ГОСТ 123-2008

• gost-123-2008.pdf (363.74 KiB)
  ГОСТ 123-2008

ГОСТ 123–2008 Кобальт. Технические условия

ГОСТ 123−2008

Группа В51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОБАЛЬТ

Технические условия

Cobalt. Specifications

МКС 77.120.70
ОКП 17 3130

Дата введения 2009−07−01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0−92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2−97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 502 «Кобальт»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 33 от 6 июня 2008 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 августа 2008 г. N 177-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 123–2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 123–98


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а тексты изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 3, 2009 год, ИУС N 8, 2009 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлический кобальт, применяемый в различных отраслях промышленности и поставляемый на экспорт.

Технические требования

3.1 Марки, способы изготовления кобальта и коды ОКП приведены в таблице 1.


Таблица 1 — Способы изготовления кобальта

3.2 Химический состав кобальта должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.


Таблица 2 — Химический состав кобальта

Продолжение таблицы 2

3.3 Кобальт изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта в виде слитков, целых катодных листов, пластин или полос произвольного размера, нарезанных из катодных листов. Максимальный размер пластин — 550х550 мм, минимальный — 20x20 мм. Масса слитков должна быть не более 25 кг.

3.4 Кромки катодных листов кобальта должны быть обрезаны с четырех сторон. Ушки катодных листов обрезают по кромке катодов. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять катодные листы кобальта с необрезанными кромками.

3.5 Катодные листы, пластины и полосы кобальта не должны иметь налета солей и загрязнений, включений солей электролита и гидратированных соединений. На поверхности катодных листов, пластин и полос допускаются цвета побежалости, углубления и плотная бугроватость. Площадь углублений и плотной бугроватости не должна превышать 10% площади листа, пластины или полосы.

3.6 Поверхность слитков кобальта не должна иметь посторонних включений. На поверхности слитков допускаются цвета побежалости, бугроватость, углубления и раковины.

В листах, пластинах, полосах и слитках допускаются отверстия от пробоотбора.

3.7 Маркировка

3.7.1 На каждом слитке кобальта, транспортируемого навалом в специализированных контейнерах, должны быть выбиты, отлиты или нанесены несмываемой краской марка кобальта и номер партии. Допускается не наносить маркировку на слитки, если в контейнере транспортируется не более одной партии кобальта.

3.7.2 Транспортная маркировка на ящике, бочке, пакете или специализированном контейнере — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительных данных:

— товарного знака или сокращенного наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

— наименования и марки продукции;

— номера партии;

— даты изготовления;

— обозначения настоящего стандарта.

3.8 Упаковка

3.8.1 Целые катодные листы упаковывают в плотные деревянные ящики всех типов по ГОСТ 2991.

3.8.2 Слитки кобальта, пластины и полосы упаковывают в металлические бочки по ГОСТ 13950, плотные деревянные ящики всех типов по ГОСТ 2991, деревянные сухотарные бочки по ГОСТ 8777 вместимостью более 50 дми специализированные контейнеры типов СК-3−1,5 и СК-1−3,4 ММУ.

3.8.3 Ящики и бочки формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597. Размеры транспортных пакетов не должны превышать 1240x1040x1350 мм, масса транспортного пакета брутто — не более 1 т. Применение поддонов — по ГОСТ 9078, средства пакетирования — по ГОСТ 21650 и ГОСТ 26663.

3.8.4 Масса грузового места не должна превышать:

— деревянного ящика — 80 кг;

— бочки — 150 кг;

— в универсальном контейнере — 120 кг.

4 Правила приемки

4.1 Кобальт принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной марки и одного вида (листы, пластины, полосы или слитки) и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование и марку продукции;

— вид изготовления;

— обозначение настоящего стандарта;

— номер партии;

— массу нетто и брутто партии;

— количество мест в партии;

— результаты анализа химического состава или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

— дату изготовления.

Партия кобальта в виде пластин заданного размера должна состоять из пластин только этого размера.

4.2 Контролю качества поверхности подвергают каждый лист, пластину, полосу или слиток кобальта.

4.3 В партиях кобальта марок К1Ау и К1А гарантируются технологией и допускается определять один раз в квартал или по требованию потребителей массовые доли примесей: висмута, кадмия, свинца, сурьмы, цинка, фосфора, олова, мышьяка; в партиях марок К1 и К2 — мышьяка.

4.4 Для проверки химического состава от партии кобальта отбирают количество слитков, листов, пластин или полос в соответствии с таблицей 3 по правилам ГОСТ 18321.


