Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ГОСТ 10051-75

ГОСТ 10051–75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

ГОСТ 10051–75

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Типы

Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers with special properties. Types

МКС 25.160.20
ОКП 12 7200, 12 7300

Дата введения 1977−01−01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3−93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5−6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 10051–62

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12−88).

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.

2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл.1.

1; 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Проверка химического состава наплавленного металла — по ГОСТ 9466–75.

4. Проверка твердости наплавленного металла — по ГОСТ 9466–75 и ГОСТ 9013–59.

5. Остальные требования — по ГОСТ 9466–75.

6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.

7. Условное обозначение электродов — по ГОСТ 9466–75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.

Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл.2).

Таблица 1

Тип электродов Химический состав, %

Твердость, ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

Углерод Крем-
ний
Марга-
нец
Хром Ни-
кель
Молиб-
ден
Воль-
фрам
Вана-
дий
Ти-
тан
Прочие эле-
менты
Се-
ра
Фос-
фор
без тер-
мичес-
кой обра-
ботки после нап-
лавки
после терми-
ческой обра-
ботки
Не более
Э-10Г2
0,08−0,12
До 0,15 2,0−3,3 - - - - - - - 0,030
0,040 22,0−30,0 -
Э-11Г3
0,08−0,13
До 0,15 2,8−4,0 - - - - - - - 0,030
0,040 29,5−37,0 -
Э-12Г4
0,09−0,14
До 0,15 3,6−4,5 - - - - - - - 0,030
0,040 36,5−42,0 -
Э-15Г5
0,12−0,18
До 0,15 4,1−5,2 - - - - - - - 0,030
0,040 41,5−45,5 -
Э-16Г2ХМ 0,12−0,20
0,8−1,3
1,2−2,0 0,9−1,3 -
0,7−0,9 -
- - - 0,030
0,035 36,5−41,0 -
Э-30Г2ХМ 0,22−0,38 До 0,15 1,5−2,0 0,5−1,0 -
0,3−0,7 -
- - - 0,030 0,040 32,5−42,5
-
Э-35Г6 0,25−0,45 До 0,60 5,5−6,5 - - - - - - - 0,030 0,040 51,0−58,5
-
Э-37Х9С2 0,25−0,50 1,40−2,80
0,4−1,0 8,0−11,0 -
- - - - - 0,030 0,035 53,0−59,0
-
Э-70Х3СМТ 0,50−0,90 0,80−1,20 0,4−1,0 2,3−3,2 -
0,3−0,7 - - До 0,30
- 0,030 0,035 - 53,0−61,0
Э-80Х4С 0,70−0,90
1,00−1,5 0,5−1,0 3,5−4,2 -
-
- - - - 0,030
0,035 57,0−63,0 -
Э-95Х7Г5С 0,80−1,10
1,20−1,80 4,0−5,0 6,0−8,0 -
-
- - - - 0,030
0,040 27,0−34,0 -
Э-65Х11Н3 0,50−0,80 До 0,30 До 0,7 10,0−12,0
2,5−3,5 -
- - - - 0,030 0,035 27,0−35,0 -
Э-24Х12 0,18−0,30
До 0,30 0,4−1,0 10,5−13,0 -
-
- - - - 0,030
0,035 41,5−49,5 -
Э-20Х13 0,15−0,25
До 0,70 До 0,8 12,0−14,0 До 0,6 -
- 0,5−1,0 - - 0,030
0,035 - 34,5−49,5
Э-35Х12Г2С2 0,25−0,45
1,50−2,50 1,6−2,4 10,5−13,5 -
-
- - - - 0,030
0,035 - 55,0−63,0
Э-35Х12В3СФ 0,25−0,45 1,00−1,60 До 0,5 10,5−13,5 -
-
2,5−3,5 0,5−1,0
- - 0,030
0,035 - 51,0−59,0
Э-100Х12М 0,85−1,15
До 0,50 До 0,5 11,0−13,0 -
