Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 40ХН2СМА (ЭИ643М)

Сталь 35ХСН3М1А (ВКС-8) Сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1) Сталь 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д) Сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3) Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА) Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА) Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф) Сталь 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф) Сталь 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6) Сталь 34ХМА (34ХМ) Сталь 34ХН3МА (0ХН3М) Сталь 35ХМА (35ХМАР) Сталь 35ХН1М2ФА Сталь 35ХН3МФА (35ХН3МФАР) Сталь 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9) Сталь 28ХН3МФА (28ХН3МФ) Сталь 36ХН3МФА (36ХН3МФ) Сталь 38Х3СНМВФА (СП38) Сталь 38ХМФЮА Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ) Сталь 40ГМФР Сталь 40ХН2СВА (ЭИ643) Сталь 40ХН2СМА (ЭИ643М) Сталь 42Х2ГСНМ (ВКС-1) Сталь 43Х3СНМВФА (СП43) Сталь 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769) Сталь 45Х3НМ2ФА Сталь АЦ28ХГН2АФБ Сталь АЦ28ХГН3ФТ Сталь В2Ж Сталь Х11МНАФБ Сталь 20ХГСНМ Сталь 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240) Сталь 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210) Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21) Сталь 03Н19К6М5ТР (ЭП631) Сталь 03Х14Н7В Сталь 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674) Сталь 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28) Сталь 120Г13 (ЭИ256) Сталь 12Х3ГНМФБА Сталь 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЭК81) Сталь 15Х2ГМФ Сталь 15Х2НМФА Сталь 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21) Сплав 20ХГСН2МФА (ДИ107) Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А) Сталь 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; ВНС-6) Сталь 25Х20Н9В2М (ЭП466) Сталь 25Х2ГНТА Сталь 25Х2ГНТРА Сталь 25Х2Н4МФА Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА) Сталь 25ХГСНМА Сталь 25ХН3МФА (25ХН3МФАР) Сталь 25ХСНВФА (ВП25) Сталь 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА) Сталь 26ХН3МФ (26ХН3МФА) Сталь 26ХН4МФ (26ХН4МФА) Сталь 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) Сталь 27ХН3МФА (27ХН3МФ)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 40ХН2СМА
Обозначение ГОСТ латиница 40XH2CMA
Транслит 40HN2SMA
По химическим элементам 40CrН2СMo
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ЭИ643М
Обозначение ГОСТ латиница EI643M
Транслит EhI643M
По химическим элементам -

Описание

Сталь 40ХН2СМА применяется: для изготовления бесшовных труб и деталей химического машиностроения и специальной техники.

Примечание

Сталь высокопрочная. При замене молибдена ванадием сталь маркируется 40ХН2СВА (ЭИ643).

Стандарты

Название Код Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Нормы расчета и проектирования В02 ПИ 1.2.053-78
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 1-92-156-90
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-313-72
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-170-73, TУ 14-3-674-78, TУ 14-3-463-2005

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.36-0.42 ≤0.011 ≤0.015 0.5-0.8 0.8-1.1 0.7-1 2.5-3 Остаток ≤0.25 0.3-0.4 -
TУ 14-1-313-72 0.36-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.7-1 2.5-3 Остаток - 0.3-0.4 ≤0.2
TУ 14-3-674-78 0.36-0.44 ≤0.005 ≤0.025 0.25-0.5 0.8-1.1 0.9-1.2 1.8-2.1 Остаток - 0.35-0.45 -
Fe - основа.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 40ХН2СМА-ВД (ЭИ643М-ВД).
По ТУ 14-1-313-72 химический состав приведен для стали 40ХН2СМА (ЭИ643М). Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,25%. В прутках и поковках, при условии соблюдения остальных требований, допускаются отступления от норм химического состава по углероду - +0,010%, по марганцу - ±0,050%, по хрому - ±0,10%, по никелю - ±0,10%, по вольфраму - ±0,10%, по молибдену - +0,050%.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали 40ХН2СМА-ВД (ЭИ643М-ВД). Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %, по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более 0,022 %.

Механические характеристики

Сечение, мм σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
- 1770-1960 - - - - 49.5-52.5
Прутки из стали 40ХН2СМА (ЭИ643М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-260 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
≥1860 ≥9 ≥40 ≥490/106 ≤514 -
Сортовой прокат и поковки по ТУ 1-92-156-90 (ТУ 14-1-313-72). Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 200-260 (200-300) °C, охлаждение на воздухе
≥1860 ≥8 ≥35 ≥590 ≤514 -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Особенности термической обработки Прутки и поковки по ТУ 14-1-313-72 поставляют после термической обработки (низкого отжига) с твердостью по Бринеллю не более 269НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Рекомендуемый режим низкого отжига: нагрев до температуры 650-680 °C, выдержка 12 часов, охлаждение на воздухе. Поковки перед низким отжигом подвергают предварительной нормализации с температуры 900 °C.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (063) 073-44-92
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)