Таблица 3 — Зависимость объема выборки от объема партии

В штуках

Допускается изготовителю проводить проверку химического состава каждой плавки, входящей в партию. При этом из полученных результатов анализа плавок по каждой примеси в документе о качестве указывают максимальное значение этой примеси.

4.5 При получении неудовлетворительных результатов анализа химического состава хотя бы по одной из примесей проводят повторный анализ на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторного анализа распространяют на всю партию.

4.6 Для проверки химического состава изготовитель может применять статистический приемочный контроль партий кобальта.

4.7 Для изготовителя допускается проводить отбор проб для проверки химического состава кобальта, изготовленного огневым рафинированием, при розливе металла.

5 Методы контроля

5.1 Качество поверхности кобальта всех марок на соответствие требованиям 3.5 и 3.6 проверяют визуально.

5.2 Отбор и подготовка проб для контроля химического состава кобальта — по ГОСТ 24231 с дополнениями.

Листы, пластины, полосы или слитки сверлят сверлом из твердого сплава диаметром не менее 15 мм.

Листы и пластины размером не менее 300x500 мм сверлят в трех точках: в центре и в двух точках по горизонтали на расстоянии 50 мм от кромки. Полосы и более мелкие пластины сверлят в одной точке.

Слитки сверлят в одной центральной точке.

Масса лабораторной пробы — не менее 0,25 кг.

Каждая банка с лабораторной пробой должна быть снабжена этикеткой, содержащей следующие данные:

— наименование предприятия-изготовителя;

— наименование продукции;

— номер партии;

— дату отбора пробы.

5.3 Определение химического состава кобальта всех марок проводят по ГОСТ 13047.1, ГОСТ 13047.3, ГОСТ 13047.5-ГОСТ 13047.21 и ГОСТ 8776. Допускается применять другие методы аналитического контроля, если они по метрологическим характеристикам не уступают указанным в вышеперечисленных стандартах. При разногласии в оценке химического состава кобальта анализ проводят по ГОСТ 13047.1, ГОСТ 13047.3, ГОСТ 13047.5-ГОСТ 13047.21.

Результаты химического анализа округляют до последнего знака, указанного для определяемых элементов в таблице 2.

5.4 Метод отбора проб и контроль химического состава во время розлива металла — см. приложение А.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Кобальт транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида: упакованный согласно 3.8 — в крытых транспортных средствах; в специализированных контейнерах — в крытых или открытых транспортных средствах с учетом указанных правил.

6.2 Железнодорожным транспортом кобальт транспортируют в крытых вагонах и в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477. Размещение и крепление специализированных контейнеров СК-3−1,5, пакетов, сформированных из ящиков, деревянных сухотарных или металлических бочек с кобальтом, осуществляется в соответствии с техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах и ГОСТ 22235. Специализированные контейнеры должны быть опломбированы.

6.3 Упаковка, маркировка и отгрузочная сопроводительная документация на партии кобальта, отправляемого на экспорт, устанавливаются заказом-нарядом внешнеторговой фирмы или контрактом.

6.4 Для длительного хранения кобальт упаковывают в деревянные ящики массой брутто до 500 кг или в специализированные контейнеры. Ящики должны быть окантованы металлической лентой по ГОСТ 3560, скрепленной «в замок» или «внахлестку», и сформированы в пакеты.

Хранение кобальта осуществляют в закрытых помещениях. Помещения должны иметь полы с твердым покрытием, естественную вентиляцию.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества кобальта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

Приложение, А (справочное). Метод отбора проб и контроль химического состава во время розлива металла

Приложение А
(справочное)

Металл через равные промежутки времени в течение всего процесса розлива отливают в специальные изложницы — «пробницы» и получают слитки высотой 25−45 мм и диаметром 35−40 мм. При этом отбирают не менее 5 слитков, разрезают по диаметру, отбраковывают дефектные слитки (с усадочными раковинами и другими дефектами литья). Шлифуют поверхность разреза всех годных слитков и определяют содержание примесей на вакуумном дифракционном фотоэлектрическом спектрофотометре (ДФС-51, ДФС-71 или других моделях, обеспечивающих метрологические характеристики методов контроля в соответствии со стандартами, указанными в 5.3 настоящего стандарта). Если отсутствует возможность разрезать слиток, шлифуют нижнюю поверхность слитка и определяют на этой поверхности содержание примесей в металле.

При анализе слитка проводят не менее двух параллельных определений. За результат анализа слитка принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений. За результат анализа плавки принимают среднеарифметическое значение анализов слитков.

Для контроля химического состава плавки необходимо иметь не менее трех слитков.