, А по квалитету h11.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям
Сталь изготовляют с нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной стойкостью) по вышеуказанным стандартам.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Правила приемки — по
4.2. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной группы отделки поверхности, одной марки стали, одного состояния материала, а по требованию потребителя — и одной плавки.
4.3. Для проверки качества стали от партии отбирают: для определения глубины обезуглероживания — не менее двух прутков или мотков от партии; для определения шероховатости поверхности и огранки сечения — пять прутков или мотков.
4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.
4.5. Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность контроля устанавливается изготовителем.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.
5.2. Диаметр прутков измеряют микрометром по
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3. Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по
5.4. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями
5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 0,3% определяют по
5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.
5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны удовлетворять требованиям стандартов на соответствующие марки.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по
6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по
______________
* На территории Российской Федерации действует
** На территории Российской Федерации действует
Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400х500х6000 мм.
Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по
Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.
Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102,
6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.
При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.
6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по
_______________
* На территории Российской Федерации действует
6.6. Прутки перевозят транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений.
6.7. Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси.
Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Группа отделки поверхности стали |
Диаметр, мм | Вид продукции |
А, Б, В | От 0,6 до 5,0 включ. |
Прутки |
Св. 5,0 до 20 включ. |
Прутки, мотки | |
Г | От 2,0 до 5,0 включ. |
Прутки |
От 20 до 50 включ. |
||
Св. 5,0 до 20 включ. |
Прутки, мотки | |
Д | От 5,0 до 20,0 включ. |
Прутки, мотки |
Св. 20 до 50 включ. |
Прутки | |
Е | От 0,2 до 0,4 включ. |
Прутки |
От 0,4 до 0,6 включ. |
Прутки, мотки, катушки | |
Св. 0,6 до 0,95 включ. |
Мотки, катушки |