Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Сталь 35ХСН3М1А (ВКС-8)
Сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
Сталь 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д)
Сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)
Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Сталь 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Сталь 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)
Сталь 34ХМА (34ХМ)
Сталь 34ХН3МА (0ХН3М)
Сталь 35ХМА (35ХМАР)
Сталь 35ХН1М2ФА
Сталь 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Сталь 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)
Сталь 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Сталь 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Сталь 38Х3СНМВФА (СП38)
Сталь 38ХМФЮА
Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Сталь 40ГМФР
Сталь 40ХН2СВА (ЭИ643)
Сталь 40ХН2СМА (ЭИ643М)
Сталь 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
Сталь 43Х3СНМВФА (СП43)
Сталь 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
Сталь 45Х3НМ2ФА
Сталь АЦ28ХГН2АФБ
Сталь АЦ28ХГН3ФТ
Сталь В2Ж
Сталь Х11МНАФБ
Сталь 20ХГСНМ
Сталь 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
Сталь 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
Сталь 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
Сталь 03Х14Н7В
Сталь 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
Сталь 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
Сталь 120Г13 (ЭИ256)
Сталь 12Х3ГНМФБА
Сталь 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЭК81)
Сталь 15Х2ГМФ
Сталь 15Х2НМФА
Сталь 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
Сплав 20ХГСН2МФА (ДИ107)
Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
Сталь 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; ВНС-6)
Сталь 25Х20Н9В2М (ЭП466)
Сталь 25Х2ГНТА
Сталь 25Х2ГНТРА
Сталь 25Х2Н4МФА
Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Сталь 25ХГСНМА
Сталь 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Сталь 25ХСНВФА (ВП25)
Сталь 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Сталь 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Сталь 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Сталь 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Сталь 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 30ХГСН2МА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 30XGCH2MA |
| Транслит | 30HGSN2MA |
| По химическим элементам | 30CrMnСН2Mo |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 30ХГСНМА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 30XGCHMA |
| Транслит | 30HGSNMA |
| По химическим элементам | 30CrMnСНMo |
Описание
Сталь 30ХГСН2МА применяется: для изготовления сортового проката; труб; наиболее ответственных деталей авиастроения.
Примечание
Сталь высокопрочная конструкционная высококачественная, хромокремнемарганцовоникелевая.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 21729-76, TУ 14-3-674-78, TУ 14-3-675-78 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| Нормы расчета и проектирования | В02 | ПИ 1.2.053-78 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-1687-76, TУ 1-92-156-90 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-392-72 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1885-85 | 0.27-0.33 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Остаток | ≤0.25 | 0.3-0.4 |
| TУ 14-3-674-78 | 0.28-0.34 | ≤0.005 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | 1.8-2.1 | Остаток | - | 0.35-0.45 |
| TУ 14-1-392-72 | 0.27-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Остаток | - | 0.3-0.4 |
| ГОСТ 21729-76 | 0.27-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Остаток | ≤0.2 | 0.3-0.45 |
Fe - основа.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСНМА. Сталь марки 30ХГСНМА-ВД в отличие от 30ХГСНМА должна иметь: марганца 1,00-1,20 %, серы ≤ 0,011 %, фосфора ≤ 0,015 %, суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %, при выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 %.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСН2МА-ВД.
По ТУ 14-1-392-72 химический состав приведен для стали 30ХГСН2МА. В готовом прокате при условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с таблицей 2 ЧМТУ 1-950-70, кроме углерода, отклонение по которому не допускается. Наличие остаточной меди в стали не должно превышать 0,25%. Для обеспечения требуемой величины зерна при выплавке стали разрешается вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10%. Ванадий химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали 30ХГСН2МА-ВД. В стали сумма содержания фосфора и серы не должна превышать 0,022 %. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %, по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более 0,022 %. Для стали, аттестованной Знаком качества содержание серы в стали не должно превышать 0,010 %, при этом допускаются отклонения от содержания серы и фосфора в стали, при условии их суммарного содержания не более 0,021 %.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСНМА. Сталь марки 30ХГСНМА-ВД в отличие от 30ХГСНМА должна иметь: марганца 1,00-1,20 %, серы ≤ 0,011 %, фосфора ≤ 0,015 %, суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %, при выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 %.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСН2МА-ВД.
По ТУ 14-1-392-72 химический состав приведен для стали 30ХГСН2МА. В готовом прокате при условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с таблицей 2 ЧМТУ 1-950-70, кроме углерода, отклонение по которому не допускается. Наличие остаточной меди в стали не должно превышать 0,25%. Для обеспечения требуемой величины зерна при выплавке стали разрешается вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10%. Ванадий химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали 30ХГСН2МА-ВД. В стали сумма содержания фосфора и серы не должна превышать 0,022 %. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %, по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более 0,022 %. Для стали, аттестованной Знаком качества содержание серы в стали не должно превышать 0,010 %, при этом допускаются отклонения от содержания серы и фосфора в стали, при условии их суммарного содержания не более 0,021 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76 | |||||||
| - | ≥588 | ≥15 | - | - | - | - | |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||
| - | - | 1470-1670 | - | - | - | 415-462 | 43.5-47.5 |
| - | - | 1570-1810 | - | - | - | - | 45.5-51 |
| - | - | 1670-1860 | - | - | - | - | 47.5-51.5 |
| Прутки из стали марки 30ХГСН2МА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна | |||||||
| ≥1375 | ≥1670 | ≥9 | ≥45 | ≥588/343 | ≤444 | - | |
| ≥1375 | ≥1620 | ≥9 | ≥45 | ≥588/343 | ≤444 | - | |
| Прутки по ТУ 14-1-392-72. Закалка в масле с 890-910 °С + Отпуск при 200-230 °С | |||||||
| - | ≥1569 | ≥9 | ≥45 | ≥588 | - | - | |
| Сортовой и фасонный прокат. Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
| - | ≥1570 | ≥9 | ≥45 | ≥590 | - | - | |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
| HRC | Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0. |
