Сталь 35
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 35 |
Обозначение ГОСТ латиница | 35 |
Транслит | 35 |
По химическим элементам | 35 |
Описание
Сталь 35 применяется: для изготовления листового проката 4−14 мм 1−2 категории, предназначенного для холодной штамповки; деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие напряжения: осей, цилиндров, коленчатых валов, шатунов, шпинделей, звездочек, тяг, ободов, траверс, валов, бандажей, дисков и других деталей; после закалки — для изготовления деталей трубопроводной арматуры; корусов погружных электродвигателей и насосов для нефтяной промышленности; горячекатаных профилей для верхнего и нижнего колец поворотного круга автоприцепов; горячекатаного полосового профиля с уклоном для сельскохозяйственных машин; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; колец цельнокатаных различного назначения.
Примечание
Степень раскисления — сп.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-4057-86, TУ 14-1-4382-87, TУ 14-1-701-73, TУ 14-1-758-73, TУ 14-1-910-74, TУ 14-1-976-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-176-59-77, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.11-90, ГОСТ 12492.12-90, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-4516-88 |
Ленты | В34 | ГОСТ 2284-79 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 6856-54, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-3-1941-94, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89 |
Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73 |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
Проволока стальная низкоуглеродистая | В71 | ГОСТ 5663-79 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108-11-910-87, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 14-21-77, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-3000-81, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71 | ||||||||||
4-14 | - | - | 480-640 | ≥22 | - | ≥18 | - | - | ≤163 | ≤84 |
Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79 | ||||||||||
- | - | - | 560-710 | - | - | - | ≥55 | - | - | - |
- | - | - | ≤740 | - | - | - | ≥45 | - | - | - |
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤187 | - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤163 | - |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||
- | - | - | ≥590 | ≥5 | - | - | ≥40 | - | ≤229 | - |
- | - | - | ≤590 | - | - | - | ≥45 | - | ≤187 | - |
- | - | - | ≤540 | - | - | - | ≥45 | - | ≤187 | - |
Лист | ||||||||||
80 | - | - | ≥480 | ≥22 | - | - | - | - | - | - |
4-14 | - | - | 480-630 | ≥22 | - | - | - | - | ≥163 | - |
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм) | ||||||||||
- | ≥294 | ≥510 | ≥17 | - | - | - | - | ≤187 | - | |
Лента | ||||||||||
0.1-4 | - | - | 800-950 | - | - | - | - | - | - | - |
0.1-4 | - | - | 400-650 | - | ≥16 | - | - | - | - | - |
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79 | ||||||||||
- | - | - | 640-930 | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | 390-640 | - | ≥16 | - | - | - | - | - |
- | - | - | 390-590 | - | ≥16 | - | - | - | - | - |
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация | ||||||||||
25 | - | ≥295 | ≥500 | ≥15 | - | - | ≥36 | ≥490 | - | - |
Полосы нормализованные или горячекатаные | ||||||||||
6-25 | - | - | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥45 | - | - | - |
Сталь калиброванная 5-й категории | ||||||||||
- | - | - | - | ≥6 | - | - | ≥35 | - | - | - |
- | - | - | - | ≥15 | - | - | ≥45 | - | - | - |
Поковки. Закалка + Отпуск | ||||||||||
100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥340 | 156-197 | - |
100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥40 | ≥440 | 156-197 | - |
100 | - | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥390 | 167-207 | - |
Поковки. Нормализация | ||||||||||
300-500 | - | ≥195 | ≥390 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥490 | 111-156 | - |
500-800 | - | ≥195 | ≥390 | ≥18 | - | - | ≥38 | ≥440 | 111-156 | - |
100-300 | - | ≥215 | ≥430 | ≥20 | - | - | ≥48 | ≥490 | 123-167 | - |
300-500 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | - | - | ≥40 | ≥440 | 123-167 | - |
