Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
28Х3СНМВФА |
| Обозначение ГОСТ латиница |
28X3CHMBFA |
| Транслит |
28H3SNMVFA |
| По химическим элементам |
28Cr3СНMoWV |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
СП28 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
CP28 |
| Транслит |
SP28 |
| По химическим элементам |
СP28 |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП326А |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP326A |
| Транслит |
EhP326A |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 28Х3СНМВФА применяется: для изготовления слитков, трубных заготовок, поковок, цельнокатаных колец, листового горячекатаного проката, прутков и полос, предназначенных для изготовления различных деталей тяжелого и энергетического машиностроения.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-109-71, TУ 14-1-1556-76, TУ 14-1-3179-81, TУ 14-1-4461-88 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-1447-75, TУ 14-1-2713-79 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
TУ 14-1-2683-79 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-991-74, TУ 14-1-2637-79, TУ 14-1-871-74 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
W |
| TУ 14-1-991-74 |
0.26-0.31 |
≤0.01 |
≤0.01 |
0.5-0.8 |
2.8-3.2 |
0.8-1.2 |
0.8-1.2 |
Остаток |
≤0.15 |
0.05-0.15 |
0.35-0.5 |
0.8-1.2 |
| TУ 14-1-871-74 |
0.26-0.31 |
≤0.01 |
≤0.02 |
0.5-0.8 |
2.8-3.2 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
Остаток |
≤0.15 |
0.05-0.15 |
0.35-0.5 |
0.8-1.2 |
| TУ 14-1-1447-75 |
0.26-0.31 |
≤0.01 |
≤0.015 |
0.5-0.8 |
2.8-3.2 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
Остаток |
≤0.15 |
0.05-0.15 |
0.35-0.5 |
0.8-1.2 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-871-74 химический состав приведен для стали марки 28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД).
По ТУ 14-1-991-74 химический состав приведен для стали марки 28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД; ЭП326А-ВД). Допускается увеличение содержания серы и фосфора на о,0010 % при суммарном содержании серы и фосфора не более 0,020 %. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по марганцу +0,050/-0,20 %, по кремнию, хрому, никелю и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета : 2,2 весовых частей вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,75-0,95 %.
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы - не более 0,011 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1447-75 химический состав приведен для стали марки 28Х3СНМВФА (СП28). Сумма серы и фосфора не должна превышать 0,022%. Допускается увеличение содержания серы или фосфора на 0,0010% при суммарном их содержании не более 0,022%. Допускаются отклонения установленных норм по химическому составу: по углероду ±0,010%, по хрому, никелю, кремнию, марганцу, вольфраму ±0,050%, по молибдену ±0,030%, по ванадию +0,020%. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена должно быть 0,75-0,95%. При частичной замене вольфрама молибденом фактическое содержание вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условное суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать приведенным нормам содержания молибдена при полной замене вольфрама. В стали без замены вольфрама на молибден допускается остаточное содержание молибдена 0,10%. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточное содержание вольфрама до 0,15%.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
| Кольца цельнокатанные по ТУ 14-1-2713-79. В графе состояние поставки указано направление вырезки образцов. Закалка на воздухе или воздушным дутьем с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе |
|
≥1270 |
≥1570 |
≥7.8 |
≥32 |
≥392 |
|
≥1270 |
≥1570 |
≥8.5 |
≥40 |
≥441 |
| Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка на воздухе или в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные) |
|
- |
≥1570 |
≥7 |
- |
- |
| Поковки по ТУ 14-1-991-74. Закалка на воздухе с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе |
|
≥1275 |
≥1570 |
≥8.5 |
≥40 |
≥490 |
|
≥1275 |
≥1570 |
≥7.8 |
≥32 |
≥392 |
| Прутки и полосы по ТУ 14-1-1447-75. Закалка в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе |
|
≥1275 |
≥1570 |
≥8.5 |
≥40 |
≥490 |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-2637-79. Закалка на воздухе или в масло с 930-980 °С + Отпуск при 280-360 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) |
|
- |
≥1568 |
≥8.5 |
- |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Обрабатываемость резаньем |
В состоянии после закалки и отпуска Kn тв.спл.=0,65 Kn б.ст.=0,18. |
| Макроструктура и загрязненность |
Макростуктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-2637-79 должна соответствовать нормам ГОСТ 4543 для высококачественной стали (сталь открытой электродуговой выплавки) и особовысококачественной стали (сталь вакуумно-дугового переплава). Загрязненность стали неметаллическими включениями по максимальному баллу, не должна превышать норм (для металла открытой электродуговой выплавки / для металла вакуумно-дугового переплава): - оксиды строчечные (ОС) ≤ 4,0/2,0; - оксиды точечные (ОТ) ≤ 4,0/2,0; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 4,0/2,0; - силикаты пластичные (СП) ≤ 4,0/1,0; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 4,0/2,5; - сульфиды (С) ≤ 3,5/2,0. Макроструктура стали поковок по ТУ 14-1-991-74 при проверке на протравленных темплетах, вырезанных из перекованной контрольной заготовки сечением квадрата 80-100 мм, не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений, расслоений и межкристаллитных трещин видимых невооруженным глазом. В макроструктуре при оценке по ГОСТ 10243 по шкалам №№ 1, 2, 3б, 4, 5, 6, 7 допускаются дефекты не выше первого балла, а при оценке по шкалам №№ 9 и 10а - не выше третьего балла. В металле поковок не должно быть флокенов, видимых невооруженным глазом. Загрязненность стали по неметаллическими включениями, оцениваемая по шкалам ГОСТ 1778 при увеличении в 100 раз не должна превышать по среднему баллу по оксидам строчечным, оксидам точечным, силикатам хрупким, сульфидам и силикатам недеформирующимся 1,5 а по силикатам пластичным 1,0. |
| Особенности производства изделий |
Прутки (трубная заготовка) по ТУ 14-1-2637-79 поставляются в отожженном состоянии с не регламентированной и не контролируемой твердостью. |
