Сталь 40 (40А)
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 40 |
Обозначение ГОСТ латиница | 40 |
Транслит | 40 |
По химическим элементам | 40 |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 40А |
Обозначение ГОСТ латиница | 40A |
Транслит | 40A |
По химическим элементам | 40 |
Описание
Сталь 40 применяется: для изготовления листового проката 4−14 мм 1−2 категории, предназначенного для холодной штамповки; коленчатых валов, шатунов, зубчатых венцов, маховиков, зубчатых колес, болтов, осей и других деталей после улучшения; валов и надставок валов гидрогенераторов; деталей средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса) после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; горячекатаного полосового профиля с уклоном для сельскохозяйственных машин; кованых заготовок валов компрессорных машин и газовых турбин (из стали 40А); проволоки, применяемой для изготовления спиц мотоциклов и велосипедов.
Примечание
Степень раскисления — сп.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1209-74, TУ 14-1-1629-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-495-73, TУ 14-1-701-73, TУ 14-1-866-74, TУ 14-11-245-88, СТП М323-80, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, СТП М326-80 |
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог | Д55 | ГОСТ 11530-93 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-125-661-93, TУ 14-1-4516-88, TУ 114-125-661-93 |
Ленты | В34 | ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86 |
Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73 |
Проволока стальная низкоуглеродистая | В71 | ГОСТ 5663-79 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-486-73, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, TУ 302.02.173-93, TУ НЗЛ 342-89, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 108.11.890-87, TУ 14-1-4944-90, СТП М322-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ НЗЛ 342-89 | 0.37-0.45 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.5-0.8 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 |
По ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 10702-78 химический состав приведен для стали марки 40.
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.
ТУ НЗЛ 342-89 химический состав приведен для стали марки 40А.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки) | |||||||||||
- | - | - | 640-980 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | 640-780 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | 780-930 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | ≤690 | - | - | ≥10 | - | - | - | - | - |
- | - | - | ≤490 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71 | |||||||||||
4-14 | - | - | 510-660 | ≥21 | - | - | ≥17 | - | - | ≤167 | ≤85 |
Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79 | |||||||||||
- | - | - | 560-710 | - | - | - | - | ≥55 | - | - | - |
- | - | - | ≤740 | - | - | - | - | ≥40 | - | - | - |
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | |||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤163 | - |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | |||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - |
- | - | - | ≤590 | - | - | - | - | - | - | ≤197 | - |
Лист | |||||||||||
80 | - | - | ≥560 | ≥20 | - | - | - | - | - | - | - |
80 | - | - | ≥520 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - |
4-14 | - | - | 510-650 | ≥21 | - | - | - | - | - | ≤167 | - |
Лента | |||||||||||
0.1-4 | - | - | 450-700 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
0.1-4 | - | - | 850-1050 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79 | |||||||||||
- | - | - | 690-1030 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | 440-690 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | 440-600 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
Сталь калиброванная 5-й категории | |||||||||||
- | - | - | ≥610 | ≥6 | - | - | - | ≥35 | - | - | - |
- | - | - | ≥510 | ≥14 | - | - | - | ≥40 | - | - | - |
Поковки. Закалка + Отпуск | |||||||||||
300-500 | - | ≥275 | ≥530 | ≥15 | - | - | - | ≥32 | ≥290 | 156-197 | - |
500-800 | - | ≥275 | ≥530 | ≥13 | - | - | - | ≥30 | ≥290 | 156-197 | - |
100-300 | - | ≥315 | ≥570 | ≥14 | - | - | - | ≥35 | ≥340 | 167-207 | - |
100 | - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | - | ≥45 | ≥590 | 174-217 | - |
Поковки. Нормализация | |||||||||||
300-500 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | - | - | - | ≥40 | ≥440 | 123-167 | - |
500-800 | - | ≥215 | ≥430 | ≥16 | - | - | - | ≥35 | ≥390 | 123-167 | - |
100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | - | ≥42 | ≥390 | 143-179 | - |
300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | - | ≥35 | ≥340 | 143-179 | - |
100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | - | ≥38 | ≥340 | 156-197 | - |
100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | - | ≥40 | ≥440 | 156-197 | - |
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В | |||||||||||
≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - | - | - |
2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - | - |
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В | |||||||||||
≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - | - |
2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана категория прочности) | |||||||||||
≤400 | - | ≥274 | ≥509 | ≥17 | - | - | - | ≥35 | ≥343 | - | - |
Прокат без термообработки - состояние поставки | |||||||||||
60 | - | - | ≥570 | ≥20 | - | - | - | - | - | - | - |
6-25 | - | - | ≥570 | ≥19 | - | - | - | ≥45 | - | - | - |
80 | - | ≥340 | ≥580 | ≥19 | - | - | - | ≥45 | ≥589 | - | - |
- | - | ≥340 | ≥600 | ≥16 | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | ≥320 | ≥580 | ≥17 | - | - | - | - | - | - | - |
Сортовой прокат и штамповки. Закалка в воду от 830-850 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск | |||||||||||
≤100 | 580-640 | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | - | ≥45 | ≥588 | 174-217 | - |
Сортовой прокат и штамповки. Закалка на воздухе от 870-890 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) | |||||||||||
≤300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | - | ≥38 | ≥343 | 156-197 | - |
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | |||||||||||
≤25 | - | - | ≥570 | ≥19 | - | - | - | ≥45 | ≥579 | - | - |
Сортовой прокат. Закалка + Отпуск | |||||||||||
- | 200 | ≥750 | ≥930 | ≥7 | - | - | - | ≥45 | - | ≥267 | - |
- | 300 | ≥710 | ≥860 | ≥8 | - | - | - | ≥51 | - | ≥247 | - |
- | 400 | ≥640 | ≥790 | ≥10 | - | - | - | ≥57 | - | ≥225 | - |
- | 500 | ≥550 | ≥730 | ≥12 | - | - | - | ≥62 | - | ≥208 | - |
- | 600 | ≥450 | ≥660 | ≥16 | - | - | - | ≥66 | - | ≥188 | - |
- | 700 | ≥380 | ≥620 | ≥17 | - | - | - | ≥71 | - | ≥170 | - |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||||||
- | - | ≥99 | ≥140 | ≥48 | - | - | - | ≥85 | - | - | - |
- | - | ≥70 | ≥110 | ≥53 | - | - | - | ≥97 | - | - | - |
- | - | ≥54 | ≥71 | ≥55 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥28 | ≥58 | ≥69 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥24 | ≥37 | ≥60 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥16 | ≥26 | ≥87 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥12 | ≥18 | ≥56 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
d4 | Относительное удлинение после разрыва |
d | Относительное удлинение после разрыва |
d10 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
HRB | Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический) |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 212 | 82 | 7850 | - | - | - | - |
20 | 213 | - | 7850 | 515 | 160 | - | 483 |
100 | 206 | 80 | - | 51 | 221 | 119 | 486 |
200 | 201 | 78 | - | 48 | 296 | 128 | 497 |
300 | 192 | 75 | - | 46 | 387 | 135 | 512 |
400 | 176 | 68 | - | 42 | 493 | 141 | 529 |
500 | 163 | 63 | - | 38 | 619 | 146 | 550 |
600 | 151 | 58 | - | 34 | 766 | 149 | 574 |
700 | 131 | 50 | - | 30 | 932 | 152 | 628 |
800 | 118 | 45 | - | 25 | 1110 | 125 | 674 |
900 | - | - | - | 26 | 1150 | 135 | 657 |
1000 | - | - | - | 269 | 1180 | 135 | 657 |
1100 | - | - | - | 28 | 1207 | 152 | 649 |
1200 | - | - | - | 295 | 1230 | 145 | 653 |
Описание физических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Е | Модуль нормальной упругости |
G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
r | Плотность |
l | Коэффициент теплопроводности |
R | Уд. электросопротивление |
a | Коэффициент линейного расширения |
С | Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Температура ковки | Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм - на воздухе. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 170 и sВ=520 МПа Kn тв.спл.=1.2 Kn б.ст.=1.05 |
Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |