Сталь 30ХСНВФА (ВП30)
Сталь 06Х1
Сталь 06Х1Ф
Сталь 06ХГР
Сталь 06ХФ
Сталь 07Х3ГНМЮА
Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)
Сталь 08Х2Г2ФА
Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ)
Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ)
Сталь 09ГСФА (09ГСФ)
Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А)
Сталь 09СФА (09СФ)
Сталь 09ХГ2НАБч
Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1)
Сталь 09ХН3МД (АБ3)
Сталь 09ХН4МД (АБ4)
Сталь 10Г2 (10Г2А)
Сталь 10ГН (10ГНА)
Сталь 10Х1С2М
Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА)
Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А)
Сталь 10Х3ГНМЮА
Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2)
Сталь 12Г1Р
Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83)
Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712)
Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М)
Сталь 12Х2НМ1ФА
Сталь 12Х2НМФА
Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4)
Сталь 12ХГНМ
Сталь 12ХГНМФ
Сталь 12ХН
Сталь 12ХН2
Сталь 12ХН2А
Сталь 12ХН2МД (АБ1)
Сталь 12ХН3А
Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ)
Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р)
Сталь 138 ИЗ-2
Сталь 13Н2ХА
Сталь 13Н5А
Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4)
Сталь 13ХГМРБ
Сталь 13ХГН2МД
Сталь 13ХГН2МФД
Сталь 13ХГСН1МД
Сталь 13ХФА (13ХФ)
Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА)
Сталь 14Х2ГМР
Сталь 14Х2Н3МА
Сталь 14Х3ГМЮ
Сталь 14ХГ2САФД
Сталь 14ХГН
Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ)
Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД)
Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А)
Сталь 14ХН3МА
Сталь 15Г (15Г1)
Сталь 15ГЮТ
Сталь 15Н2М (15НМ)
Сталь 15Н3МА
Сталь 15Х
Сталь 15Х1СМФБ
Сталь 15Х2ГН2ТА
Сталь 15Х2ГН2ТРА
Сталь 15ХА
Сталь 15ХГН2МАФАч
Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА)
Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА)
Сталь 15ХМФА (15ХМФ)
Сталь 15ХН3
Сталь 15ХР
Сталь 15ХСМФБ (ЭП79)
Сталь 15ХФА (15ХФ)
Сталь 16Г2
Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7)
Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39)
Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ)
Сталь 16ХГТА (ЭИ274)
Сталь 16ХН3МА
Сталь 16ХСН
Сталь 17Н3МА
Сталь 17ХГ
Сталь 18Г2ХФЮД
Сталь 18Х2Н4ВА
Сталь 18Х2Н4МА
Сталь 18ХГ
Сталь 18ХГН2МФБ
Сталь 18ХГТ
Сталь 18ХН2Т
Сталь 18ХН3МА
Сталь 18ХНВА
Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА)
Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763)
Сталь 19Х2НМФА
Сталь 19ХГН
Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ)
Сталь 19ХГС
Сталь 20Г (20Г1)
Сталь 20Г2
Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс)
Сталь 20Г2Р
Сталь 20ГЮТ
Сталь 20Н2М (20НМ)
Сталь 20Ф (20ФА)
Сталь 20Х
Сталь 20Х2МА
Сталь 20Х2МФА
Сталь 20Х2Н4А
Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА)
Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА)
Сталь 20ХГНМ
Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА)
Сталь 20ХГНР
Сталь 20ХГНТР
Сталь 20ХГР
Сталь 20ХГСА
Сталь 20ХГСР
Сталь 20ХМ
Сталь 20ХН
Сталь 20ХН2М (20ХНМ)
Сталь 20ХН3А
Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ)
Сталь 20ХН4ФА
Сталь 20ХНР
Сталь 20ХФА (20ХФ)
Сталь 21Н5А (ЭИ56)
Сталь 21Х2НВФА
Сталь 21Х2НМФА
Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ)
Сталь 22ХНМ
Сталь 23Г2Д
Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659)
Сталь 23Х2НМФА
Сталь 23ХН2М
Сталь 24Г2
Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА)
Сталь 24ХНМ
Сталь 25Г (25Г2)
Сталь 50Г
Сталь 50Г2
Сталь 50Х
Сталь 50ХН
Сталь 5ХНМ2
Сталь 85ГФ
Сталь АК32
Сталь АК33
Сталь АК34
Сталь АК35
Сталь АК36
Сталь АК37
Сталь АК48
Сталь АК49
Сталь АК50
Сталь 25Н
Сталь 25Н3А
Сталь 25Х2Н4ВА
Сталь 25Х2Н4МА
Сталь 25ХГ2СФР
Сталь 25ХГМ
Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ)
Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА)
Сталь 25ХГСА
Сталь 25ХГТ
Сталь 25ХМ
Сталь 25ХН3
Сталь 25ХНТЦ
Сталь 26Г1
Сталь 26Х1МА (26Х1М)
Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26)
Сталь 26ХГМ
Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА)
Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ)
Сталь 27ХГР
Сталь 30Г (30Г1)
Сталь 30Г1Р
Сталь 30Г2
Сталь 30Т
Сталь 30Х
Сталь 30Х2Н2ВФА
Сталь 30Х2Н2ВФМА
Сталь 30Х2НВА
Сталь 30Х2НВФА
Сталь 30Х2НВФМА
Сталь 30Х2НМА
Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ)
Сталь 30Х3МФ
Сталь 30Х3МФСА
Сталь 30Х3НВА
Сталь 30ХГС
Сталь 30ХГСА
Сталь 30ХГТ
Сталь 30ХМ
Сталь 30ХМА
Сталь 30ХН2ВА
Сталь 30ХН2ВФА
Сталь 30ХН2МА (30ХНМА)
Сталь 30ХН2МФА
Сталь 30ХН3А
Сталь 30ХН3М
Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА)
Сталь 30ХРА
Сталь 30ХСНВФА (ВП30)
Сталь 32Г2
Сталь 32Г2С
Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32)
Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613)
Сталь 33ХН3МА
Сталь 33ХС
Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В)
Сталь 34ХН3М
Сталь 35Г
Сталь 35Г1Р
Сталь 35Г2
Сталь 35Х
Сталь 35Х2ГЮФ
Сталь 35ХГН2
Сталь 35ХГСА
Сталь 35ХМ
Сталь 35ХН2Ф
Сталь 35ХН3МА (35ХН3М)
Сталь 36Г2С
Сталь 36Г2СР
Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
Сталь 37Г2С
Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37)
Сталь 37ХН3А
Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА)
Сталь 38Х2Н2ВА
Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА)
Сталь 38Х2Н3М
Сталь 38Х2НМ
Сталь 38Х2НМФ
Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА)
Сталь 38ХА
Сталь 38ХГМ
Сталь 38ХГН
Сталь 38ХГНМ
Сталь 38ХГСА (38ХГС)
Сталь 38ХМ (42ХМ)
Сталь 38ХМА
Сталь 38ХН3ВА
Сталь 38ХН3МА
Сталь 38ХС
Сталь 38ХФР (40ХФР)
Сталь 40Г
Сталь 40Г2
Сталь 40ГР (40Г1Р)
Сталь 40Х (40ХА)
Сталь 40Х2Н2ВА
Сталь 40Х2Н2МА
Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40)
Сталь 40ХГНМ
Сталь 40ХГСМА
Сталь 40ХГТР
Сталь 40ХМФА (40ХМФ)
Сталь 40ХН
Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА)
Сталь 40ХН2МА (40ХНМА)
Сталь 40ХР
Сталь 40ХС
Сталь 40ХСН2МА
Сталь 40ХФА (40ХФ)
Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42)
Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н)
Сталь 42ХМФА (42ХМФ)
Сталь 44Х2НМБР (АБО70В)
Сталь 45Г
Сталь 45Г2
Сталь 45Х
Сталь 45ХН
Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА)
Сталь 47ГТ
Сталь 48ХН3М
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 30ХСНВФА |
Обозначение ГОСТ латиница | 30XCHBFA |
Транслит | 30HSNVFA |
По химическим элементам | 30CrСНWV |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ВП30 |
Обозначение ГОСТ латиница | BP30 |
Транслит | VP30 |
По химическим элементам | WP30 |
Описание
Сталь 30ХСНВФА применяется: для изготовления полуфабрикатных полос и прутков, листов, трубной заготовки и труб, применяемых для производства емкостного оборудования энергомашиностроения.
Примечание
Сталей высокой прочности с временным сопротивлением разрыву до 980 МПа.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ В 25854-83 |
Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1369-75, TУ 14-1-4461-88 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-1447-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-4489-88, TУ 14-1-4878-90 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-1447-75 | 0.28-0.33 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.5-0.8 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | Остаток | ≤0.15 | 0.05-0.15 | 0.5-1 |
Fe - основа.
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы - не более 0,011 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1369-75 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 4), высылаемому по запросу. Содержание серы серы - не более 0,010 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. При соблюдении механических свойств допускаются отклонения от химического состава в пределах: углерод +0,02/-0,010 % (в готовых листах); вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,25-0,40 %; при этом допускается остаточное содержание вольфрама до 0,20 %.
По ТУ 14-1-4489-88 химический состав стали должен соответствовать ГОСТ В 25854-83. Массовая доля серы в стали не должна превышать 0,0150 %, фосфора - 0,020 % при их суммарном содержании не более 0,030 %. При соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в трубной заготовке: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 %, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %. Массовая доля меди не должна быть более 0,15 %. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом массовая доля молибдена должна быть 0,30-0,40. При частичной замене вольфрама молибденом фактическая массовая доля вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условные массовые доли молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должны соответствовать приведенным нормам массовой доли молибдена при полной замене вольфрама. Без замены вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля молибдена 0,10 %. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля вольфрама 0,15 %.
По ТУ 14-1-1447-75 сумма серы и фосфора не должна превышать 0,022%. Допускается увеличение содержания серы или фосфора на 0,0010% при суммарном их содержании не более 0,022%. Допускаются отклонения установленных норм по химическому составу: по углероду ±0,010%, по хрому, никелю, кремнию, марганцу, вольфраму ±0,050%, по молибдену ±0,030%, по ванадию +0,020%. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена должно быть 0,30-0,40%. При частичной замене вольфрама молибденом фактическое содержание вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условное суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать приведенным нормам содержания молибдена при полной замене вольфрама. В стали без замены вольфрама на молибден допускается остаточное содержание молибдена 0,10%. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточное содержание вольфрама до 0,15%.
По ТУ 14-1-4878-90 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в Приложении 1, высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %.
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы - не более 0,011 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1369-75 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 4), высылаемому по запросу. Содержание серы серы - не более 0,010 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. При соблюдении механических свойств допускаются отклонения от химического состава в пределах: углерод +0,02/-0,010 % (в готовых листах); вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,25-0,40 %; при этом допускается остаточное содержание вольфрама до 0,20 %.
По ТУ 14-1-4489-88 химический состав стали должен соответствовать ГОСТ В 25854-83. Массовая доля серы в стали не должна превышать 0,0150 %, фосфора - 0,020 % при их суммарном содержании не более 0,030 %. При соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в трубной заготовке: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 %, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %. Массовая доля меди не должна быть более 0,15 %. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом массовая доля молибдена должна быть 0,30-0,40. При частичной замене вольфрама молибденом фактическая массовая доля вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условные массовые доли молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должны соответствовать приведенным нормам массовой доли молибдена при полной замене вольфрама. Без замены вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля молибдена 0,10 %. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля вольфрама 0,15 %.
По ТУ 14-1-1447-75 сумма серы и фосфора не должна превышать 0,022%. Допускается увеличение содержания серы или фосфора на 0,0010% при суммарном их содержании не более 0,022%. Допускаются отклонения установленных норм по химическому составу: по углероду ±0,010%, по хрому, никелю, кремнию, марганцу, вольфраму ±0,050%, по молибдену ±0,030%, по ванадию +0,020%. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена должно быть 0,30-0,40%. При частичной замене вольфрама молибденом фактическое содержание вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условное суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать приведенным нормам содержания молибдена при полной замене вольфрама. В стали без замены вольфрама на молибден допускается остаточное содержание молибдена 0,10%. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточное содержание вольфрама до 0,15%.
По ТУ 14-1-4878-90 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в Приложении 1, высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-1369-75. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (в сечении толщина листов) | ||||||
0.8-1.5 | ≥1225 | ≥1470 | ≥6.5 | - | - | - |
1.6-2.5 | ≥1225 | ≥1470 | ≥7.5 | - | - | - |
2.6-5.6 | ≥1274 | ≥1519 | ≥7 | - | - | - |
2.6-5.6 | ≥1274 | ≥1519 | ≥7.5 | - | - | - |
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка в масло с 910-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные) | ||||||
- | ≥1520 | ≥7 | - | - | - | |
Прутки и полосы по ТУ 14-1-1447-75. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
≥1225 | ≥1520 | ≥8 | ≥35 | ≥390 | - | |
Прутки термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-1447-75 (образцы продольные) | ||||||
≥1225 | ≥1520 | ≥8 | ≥35 | ≥392 | ≥241 | |
Слитки по ТУ 14-1-4878-90. Образцы из контрольной кованой (катаной) заготовки квадрат 60-80 мм в продольном направлении. закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе | ||||||
≥1225 | ≥1520 | ≥8 | ≥35 | ≥392 | - | |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4489-88. Закалка на воздухе с 930-970 °С + Отпуск при 310-340 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) | ||||||
- | ≥1049 | ≥10 | - | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | Для сварки постоянным током конструкций из термически упрочняемой высокопрочной стали и для наплавки слоев средней твердости (в 3-м слое 320 НВ) применяются электроды марки УОНИ- 13 и проволока марки 18ХМА. Коэффициент наплавки 10 г/А-ч. |
Обработка давлением | Трубная заготовка по ТУ 14-1-4489-88 должна поставляться с уковом не менее 3,0. |
Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4489-88 при проверке на протравленных темплетах или изломе не должна иметь усадочной раковины, подусадочной рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, расслоений, неметаллических макровключений, флокенов и не должна превышать норм: - центральная пористость - 2 балла; - точечная неоднородность - 2 балла; - ликвационный квадрат - 2 балла. Допускается контроль макроструктуры проводить методом УЗК по методике предприятия-изготовителя. Загрязненность стали неметаллическими включениями (по максимальному баллу) не должна превышать: - оксиды строчечные (ОС) - 4 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 4 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 4 балла; - силикаты пластичные (СП) - 4 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 4 балла; - сульфиды (С) - 4 балла. Загрязненность стали слитков по ТУ 14-1-4878-90 неметаллическими включениями, оцениваемая по ГОСТ 1778 по максимальному допустимому баллу не должна превышать 4,0 балла по каждому виду включений (ОС, ОТ, СХ, СП, СН, С). |
Микроструктура | Величина аустенитного зерна в стали должна соответствовать 5-8 номеру по ГОСТ 5639. |