0,4−0,6 - - - - 0,030
0,035 - 54,0−61,0
Э-120Х12Г2СФ
1,00−1,40
1,00−1,70 1,6−2,4 10,5−13,5 - - - 1,0−1,5 - - 0,030 0,035 - 55,0−63,0
Э-300Х28Н4С4
2,50−3,40 2,80−4,20 До 1,0 25,0−31,0 3,0−5,0 - - - - - 0,035 0,040 49,0−55,5
-
Э-320Х23С2ГТР
2,90−3,50
2,00−2,5 1,0−1,5 22,0−24,0 - - - - 0,5−1,5 Бор 0,5−1,5
0,035 0,040 56,0−63,0 -
Э-320Х25С2ГР
2,90−3,50
2,00−2,5 1,0−1,5 22,0−27,0 - - - - - Бор 0,5−1,5
0,035 0,040 58,0−64,0 -
Э-350Х26Г2Р2СТ
3,10−3,90 0,60−1,20 1,5−2,5 23,0−29,0 - - - - 0,2−0,4 Бор 1,8−2,5
0,035 0,040 59,0−64,0 -
Э-225Х10Г10С
2,00−2,50 0,50−1,50
8,0−12,0 8,0−12,0 - - - - - - 0,035 0,040 41,5−51,5 -
Э-08Х17Н8С6Г
0,05−0,12
4,80−6,40 1,0−2,0 15,0−18,4 7,0−9,0 - - - - - 0,025 0,030 - 29,5−39,0
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ
0,06−0,12 4,50−5,30 1,6−2,4 15,0−16,8 8,4−9,2 1,8−2,3 - 0,5−0,9 0,1−0,3 - 0,030 0,035 - 30,5−36,0
Э-09Х31Н8АМ2
0,06−0,12
До 0,50 До 0,5 30,0−33,0 7,0−9,0 1,8−2,4 - - - Азот 0,3−0,4
0,030 0,035 - 41,5−49,5
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
0,08−0,18 3,80−5,20 3,0−5,0 14,0−19,0 6,5−10,5 3,5−7,0 - - - Ниобий 0,5−1,2
0,025 0,030 - 39,5−51,5
Э-15Х15Н10С5МЗГ
0,10−0,20
4,80−5,80 1,0−2,0 13,0−17,0 9,0−11,0 2,3−4,5 - - - - 0,030 0,035 36,5−46,5 -
Э-15Х28Н10С3ГТ
0,10−0,20
2,80−3,80 1,0−2,0 25,0−30,0 9,0−11,0 - - - 0,1−0,6 - 0,030 0,035 - 36,5−42,0
Э-15Х28Н10С3М2ГТ
0,10−0,20 2,50−3,50 1,0−2,0 25,0−30,0 9,0−11,0 1,0−2,5 - - 0,1−0,3 - 0,030 0,035 - 41,5−46,5
Э-200Х29Н6Г2
1,60−2,40 0,30−0,60
1,5−3,0 26,0−32,0 5,0−8,0 - - - - - 0,035 0,040 41,5−51,5 -
Э-30В8Х3
0,20−0,40 До 0,30 До 0,4
2,0−3,5 - - 7,0−9,0 - - - 0,035 0,040 - 41,5−51,5
Э-80В18Х4Ф
0,70−0,90 До 0,50 До 0,8 3,8−4,5
- - 17,0−19,5
1,0−1,4 - - 0,035 0,040
- 58,0−63,0
Э-90В10Х5Ф2
0,80−1,00
До 0,40 До 0,4 4,0−5,0 - - 8,5−10,5 2,0−2,6 - - 0,035 0,040 - 58,0−63,0
Э-30Х5В2Г2СМ
0,20−0,40 1,00−1,50
1,3−1,8 4,5−5,5 - 0,4−0,6 1,5−2,5 - - - 0,030 0,035 51,0−61,0 -
Э-65Х25Г13Н3 0,50−0,80
До 0,80 11,0−14,0 22,0−28,5 2,0−3,5 - - - - - 0,035 0,040 25,0−37,0 -
Э-105В6Х5М3Ф3 0,90−1,20
До 0,40 До 0,5 4,0−5,5 - 2,5−4,0 5,0−6,5 2,0−3,0 -
-
0,035 0,040 -
61,0−65,0
Э-90Х4М4ВФ 0,60−1,20 До 0,80 До 0,7 2,8−4,3
- 2,4−4,6 0,9−1,7 0,6−1,3 - - 0,030 0,035 - 59,0−64,0
Э-10М9Н8К8Х2СФ 0,08−0,12 1,20−1,80
0,6−1,2 2,0−2,6 6,5−9,5 7,0−11,0 - 0,3−0,7 - Кобальт 6,5−9,5
0,030 0,035 - 56,0−61,0
Э-10К15В7М5Х3СФ
0,08−0,12 0,80−1,60 0,3−0,7 2,0−4,2 - 3,8−6,2 5,0−8,0 0,5−1,1 - Кобальт 12,7−16,3
0,030 0,035 - 53,0−59,0
Э-10К18В11М10Х3СФ
0,08−0,12
0,80−1,60 0,3−0,7 1,8−3,2 - 7,8−11,2 8,8−12,2 0,4−0,8
-
Кобальт 15,7−19,3
0,030 0,035 - 63,0−67,0
Э-110Х14В13Ф2 0,90−1,30
0,30−0,60 0,5−0,8 12,0−16,0 - - 11,0−15,0 1,4−2,0
-
-
0,035 0,040 51,0−56,5 -
Э-175Б8Х6СТ 1,60−1,90
0,70−1,50 0,6−1,2 5,0−6,0 - - - - До 0,4 Ниобий 7,0−8,0
0,030 0,035 53,0−58,5 -
Э-190К62Х29В5С2 1,60−2,20 1,50−2,60 - 26,0−32,0 - - 4,0−5,0 - - Кобальт 59,0−65,0
0,035 0,040 41,5−51,5 -


