Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
12Х21Н5Т |
| Обозначение ГОСТ латиница |
12X21H5T |
| Транслит |
12H21N5T |
| По химическим элементам |
12Cr21Н5Ti |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭИ811 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EI811 |
| Транслит |
EhI811 |
| По химическим элементам |
- |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
1Х21Н5Т |
| Обозначение ГОСТ латиница |
1X21H5T |
| Транслит |
1H21N5T |
| По химическим элементам |
1Cr21Н5Ti |
Описание
Сталь 12Х21Н5Т применяется: для изготовления сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.
Примечание
Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.
Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1327-85 |
| Ленты |
В34 |
ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2298-77, TУ 14-1-2299-77 |
| Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1150-74, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-617-73 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1273-75, TУ 14-1-1283-75, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90232-76 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
TУ 14-1-1464-75 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 3-1585-89, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2918-80 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TУ 14-1-2476-78 |
0.09-0.14 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.3-5.8 |
Остаток |
- |
≤0.08 |
- |
0.25-0.5 |
- |
- |
| TУ 14-1-2918-80 |
0.09-0.14 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
4.8-5.8 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.08 |
≤0.2 |
0.25-0.5 |
≤0.3 |
≤0.2 |
| TУ 14-3-1327-85 |
0.09-0.14 |
≤0.02 |
≤0.025 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.3-5.8 |
Остаток |
- |
≤0.08 |
- |
0.25-0.5 |
- |
- |
| ГОСТ 5632-72 |
0.09-0.14 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
4.8-5.8 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.08 |
≤0.2 |
0.25-0.5 |
≤0.3 |
≤0.2 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 12Х21Н5Т-ВД. Церий вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-3-1327-85 химический состав приведен для стали марок 12Х21Н5Т (ЭИ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД). Допускается остаточное содержание элементов по ГОСТ 5632. При этом допускаются отклонения: по углероду +0,010 %, по никелю -0,20 %, по титану -0,050 %. Для стали 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД) содержание серы должно быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марки химический состав приведен для стали марок 12Х21Н5Т (ЭИ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД), 12Х21Н5Т-Ш (ЭИ811-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по титану -0,050 %, по никелю -0,20 %, по углероду +0,010 %, по алюминию +0,020 %. Для завода "Запорожсталь" допускаются в стали пределы содержания никеля 4,80-5,80 %. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу остальных элементов в соответствии с ГОСТ 5632.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90232-76. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С |
| - |
≥343 |
≥686 |
≥16 |
- |
≥45 |
≥588 |
| - |
≥297 |
≥637 |
≥12 |
- |
≥25 |
≥441 |
| Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С |
| 15 |
≥345 |
≥685 |
≥12 |
- |
≥36 |
≥441 |
| 15 |
≥345 |
≥685 |
≥15 |
- |
≥38 |
≥490 |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C (образцы) |
| 0.2-2 |
- |
≥690 |
- |
≥15 |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥690 |
- |
≥8 |
- |
- |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C |
| - |
≥440 |
≥690 |
≥18 |
- |
- |
- |
| Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C |
| - |
≥390 |
≥690 |
≥14 |
- |
- |
- |
| Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 12Х21Н5Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °С. Относительное удлинение указано для поперечных образцов / для продольных образцов |
|
≥441 |
≥686 |
≥18/20 |
- |
- |
- |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C |
|
≥315 |
≥690 |
≥16 |
- |
≥45 |
≥588 |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Обработка холодом при минус 60-100 °C (выдержка 4 ч) + Отпуск при 100-200 °C (выдержка 2-3ч), охлаждение на воздухе |
|
≥345 |
≥690 |
≥16 |
- |
≥45 |
≥588 |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C |
|
≥350 |
≥700 |
≥20 |
- |
≥40 |
≥588 |
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1327-85 после термообрботки и травления |
| - |
343-588 |
686-932 |
≥17 |
- |
- |
- |
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные по ТУ 14-3-1327-85 после горячего передела. Закалка в воду с 950-1000 °С (выдержка 1 ч), охлаждение с печью со скоростью 100 °С/ч до 300 °С, затем охлаждение на воздухе |
|
- |
- |
- |
- |
- |
≥392 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| d4 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. |
| Особенности термической обработки |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