500-800 | - | ≥215 | ≥430 | ≥16 | - | - | ≥35 | ≥390 | 123-167 | - |
100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | ≥42 | ≥390 | 143-179 | - |
300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | ≥35 | ≥390 | 143-179 | - |
100 | - | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | - | ≥48 | ≥490 | 143-179 | - |
Сортовой прокат, штамповки. Закалка в воду или масло от 860-880 °C (выдержка в печи 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) | ||||||||||
≤100 | 600-650 | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥392 | 167-207 | - |
Сортовой прокат, штамповки. Закалка на воздухе от 880-900 °C (выдержка в печи 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) | ||||||||||
≤100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥40 | ≥441 | 156-197 | - |
Трубы холоднотянутые (92х6 до 130х6) для корпусов погружных насосов и электродвигателей | ||||||||||
- | ≥393 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Сталь горячекатаная и кованая, калиброванная и серебрянка 2 категории после нормализации | ||||||||||
≤25 | - | - | ≥450 | ≥20 | - | - | ≥45 | - | - | - |
Поковки и штамповки. Нормализация при 860-880 °С | ||||||||||
- | - | ≥315 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥686 | 143-207 | - |
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В | ||||||||||
≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - | - |
2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - |
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В | ||||||||||
≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - |
2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - | - |
Заготовка диаметром 60 мм. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск | ||||||||||
- | 200 | ≥600 | ≥760 | ≥13 | - | - | ≥60 | - | ≥226 | - |
- | 300 | ≥560 | ≥735 | ≥14 | - | - | ≥63 | - | ≥212 | - |
- | 400 | ≥520 | ≥690 | ≥15 | - | - | ≥64 | - | ≥200 | - |
- | 500 | ≥470 | ≥660 | ≥17 | - | - | ≥67 | - | ≥189 | - |
- | 600 | ≥410 | ≥620 | ≥18 | - | - | ≥71 | - | ≥175 | - |
- | 700 | ≥340 | ≥580 | ≥19 | - | - | ≥73 | - | ≥162 | - |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥100 | ≥150 | ≥34 | - | - | ≥75 | - | - | - |
- | - | ≥69 | ≥110 | ≥56 | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥55 | ≥74 | ≥54 | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥30 | ≥51 | ≥69 | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥21 | ≥39 | ≥74 | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥15 | ≥27 | ≥85 | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥18 | ≥23 | ≥58 | - | - | ≥100 | - | - | - |
Сортовой прокат. Горячекатаное состояние | ||||||||||
- | - | ≥300 | ≥580 | ≥9 | - | - | ≥39 | - | - | - |
- | - | ≥205 | ≥580 | ≥21 | - | - | ≥52 | - | - | - |
- | - | ≥185 | ≥500 | ≥23 | - | - | ≥64 | - | - | - |
- | - | ≥145 | ≥350 | ≥24 | - | - | ≥70 | - | - | - |
- | - | ≥78 | ≥195 | ≥35 | - | - | ≥83 | - | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
d4 | Относительное удлинение после разрыва |
d10 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
HRB | Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический) |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 206 | 7826 | - | - | - | - |
100 | 197 | 7804 | 49 | 251 | 12 | 469 |
200 | 187 | 7771 | 49 | 321 | 129 | 490 |
300 | 156 | 7738 | 47 | 408 | 136 | 511 |
400 | 168 | 7700 | 44 | 511 | 142 | 532 |
500 | - | 7662 | 41 | 629 | 146 | 553 |
600 | - | 7623 | 38 | 759 | 15 | 578 |
700 | - | 7583 | 35 | 922 | 152 | 611 |
800 | - | 7600 | 29 | 1112 | 127 | 708 |
900 | - | 7549 | 28 | 1156 | 127 | 708 |
1100 | - | - | - | - | 139 | 699 |
Описание физических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Е | Модуль нормальной упругости |
G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
r | Плотность |
l | Коэффициент теплопроводности |
R | Уд. электросопротивление |
a | Коэффициент линейного расширения |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Температура ковки | Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 144-153 и sВ=510 МПа Kn тв.спл.=1,3. |
Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |