Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
11Х11Н2В2МФ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
11X11H2B2MF |
| Транслит |
11H11N2V2MF |
| По химическим элементам |
11Cr11Н2W2MoV |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭИ962 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EI962 |
| Транслит |
EhI962 |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 11Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления дисков компрессоров, лопаток и других нагруженных деталей, длительно работающих при температурах до +600 °С; для производства сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; для изготовления сварочных электродов; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; сварных колец с последующим профилированием штамповкой.
Примечание
Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 5582-75, TУ 14-1-1222-74, TУ 14-1-2150-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3219-81 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 90228-76, ОСТ 1 90362-85, TУ 14-1-2172-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90165-74, ОСТ 1 90305-89, ОСТ 1 90349-84, ОСТ 1 90386-89 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TУ 14-1-2918-80 |
0.09-0.13 |
≤0.015 |
≤0.03 |
≤0.6 |
10.5-12 |
≤0.6 |
1.5-1.8 |
Остаток |
≤0.3 |
0.18-0.3 |
≤0.2 |
0.35-0.5 |
1.6-2 |
| TУ 14-1-2172-77 |
0.09-0.13 |
≤0.025 |
≤0.03 |
≤0.6 |
10.5-12 |
≤0.6 |
1.5-1.8 |
Остаток |
≤0.3 |
0.18-0.3 |
≤0.2 |
0.35-0.5 |
1.6-2 |
| TУ 14-1-997-74 |
0.09-0.13 |
≤0.025 |
≤0.03 |
≤0.6 |
10.5-12 |
≤0.6 |
1.5-1.8 |
Остаток |
≤0.2 |
0.18-0.3 |
- |
0.35-0.5 |
1.6-2 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2172-77 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 11Х11Н2В2МФ-Ш.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
HRC |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
| - |
- |
- |
830-1030 |
- |
- |
- |
248-302 |
22-33 |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90349-84. Закалка с 1000-1020 °C в масле или на воздухе + Отпуск при 540-590 °C |
| - |
- |
≥833 |
≥981 |
≥12 |
≥50 |
≥588 |
310-388 |
- |
| - |
- |
- |
≥882 |
≥7 |
- |
- |
- |
- |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90349-84. Закалка с 1000-1020 °C в масле или на воздухе + Отпуск при 650-680 °C |
| - |
- |
≥735 |
≥833 |
≥12 |
≥55 |
≥686 |
269-321 |
- |
| - |
- |
- |
≥745 |
≥6 |
- |
- |
- |
- |
| Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90228-76. Нормализация при 1000-1020 °C + Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск при 540-590 °C |
|
- |
≥833 |
≥980 |
≥10 |
≥50 |
≥588 |
311-387 |
- |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 1000-1150 °C + Отпуск при 560-900 °C, охлаждение на воздухе |
|
- |
- |
≥880 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 760-780 °C |
| - |
- |
- |
≤830 |
≥22 |
- |
- |
- |
- |
| Поковки ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80. Нормализация при 1000-1020 °C + Закалка с 1000-1020 °C в масле или на воздухе + Отпуск |
|
640-680 |
≥735 |
≥830 |
≥12 |
≥55 |
≥680 |
269-321 |
- |
|
540-590 |
≥835 |
≥980 |
≥10 |
≥50 |
≥580 |
311-388 |
- |
| Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-2172-77. Образцы продольные. Нормализация при 1000-1020 °C + Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск при 540-590 °C, охлаждение на воздухе |
|
540-590 |
≥833 |
≥980 |
≥10 |
≥50 |
≥588 |
311-388 |
- |
|
640-680 |
≥735 |
≥833 |
≥12 |
≥55 |
≥686 |
269-320 |
- |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Нормализация при 1000-1020 °C + Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск |
|
540-590 |
≥835 |
≥980 |
≥10 |
≥50 |
≥588 |
- |
- |
|
640-680 |
≥735 |
≥835 |
≥12 |
≥55 |
≥686 |
- |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, пустот, пузырей, трещин, свищей, расслоений, свищей, инородных и шлаковых включений. |
