Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
Сталь 16Х12ВМСФ5Р
Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
Сталь 04Х15Н11С3МТ
Сталь 06Х14Н5МФ
Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
Сталь 06Х16Н15М3К
Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
Сталь 08Х14МФ
Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
Сталь 09Х16Н15М3Б
Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
Сталь 10ГН2МФА
Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
Сталь 10Х9НСМФБ
Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 37Х12Н8Г8МФБ |
Обозначение ГОСТ латиница | 37X12H8G8MFB |
Транслит | 37H12N8G8MFB |
По химическим элементам | 37Cr12Н8Mn8MoVNb |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ481 |
Обозначение ГОСТ латиница | EI481 |
Транслит | EhI481 |
По химическим элементам | - |
Описание
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ применяется: для изготовления дисков турбин, крепежных и других деталей; деталей, работающих под высоким напряжением.
Примечание
Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +630 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1923-76, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90162-74, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-226-72 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-1213-75 | 0.35-0.4 | ≤0.015 | ≤0.035 | 7.5-9.5 | 11.5-13.5 | 0.3-0.7 | 7-9 | Остаток | ≤0.2 | 1.25-1.55 | ≤0.12 | 1.1-1.4 | 0.35-0.45 |
TУ 14-1-1923-76 | 0.35-0.4 | ≤0.03 | ≤0.035 | 7.5-9.5 | 11.5-13.5 | 0.3-0.7 | 7-9 | Остаток | ≤0.2 | 1.25-1.55 | ≤0.12 | 1.1-1.4 | 0.35-0.45 |
ГОСТ 5632-72 | 0.34-0.4 | ≤0.03 | ≤0.035 | 7.5-9.5 | 11.5-13.5 | 0.3-0.8 | 7-9 | Остаток | ≤0.3 | 1.3-1.5 | ≤0.2 | 1.1-1.4 | 0.25-0.45 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1923-76 химический состав приведен для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481). В стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) электрошлакового переплава содержание серы должно быть не более 0,015% с допускаемым отклонением +0,0050%. Допускаются отклонения по химическому составу в обоих марках: по ниобию +0,15%, по ванадию +0,10%, по углероду +0,020%, по молибдену -0,020%. Содержание меди и титана указано остаточное.
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по ниобию +0,15%, ванадию +0,10%, углероду +0,020%. По требованию потребителя отклонение по углероду может не допускаться. По остальным элементам допускаются отклонения в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20%, титана - 0,12%. В стали определяется массовая доля азота, результаты заносятся в сертификат.
По ТУ 14-1-1923-76 химический состав приведен для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481). В стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) электрошлакового переплава содержание серы должно быть не более 0,015% с допускаемым отклонением +0,0050%. Допускаются отклонения по химическому составу в обоих марках: по ниобию +0,15%, по ванадию +0,10%, по углероду +0,020%, по молибдену -0,020%. Содержание меди и титана указано остаточное.
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по ниобию +0,15%, ванадию +0,10%, углероду +0,020%. По требованию потребителя отклонение по углероду может не допускаться. По остальным элементам допускаются отклонения в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20%, титана - 0,12%. В стали определяется массовая доля азота, результаты заносятся в сертификат.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|
Прутки из стали 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) по ТУ 14-1-1923-76. Закалка с 1140-1160 °C, выдержка 1 ч.20 мин. (для заготовок ø до 45 мм) и 1 ч. 45 мин. (для заготовок ø 45-90 мм), полное охлаждение в проточной воде | ||||||
≥590 | ≥880 | ≥15 | ≥20 | ≥294 | 277-311 | |
Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354 | ||||||
- | ≥910 | ≥1100 | ≥10 | ≥32 | - | - |
Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
- | 650-760 | 1010 | 19-22 | 30 | - | - |
Прутки из стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) по ТУ 14-1-1923-76. Старение при 670 °C, выдержка 12-14 ч., подъем температуры до 770-800 °C, выдержка 10-12 ч., охлаждение на воздухе | ||||||
≥590 | ≥880 | ≥18 | ≥22 | ≥294 | 277-311 | |
Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354 | ||||||
- | ≥820 | ≥960 | ≥9 | ≥36 | - | - |
Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
- | 490-540 | 560 | 10-19 | 31-47 | - | - |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1130-1150 °C + Первое старение при 660-680 °C, выдержка 12-14 ч, охлаждение на воздухе + Второе старение при 770-800 °C, выдержка 10-12 ч, охлаждение на воздухе | ||||||
≥600 | ≥900 | ≥15 | ≥20 | - | - | |
Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354 | ||||||
- | ≥810 | ≥930 | ≥8 | ≥31 | - | - |
Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
- | 660-700 | 980 | 19-22 | 28 | - | - |
Сортовой прокат. Нагрев 1140-1160 °C (выдержка 1 ч), охлаждение в воде + Старение при 660-790 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
≤60 | ≥600 | ≥1000 | ≥20 | ≥25 | ≥343 | - |
Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354 | ||||||
- | ≥780 | ≥900 | ≥9 | ≥24 | - | - |
Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
- | 495 | 570 | 15-18 | 38-45 | - | - |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду с 1140-1160 °C (выдержка 1,75-2,50 ч), полное охлаждение в воде + Старение при 670 °C (выдержка 16 ч) + Нагрев до 770-790 °C (выдержка 16-20 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
≥589 | ≥883 | ≥15 | ≥20 | ≥245 | 277-311 | |
Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354 | ||||||
- | ≥710 | ≥830 | ≥9 | ≥30 | - | - |
Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
- | 500 | 880 | 25 | 30 | - | - |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду с 1140-1160 °C (выдержка 1,75-2,50 ч), полное охлаждение в воде + Старение при 670 °C (выдержка 16 ч) + Нагрев до 770-790 °C (выдержка 16-20 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
≥589 | ≥912 | ≥18 | ≥22 | ≥294 | 277-311 | |
Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354 | ||||||
- | ≥650 | ≥710 | ≥6 | ≥28 | - | - |
Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
- | 390 | 510 | 13 | 42 | - | - |
Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354 | ||||||
- | ≥630 | ≥710 | ≥5 | ≥18 | - | - |
Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
- | 450 | 810 | 24-29 | 30 | - | - |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | ||||||
- | ≥245 | ≥350 | ≥12 | ≥22 | - | - |
Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
- | 280 | 440-470 | 16-20 | 43 | - | - |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | ||||||
- | ≥165 | ≥180 | ≥22 | ≥59 | - | - |
- | ≥83 | ≥92 | ≥38 | ≥78 | - | - |
- | ≥47 | ≥49 | ≥45 | ≥88 | - | - |
- | ≥24 | ≥26 | ≥51 | ≥79 | - | - |
- | ≥20 | ≥21 | ≥21 | ≥41 | - | - |
Прутки сечением 20-90 мм. Закалка в воду с 1140 °С (выдержка 1,5-2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 12-16 ч) + Старение 780 °С (выдержка 12-16 ч). При 20 °С НВ=275-302 | ||||||
- | 590-780 | 920-1060 | 16-24 | 24-43 | - | - |
- | 540 | 750 | 15 | 37 | - | - |
- | 520 | 730 | 12 | 36 | - | - |
- | 490 | 710 | 15 | 36 | - | - |
- | 480-570 | 670-750 | 13-17 | 32-42 | - | - |
- | 450-560 | 590-690 | 10-16 | 36-44 | - | - |
- | 420-530 | 550-630 | 11-19 | 34-45 | - | - |
- | 370-520 | 490-580 | 10-18 | 23-39 | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
---|---|---|---|---|---|
0 | 171 | 7850 | - | 740 | - |
20 | 174 | 7850 | - | 740 | - |
200 | 157 | - | 18 | 900 | 171 |
300 | 147 | - | 20 | 950 | 158 |
400 | 140 | - | 21 | 1010 | 192 |
500 | 133 | - | 23 | 1100 | 203 |
600 | 125 | - | 25 | 1150 | 212 |
700 | 115 | - | 26 | 1200 | 222 |
100 | - | - | 17 | 850 | 159 |
800 | - | - | 27 | - | 232 |
900 | - | - | 29 | - | 242 |
Описание физических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Е | Модуль нормальной упругости |
r | Плотность |
l | Коэффициент теплопроводности |
R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. |
Температура ковки | Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Обрабатываемость резаньем | В термообработанном состоянии при НВ 269 Kn тв.спл.=0.4 Kn б.ст.=0.2 |
Особенности термической обработки | Изделия из стали 37Х12Н8Г8МФБ для оборудования химической промышленности следует термообрабатывать по режиму - закалка с 1130-1150 °С в воде + первое старение при 660-680 °С с выдержкой 12-14 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 770-800 °С с выдержкой 10-12 часов и охлаждением на воздухе. |