Сталь 15ХФА (15ХФ)
Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
15ХФА |
Обозначение ГОСТ латиница |
15XFA |
Транслит |
15HFA |
По химическим элементам |
15CrV |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
15ХФ |
Обозначение ГОСТ латиница |
15XF |
Транслит |
15HF |
По химическим элементам |
15CrV |
Описание
Сталь 15ХФА применяется: для изготовления некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.15ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа, выкидных линий добывающих скважин и нефтесборных сетей при давлении до 6,5 МПа).
Примечание
Сталь качественная конструкционная хромованадиевая.
Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-136-326-88, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-3-251-74, TУ 1317-006.1-593377520-2003 |
Ленты |
В34 |
TУ 14-4-95-72 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 4543-71 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
- |
- |
0.06-0.12 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
TУ 1317-006.1-593377520-2003 |
0.13-0.17 |
≤0.015 |
≤0.015 |
0.4-0.65 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.2 |
Остаток |
≤0.2 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
- |
- |
ГОСТ 10702-78 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
- |
- |
0.06-0.12 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали марки 15ХФ. Для стали 15ХФА регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 15ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
Механические характеристики
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d10 |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
HRC |
HRB |
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤163 |
- |
- |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤207 |
- |
- |
- |
- |
≤540 |
- |
- |
≥55 |
- |
≤187 |
- |
- |
- |
- |
≤490 |
- |
- |
≥55 |
- |
≤187 |
- |
- |
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 880 °С + Закалка в масло или воду с 760-810 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или масле |
15 |
≥540 |
≥730 |
≥13 |
- |
≥50 |
≥765 |
- |
- |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин |
- |
- |
≥57 |
- |
≥23 |
≥62 |
- |
- |
- |
- |
Сортовой прокат. Цементация при 930 °С (выдержка 12 ч) + Закалка в масло с 875 °С + Закалка в масло с 840 °С + Отпуск при 200 °С |
25 |
720-760 |
960-980 |
9-12 |
- |
50-58 |
765-961 |
- |
59-63 |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин |
- |
- |
≥47 |
- |
≥26 |
≥34 |
- |
- |
- |
- |
Сортовой прокат. Цементация при 930 °С (выдержка 12 ч) + Нормализация при 875 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 200 °С |
25 |
350-380 |
610-690 |
16-20 |
- |
43-55 |
579-961 |
- |
59-63 |
- |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин |
- |
- |
≥32 |
- |
≥43 |
≥68 |
- |
- |
- |
- |
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С) |
60-426 |
372-491 |
≥510 |
≥23 |
- |
- |
≥980 |
- |
- |
≤92 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин |
- |
- |
≥24 |
- |
≥47 |
≥94 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥19 |
- |
≥60 |
≥99 |
- |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
Сечение |
Сечение |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
d10 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
кДж/м2 |
Ударная вязкость |
HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
HRB |
Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический) |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
0 |
206 |
7760 |
- |
- |
- |
20 |
206 |
7760 |
- |
- |
- |
100 |
- |
7730 |
43 |
281 |
119 |
200 |
- |
7710 |
42 |
345 |
124 |
300 |
- |
7670 |
42 |
421 |
131 |
400 |
- |
7640 |
40 |
513 |
137 |
500 |
- |
7600 |
36 |
606 |
142 |
600 |
- |
7570 |
34 |
731 |
145 |
700 |
- |
7530 |
30 |
833 |
145 |
900 |
- |
- |
- |
- |
149 |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Сваривается КТС без ограничений, РДС - с подогревом и последующей термообработкой. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Малосклонна. |
Температура ковки |
Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно. |
Флокеночувствительность |
Малочувствительна. |
Коррозионная стойкость |
В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,3 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. |