Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)

Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5) Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ) Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517) Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30) Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) Сталь 16Х12ВМСФ5Р Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823) Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291) Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) Сталь 18Х15Н3М (ДИ1) Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш)) Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610) Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946) Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890) Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) Сталь Х14Н8М2 (ЭП509) Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б) Сталь 04Х15Н11С3МТ Сталь 06Х14Н5МФ Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) Сталь 06Х16Н15М3К Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781) Сталь 08Х14МФ Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225) Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694) Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592) Сталь 09Х16Н15М3Б Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) Сталь 10ГН2МФА Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У) Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) Сталь 10Х9НСМФБ Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 45Х14Н14В2М
Обозначение ГОСТ латиница 45X14H14B2M
Транслит 45H14N14V2M
По химическим элементам 45Cr14Н14W2Mo
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ЭИ69
Обозначение ГОСТ латиница EI69
Транслит EhI69
По химическим элементам -

Описание

Сталь 45Х14Н14В2М применяется: для производства деталей арматуры и трубопроводов, поковок, клапанов моторов, деталей дизелестроения и специального крепежа для работы длительное время при температуре до +600 °С и для работы с ограниченными сроками до +650 °С; азотируемых деталей авиастроения.

Примечание

Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1671-76, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3092-81, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1671-76 0.4-0.5 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 13-15 ≤0.8 13-15 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 0.25-0.4 2-2.8
ГОСТ 5632-72 0.4-0.5 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.7 13-15 ≤0.8 13-15 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 0.25-0.4 2-2.8
Fe - основа.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
- ≥375 ≥775 ≥37 ≥49 - -
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- ≥400 ≥840 - - - -
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - - - - 179-269
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (выдержка 0,5-1,0 ч) + Старение при 730-770 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
≥294 ≥686 ≥20 ≥35 ≥490 170-270
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
- ≥255 ≥570 ≥22 ≥32 - -
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- ≥265 ≥560 ≥23 - - -
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе
≥315 ≥710 ≥20 ≥35 - -
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
- ≥250 ≥490 ≥16 ≥26 - -
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- ≥260 ≥540 ≥17 - - -
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Отжиг при 810-830 °C (выдержка не менее 5 часов), охлаждение на воздухе
≥314 ≥706 ≥20 ≥35 ≥490 197-285
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
- ≥235 ≥435 ≥13 ≥25 - -
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- ≥245 ≥410 ≥16 - - -
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
- ≥215 ≥340 ≥11 ≥22 - -
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- ≥280 ≥405 ≥16 ≥30 - -
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
- ≥195 ≥275 ≥9 ≥18 - -
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- ≥315 ≥550 - ≥19 - -
- ≥305 ≥610 - ≥28 - -
- ≥400 ≥800 ≥18 ≥37 - -
- ≥425 ≥810 - ≥33 - -
- ≥260 ≥485 ≥20 ≥46 - -
- ≥265 ≥465 ≥19 ≥44 - -
- ≥255 ≥390 ≥17 ≥39 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 208 8000 14 814 - -
20 208 8000 14 815 - -
100 196 - 16 875 - -
200 190 7830 17 945 17 -
300 181 - 19 1000 - 507
400 173 7840 20 1055 17 511
500 166 - 21 1098 - 523
600 157 7760 22 1142 18 523
700 149 - 24 1172 - -
800 141 7660 - - 18 528
1000 - - - - 19 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки Начала - 1160 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Обрабатываемость резаньем В закаленном состоянии при НВ 229-241 Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,25.
Особенности термической обработки Изделия из стали 45Х14Н14В2М можно термообрабатывать по двум режимам: а) закалка - нагрев до 1110-1130 °С, выдержка при толщине материала до 15мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение в воде или на воздухе. Старение при 750 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; б) высокий отпуск при 820±10 °С, выдержка - 6 ч, охлаждение на воздухе. Первый режим предпочтительнее, так как получаемые пластические свойства изделий несколько выше.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:
Задать вопрос

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)
Нержавеющий шестигранник, 12х18н10т пружинная проволока, 03х17н14м3 труба, 29нк лента, Магний ма8