Примечания:

1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А — азот; Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.

2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.

3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Таблица 2

Твердость
Индекс*
HV

HRCГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

175−224 До 23,0 200/20
225−274 24,0−30,0 250/27
275−324 30,5−37,0 300/33
325−374 37,5−40,0 350/39
375−424 40,5−44,5 400/42
425−474 45,5−48,5 450/47
475−524 49,0 500/49
525−574 50,0−52,5 550/51
575−624 53,0−55,5 600/54
625−674 56,0−58,5 650/57
675−724 59,0 700/59
725−774 60,0−61,0 750/61
775−824
62,0 800/62
825−874
63,0−64,0 850/64
875−924
65,0 900/65
925−974
66,0 950/66
975−1024
66,5−68,0 1000/68
1025−1074
69,0 1050/69
1075−1124
70,0 1100/70
1125−1174
71,0−72,0 1150/72

________________________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты — по Роквеллу.


Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки — 1 или после термической обработки — 2.

Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.

8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл.1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.

Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла


Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRCГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:

300/33−1


7; 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Тип
Марка Область применения
Э-10Г2
ОЗН-250У Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
Э-11Г3
ОЗН-300У
Э-12Г4
ОЗН-350У
Э-15Г5
ОЗН-400У
Э-30Г2ХМ
HP-70
Э-16Г2ХМ ОЗШ-1
Наплавка штампов для горячей штамповки
Э-35Г6 ЦН-4
Э-30В8Х3
ЦШ-1
Э-35Х12В3СФ
Ш-16
Э-90Х4М4ВФ
ОЗИ-3
Э-37Х9С2
ОЗШ-3 Наплавка штампов для холодной штамповки
Э-70Х3СМТ ЭН-60М
Э-24Х12 ЦН-5
Э-20Х13
48Ж-1
Э-35Х12Г2С2
НЖ-3
Э-100Х12М ЭН-Х12М
Э-120Х12Г2СФ Ш-1
Э-10М9Н8К8Х2СФ
ОЗШ-4
Э-65Х11Н3 ОМГ-Н Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л
Э-65Х25Г13Н3
ЦНИИН-4
Э-80В18Х4Ф ЦИ-1М Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки)
Э-90В10Х5Ф2
ЦИ-2У
Э-105В6Х5М3Ф3
И-1
Э-10К15В7М5Х3СФ
ОЗИ-4
Э-10К18В11М10Х3СФ
ОЗИ-5
Э-95Х7Г5С
12АН/ЛИВТ
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием
Э-30Х5В2Г2СМ
ТКЗ-Н
Э-80Х4С
13КН/ЛИВТ Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
Э-320Х23С2ГТР
Т-620
Э-320Х25С2ГР
Т-590
Э-350Х26Г2Р2СТ
Х-5
Э-300Х28Н4С4
ЦС-1 Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками
Э-225Х10Г10С
ЦН-11
Э-110Х14В13Ф2
ВСН-6
Э-175Б8Х6СТ
ЦН-16
Э-08Х17Н8С6Г
ЦН-6М, ЦН-6Л Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ
ВПИ-1
Э-09Х31Н8АМ2
УОНИ-13/Н1-БК
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
ЦН-12М, ЦН-12Л
Э-15Х15Н10С5М3Г
ЦН-18
Э-15Х28Н10С3ГТ
ЦН-19
Э-15Х28Н10С3М2ГТ
ЦН-20
Э-200Х29Н6Г2
ЦН-3
Э-190К62Х29В5С2
ЦН-2


ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).